CN206831521U - 一种节能型蓄热式焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型蓄热式焚烧装置，包括蓄热式焚烧炉、切换阀、燃烧机，所述蓄热式焚烧炉包括燃烧室及蓄热室，所述燃烧室连接燃烧机，所述蓄热室连接切换阀，所述切换阀连接废气进气管及排气管，所述燃烧机连接助燃风机、燃料输送主管，所述燃料输送主管通过燃料输送支管连接废气进气管，所述燃料输送主管上设有第一通断阀，燃料输送支管由上至下依次设有第二通断阀、减压阀及控制阀，所述燃烧室内部设有温度检测器，所述助燃风机、第一通断阀、第二通断阀、减压阀、温度检测器连接PLC。本实用新型采用辅助燃料注入的方法，有效降低了蓄热式焚烧装置在处理大风量低浓度有机废气的燃料消耗量，节省了大量能源，具有显著的经济效益。

Description

一种节能型蓄热式焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及废气治理领域，具体涉及一种节能型蓄热式焚烧装置。

背景技术

蓄热式焚烧炉主要用于处理有机废气，与其他有机废气处理设备相比，蓄热式焚烧炉的热回收效率高，废气焚烧净化效率高，对于处理大风量低浓度的有机废气而言较为节能。蓄热式焚烧炉处理有机废气的基本原理是在蓄热式焚烧炉的燃烧室内的高温条件下将有机废气中的有机物质分解为二氧化碳和水，同时将废气氧化过程中所释放的热量通过蓄热室内的蓄热陶瓷进行回收，当低温的废气和高温的净化气通过蓄热室时，蓄热陶瓷分别放热及吸热，随着切换阀周期性的改变气体流动方向，蓄热陶瓷进行着放热和吸热的循环过程，实现对有机废气净化处理的同时达到节能的目的。

目前，蓄热式焚烧炉广泛应用于化工、喷涂、涂膜等行业。但是，当有机废气风量较大且浓度较低时，有机废气氧化释放的热量不足以维持燃烧室的反应温度，此时就必须通过向燃烧机内补充燃料来维持热平衡，燃料燃烧的同时需要向燃烧机内通入助燃空气，助燃空气为燃料的燃烧提供氧气，大量助燃空气的加入就会稀释有机废气的浓度，影响有机废气的处理效率，导致燃料的消耗量增大，废气处理成本增高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型蓄热式焚烧装置，它可以解决现有技术中蓄热式焚烧装置燃料消耗量大，运行成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种节能型蓄热式焚烧装置，包括蓄热式焚烧炉、切换阀、燃烧机，所述蓄热式焚烧炉包括燃烧室及蓄热室，所述燃烧室连接所述燃烧机，所述蓄热室连接所述切换阀，所述切换阀连接废气进气管及排气管，所述燃烧机连接助燃风机、燃料输送主管，所述燃料输送主管通过燃料输送支管连接所述废气进气管，所述燃料输送主管上设有第一通断阀，燃料输送支管由上至下依次设有第二通断阀、减压阀及控制阀，所述燃烧室内部设有温度检测器，所述助燃风机、所述第一通断阀、所述第二通断阀、所述减压阀、所述控制阀、所述温度检测器连接PLC。

优选的技术方案，所述蓄热室内部填充有陶瓷蓄热体，所述蓄热室的内壁设有保温层，所述保温层与所述陶瓷蓄热体之间设有陶瓷纤维填充层。

进一步的技术效果，所述保温层降低了蓄热室的热损耗，陶瓷纤维填充层使陶瓷蓄热体与保温层之间的缝隙被填满，避免了有机废气进入蓄热室预热时经缝隙进入燃烧室，保证废气经陶瓷蓄热体充分换热，最大程度吸收利用热量，减少燃料消耗。

