CN206669761U - 蓄热式氧化系统 - Google Patents

蓄热式氧化系统 Download PDF

Info

Publication number
CN206669761U
CN206669761U CN201621180775.2U CN201621180775U CN206669761U CN 206669761 U CN206669761 U CN 206669761U CN 201621180775 U CN201621180775 U CN 201621180775U CN 206669761 U CN206669761 U CN 206669761U
Authority
CN
China
Prior art keywords
accumulating type
pipeline
heat accumulating
burner
oxidator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201621180775.2U
Other languages
English (en)
Inventor
冯向华
陈惠国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Nan'guang Packing Container Recycling Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Nan'guang Packing Container Recycling Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Nan'guang Packing Container Recycling Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Nan'guang Packing Container Recycling Co Ltd
Priority to CN201621180775.2U priority Critical patent/CN206669761U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206669761U publication Critical patent/CN206669761U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本申请公开了一种蓄热式氧化系统,包括一个蓄热式氧化器,该蓄热式氧化器的顶端设置有燃烧器,所述燃烧器的顶端通过第四管路连通于天然气入口,该第四管路上设置有第五阀门,所述燃烧器的一侧通过第五管路连通于天然气入口,该第五管路上设置有第六阀门,所述燃烧器的顶端通过第六管路连通于助燃风机,该第六管路上设置有第七阀门,该燃烧器的一侧通过第七管路连通于助燃风机,该第七管路上设置有第八阀门。本新型蓄热式热氧化系统,处理效率高,使废气氧化更彻底,有效防止废气排放到空气中污染环境。