优选的技术方案，所述蓄热室包括第一蓄热室及第二蓄热室，所述第一蓄热室与第二蓄热室连接所述燃烧室且相互分离，第一蓄热室与第二蓄热室对称设于所述燃烧室的下端，所述切换阀包括进气口、排气口、第一蓄热室连接口及第二蓄热室连接口，所述进气口连接废气进气管，所述排气口连接排气管，所述第一蓄热室连接口连接所述第一蓄热室，所述第二蓄热室连接口连接所述第二蓄热室，所述燃烧室连接所述燃烧机，所述切换阀连接PLC。

进一步的技术效果， PLC控制切换阀定期切换，从而控制废气在蓄热式焚烧炉的进出方向，废气在蓄热式焚烧炉内作顺时针及逆时针交替流动，使得整个蓄热式焚烧炉内部的温度分布的更加均匀。

本实用新型的节能型蓄热式焚烧装置通过温度检测器实时监测氧化室温度的变化，当有机废气的浓度降低导致放热不足时，燃烧室内的温度开始下降，温度检测器将信号反馈至PLC，PLC开启第二通断阀，并且通过燃烧室内的温度下降情况调节控制阀的开度，减压阀用于调节燃料输送主管与废气进气管之间的压力，使得控制阀的开度控制更加准确，燃料通过燃料输送支管注入到废气进气管中，使得有机中的有机物浓度上升，有机废气在燃烧室内反应时释放更多的热量，保证燃烧室的温度维持稳定，由于有机废气中含有大量的空气，所以不需要开启助燃风机添加空气，避免了加热大量助燃空气而带来的燃料损耗，大大节省了燃料成本，降低了运行费用。

与现有技术相比，本实用新型的节能型蓄热式焚烧装置采用辅助燃料注入的方法，有效降低了蓄热式焚烧装置在处理大风量低浓度有机废气的燃料消耗量，节省了大量能源，具有显著的经济效益。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型节能型蓄热式焚烧装置的结构示意图；

图2为本实用新型节能型蓄热式焚烧装置中焚烧炉的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：蓄热式焚烧炉1、切换阀2、燃烧机3、第一蓄热室4、第二蓄热室5、燃烧室6、废气进气管7、排气管8、温度检测器9、助燃风机10、燃料输送主管11、控制阀12、第二通断阀13、减压阀14、进气口15、排气口16、第一蓄热室连接口17、第二蓄热室连接口18、第一通断阀19、燃料输送支管20、陶瓷蓄热体21、陶瓷纤维填充层22、保温层23。

具体实施方式

如图1所示，一种节能型蓄热式焚烧装置，包括蓄热式焚烧炉1、切换阀2及燃烧机3，蓄热式焚烧炉1包括第一蓄热室4及第二蓄热室5，第一蓄热室4与第二蓄热室5连接燃烧室6且相互分离，第一蓄热室4与第二蓄热室5对称设于燃烧室6的下端，切换阀2包括进气室、排气室、第一腔室及第二腔室，第一腔室联通进气室及排气室，第二腔室联通进气室及排气室，进气室设有进气口15，排气室设有排气口16，第一腔室设有第一蓄热室连接口17，第二腔室设有第二蓄热室连接口18，第一腔室与第二腔室内分别设有第一阀瓣与第二阀瓣，第一阀瓣控制第一腔室与进气室、排气室之间的联通与隔离，第二阀瓣控制第二腔室与进气室、排气室之间的联通或隔离。

第一蓄热室4连接第一蓄热室连接口17，第二蓄热室5连接第二蓄热室连接口18，进气口15连接废气进气管7，排气口16连接排气管8，燃烧室6连接燃烧机3，燃烧机3连接助燃风机10、燃料输送主管11，燃料输送主管11通过燃料输送支管20连接废气进气管7，燃料输送支管20由上至下依次设有第二通断阀13、减压阀14及控制阀12，燃料输送支管20上设有第二通断阀13及减压阀14，燃烧室6内部设有温度检测器9，切换阀2、助燃风机10、第一通断阀19、第二通断阀13、减压阀14、控制阀12、温度检测器9连接PLC。