Description

蓄热式氧化系统
技术领域
本申请属于废气处理技术领域,特别是涉及一种蓄热式氧化系统。
背景技术
在化工生产过程中,以前所有反应釜放空,机械泵尾气放空、贮罐放空和计量罐放空都通过二级冷凝后直接放空,这些放空的气体中含有化学有毒、有害气体,直接放空会给环境带来严重的污染。
为此,需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄热式氧化系统,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本申请实施例公开一种蓄热式氧化系统,包括一个蓄热式氧化器,该蓄热式氧化器的顶端设置有燃烧器,所述燃烧器的顶端通过第四管路连通于天然气入口,该第四管路上设置有第五阀门,所述燃烧器的一侧通过第五管路连通于天然气入口,该第五管路上设置有第六阀门,所述燃烧器的顶端通过第六管路连通于助燃风机,该第六管路上设置有第七阀门,该燃烧器的一侧通过第七管路连通于助燃风机,该第七管路上设置有第八阀门。
优选的,在上述的蓄热式氧化系统中,所述蓄热式氧化器包括多组陶瓷填充床换热器,每组陶瓷填充床换热器分别包括上下设置的填料床和气流分布室。
优选的,在上述的蓄热式氧化系统中,所述蓄热式氧化器包括三组并列设置的陶瓷填充床换热器。
优选的,在上述的蓄热式氧化系统中,废气通过第一管路连通于所述蓄热式氧化器的底端,所述蓄热式氧化器顶端的热旁通出口通过第二管路连通于烟囱,外部空气入口通过第三管路连通于所述蓄热式氧化器的底端。
优选的,在上述的蓄热式氧化系统中,所述第一管路上设置有主废气风机。
优选的,在上述的蓄热式氧化系统中,所述主废气风机和废气入口之间设有一个阻火器。
优选的,在上述的蓄热式氧化系统中,所述阻火器和主废气风机之间依次设置有纤维棉入口过滤器和冷却装置。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)、本新型系统安全系数高,可以防止高浓度尾气残留,点火时引爆。
(2)、本新型蓄热式热氧化系统,处理效率高,使废气氧化更彻底,有效防止废气排放到空气中污染环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中废气处理系统的原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示,废气处理系统,包括蓄热式氧化器1和烟囱2,废气入口通过第一管路3连通于蓄热式氧化器1的底端,蓄热式氧化器1顶端的热旁通出口4通过第二管路5连通于烟囱2,外部空气入口通过第三管路6连通于蓄热式氧化器1的底端。
进一步地,蓄热式氧化器1包括多组陶瓷填充床换热器101,每组陶瓷填充床换热器101分别包括上下设置的填料床1011和气流分布室1012。
优选的,蓄热式氧化器1包括三组并列设置的陶瓷填充床换热器101。
进一步地,每组陶瓷填充床换热器101与废气入口之间分别设置有一个第一阀门FY-02、FY-06、FY-08。
进一步地,每组陶瓷填充床换热器101与空气入口之间分别设置有一个第二阀门FY-01、FY-04、FY-07。
进一步地,每组陶瓷填充床换热器101与烟囱2之间分别设置有一个第三阀门FY-03、FY-06、FY-09。
进一步地,第一管路3上设置有主废气风机18。
更进一步地,主废气风机6和废气入口之间设有一个阻火器7。
进一步地,第二管路5上设置有一个高温阀FY-10。
进一步地,第三管路6上靠近外部空气入口处设置有第四阀门FY-11。
该技术方案中,厂区生产装置产生的尾气首先经过蓄热式热氧化器(RTO)进行处理,将尾气中的有机成分氧化成为二氧化碳和水,富裕的热量通过高温热旁通阀门排空。
蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。它的基本原理是将废气加热到850℃以上,废气中的有机物在高温下发生氧化反应,使废气中的碳氢化合物变成CO2和H2O,直接排放到大气。RTO装置包括至少一组热回收率高达96%的陶瓷填充床换热器,因此当废气浓度较高时,RTO设备只需在启动时需要燃料进行预热外,运行时候不再需要使用辅助燃料。
本实施例中,RTO有以下三个状态:启动预热状态、运行状态、故障状态。
下面是各个过程的流程说明:
(1)启动预热状态
RTO启动时,主风机启动,新风阀门FV-10打开,新鲜空气通过9个阀门的(FV-01、FV-02、FV-03、FV-04、FV-05、FV-06、FV-07、FV-08、FV-09)周期切换,对RTO燃烧室进行吹扫(安全角度考虑,防止高浓度尾气残留,点火时引爆),吹扫时候用的新鲜空气。
吹扫结束后,RTO烧嘴系统运行,首先判断天然气压力是否正常,如不正常,则不够点火条件,RTO不会自动点火,此时显示屏幕会报警,排查相应的报警项。点火条件满足后,RTO自动点火,先是母火点燃,母火稳定后,燃气电磁阀动作,将天然气喷入燃烧室内进行燃烧,UV火焰检测器每隔1秒进行火焰检测,点火成功后,直到将燃烧室加热到反应所需的温度。在这个过程中,主风机会一直动作,将干净空气从净化管线进入,通过9个阀门的(FV-01、FV-02、FV-03、FV-04、FV-05、FV-06、FV-07、FV-08、FV-09)周期切换,完成3个填料床的预热。
(2)正常运行时
尾气进入RTO,先由一号陶瓷填充床换热器进入,经过陶瓷填充床换热器升温后,进入燃烧室氧化放热,氧化放热结束后,部分气体通过二号陶瓷填充床换热器,将热量传递给二号陶瓷填充床换热器后,通过排气管道,进入烟囱排放,此时三号床处于吹扫状态,用来吹扫填料床及缓冲室中的滞留废气进入燃烧室,进行氧化反应,这就完成了第一个RTO的工作周期。在第二个工作周期中,一号陶瓷填充床换热器处于吹扫状态,尾气由二号陶瓷填充床换热器进入,经过二号陶瓷填充床换热器预热后,进入燃烧室氧化放热,氧化放热结束后,部分气体通过三号陶瓷填充床换热器,将热量传递给三号陶瓷填充床换热器后,通过排气管道,进入烟囱排放,这就完成了第二个RTO的工作周期。在第三个工作周期中,二号陶瓷填充床换热器处于吹扫状态,尾气由三号陶瓷填充床换热器进入,经过三号陶瓷填充床换热器预热后,进入燃烧室氧化放热,氧化放热结束后,部分气体通过一号陶瓷填充床换热器,将热量传递给一号陶瓷填充床换热器后,通过排气管道,进入烟囱排放,这就完成了第三个RTO的工作周期。至此完成了RTO设备运行的一个大的周期,以此类推RTO将连续运行下去。
蓄热式氧化器1的顶端设置有燃烧器8,燃烧器8的顶端通过第四管路9连通于天然气入口,第四管路9上设置有第五阀门10,燃烧器8的一侧通过第五管路11连通于天然气入口,第五管路11上设置有第六阀门12,燃烧器8的顶端通过第六管路13连通于助燃风机14,第六管路13上设置有第七阀门15,燃烧器8的一侧通过第七管路16连通于助燃风机14,第七管路16上设置有第八阀门17。
进一步地,阻火器7和主废气风机6之间依次设置有纤维棉入口过滤器和冷却装置。
该技术方案中,通过过滤器和冷却装置可以提高蓄热式氧化器的工作效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种蓄热式氧化系统,其特征在于,包括一个蓄热式氧化器,该蓄热式氧化器的顶端设置有燃烧器,所述燃烧器的顶端通过第四管路连通于天然气入口,该第四管路上设置有第五阀门,所述燃烧器的一侧通过第五管路连通于天然气入口,该第五管路上设置有第六阀门,所述燃烧器的顶端通过第六管路连通于助燃风机,该第六管路上设置有第七阀门,该燃烧器的一侧通过第七管路连通于助燃风机,该第七管路上设置有第八阀门,所述蓄热式氧化器包括多组陶瓷填充床换热器,每组陶瓷填充床换热器分别包括上下设置的填料床和气流分布室,所述蓄热式氧化器包括三组并列设置的陶瓷填充床换热器,废气通过第一管路连通于所述蓄热式氧化器的底端,所述蓄热式氧化器顶端的热旁通出口通过第二管路连通于烟囱,外部空气入口通过第三管路连通于所述蓄热式氧化器的底端。
2.根据权利要求1所述的蓄热式氧化系统,其特征在于:所述第一管路上设置有主废气风机。
3.根据权利要求2所述的蓄热式氧化系统,其特征在于:所述主废气风机和废气入口之间设有一个阻火器。
4.根据权利要求3所述的蓄热式氧化系统,其特征在于:所述阻火器和主废气风机之间依次设置有纤维棉入口过滤器和冷却装置。
CN201621180775.2U 2016-10-28 2016-10-28 蓄热式氧化系统 Active CN206669761U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621180775.2U CN206669761U (zh) 2016-10-28 2016-10-28 蓄热式氧化系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621180775.2U CN206669761U (zh) 2016-10-28 2016-10-28 蓄热式氧化系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206669761U true CN206669761U (zh) 2017-11-24