如图2所示，蓄热室内部填充有陶瓷蓄热体21，蓄热室的内壁设有保温层23，保温层23与陶瓷蓄热体21之间设有陶瓷纤维填充层22。

工作过程：蓄热式焚烧装置启机时，燃烧机3内建立母火，PLC打开助燃风机10及第一通断阀19，助燃风机10向燃烧机3内通入空气，燃料输送主管11向燃烧机3内输入燃料，建立主火，使蓄热式焚烧炉1内部升温，升温完成后，废气进气管7向切换阀2输送有机废气，切换阀2在PLC控制下周期性的切换有机废气的进气方向。前半个周期，第一阀瓣封堵第一腔室与排气室的连接口，第二阀瓣封堵第二腔室与进气室的连接口，废气由进气室进入第一腔室，继而进入第一蓄热室4，经第一蓄热室4预热后，进入燃烧室6，在燃烧室6内发生氧化反应后，高温的净化后的气体进入第二蓄热室5，经第二蓄热室5换热就进入切换阀2，经排气管8排出，后半个周期，PLC切换切换阀2的进气方向，第一阀瓣封堵第一腔室与进气室的连接口，第二阀瓣封堵第二腔室与排气室的连接口，废气由进气室进入第二腔室，继而进入第二蓄热室5，经第二蓄热室5预热后，进入燃烧室6，在燃烧室6内发生氧化反应后，高温的净化后的气体进入第一蓄热室4，经第一蓄热室4换热就进入切换阀2，经排气管8排出。

温度检测器9检测燃烧室6内的温度，当燃烧室6内的温度呈降低趋势或者低于设定温度，温度检测器9将信息反馈至PLC，PLC开启第二通断阀13，并且通过燃烧室6内的温度下降情况调节控制阀12的开度，减压阀14用于调节燃料输送主管11与废气进气管7之间的压力，使得控制阀12的开度控制更加准确，燃料经燃料输送支管20输送至废气进气管7，使得有机废气中的有机物浓度上升，有机废气在燃烧室6内反应时释放更多的热量，保证燃烧室6的温度维持稳定。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (3)

1.一种节能型蓄热式焚烧装置，其特征在于，包括蓄热式焚烧炉（1）、切换阀（2）、燃烧机（3），所述蓄热式焚烧炉（1）包括燃烧室（6）及蓄热室，所述燃烧室（6）连接所述燃烧机（3），所述蓄热室连接所述切换阀（2），所述切换阀（2）连接废气进气管（7）及排气管（8），所述燃烧机（3）连接助燃风机（10）、燃料输送主管（11），所述燃料输送主管（11）通过燃料输送支管（20）连接所述废气进气管（7），所述燃料输送主管（11）上设有第一通断阀（19），所述燃料输送支管（20）由上至下依次设有第二通断阀（13）、减压阀（14）及控制阀（12），所述燃烧室（6）内部设有温度检测器（9），所述助燃风机（10）、所述第一通断阀（19）、所述第二通断阀（13）、所述减压阀（14）、所述控制阀（12）、所述温度检测器（9）连接PLC。

2.如权利要求1所述的一种节能型蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述蓄热室内部填充有陶瓷蓄热体（21），所述蓄热室的内壁设有保温层（23），所述保温层（23）与所述陶瓷蓄热体（21）之间设有陶瓷纤维填充层（22）。

3.如权利要求1所述的一种节能型蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述蓄热室包括第一蓄热室（4）及第二蓄热室（5），所述第一蓄热室（4）与第二蓄热室（5）连接所述燃烧室（6）且相互分离，第一蓄热室（4）与第二蓄热室（5）对称设于所述燃烧室（6）的下端，所述切换阀（2）包括进气口（15）、排气口（16）、第一蓄热室连接口（17）及第二蓄热室连接口（18），所述进气口（15）连接废气进气管（7），所述排气口（16）连接排气管（8），所述第一蓄热室连接口（17）连接所述第一蓄热室（4），所述第二蓄热室连接口（18）连接所述第二蓄热室（5），所述燃烧室（6）连接所述燃烧机（3），所述切换阀（2）连接PLC。