Family

ID=60356451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621180775.2U Active CN206669761U (zh) 2016-10-28 2016-10-28 蓄热式氧化系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206669761U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108087896A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 天津维欧思洁环保科技有限公司 三室rto废气焚烧炉反吹风工艺
CN112594716A (zh) * 2021-03-05 2021-04-02 山东蓝驰环境科技股份有限公司 一种基于RTO技术VOCs废气处理设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108087896A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 天津维欧思洁环保科技有限公司 三室rto废气焚烧炉反吹风工艺
CN112594716A (zh) * 2021-03-05 2021-04-02 山东蓝驰环境科技股份有限公司 一种基于RTO技术VOCs废气处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209279172U (zh) 一种安全型蓄热式焚烧炉grto
CN210219809U (zh) 防爆型rto处理装置
CN108036665A (zh) 碳素焙烧炉烟气污染物蓄热式焚烧炉及其处理方法
CN206469276U (zh) 一种蓄热式催化焚烧装置
CN107931297A (zh) 一种用于印刷机的VOCs处理设备
CN206669761U (zh) 蓄热式氧化系统
CN206669762U (zh) 一种废气处理系统
CN102519049A (zh) 低能耗有害废气净化焚烧系统
CN207584784U (zh) 一种安全高效型蓄热式焚烧炉
CN205909311U (zh) 蓄热式氧化炉
CN208253609U (zh) 一种印刷机用VOCs浓缩谷电平衡RTO处理系统
CN207196916U (zh) 一种新型环保节能锅炉
CN206891155U (zh) 一种用于辊道窑的节能降耗装置
CN206469272U (zh) 一种氧化炉废气的蓄热式焚烧装置
CN206831521U (zh) 一种节能型蓄热式焚烧装置
CN213746781U (zh) 一种三室rto交换蓄热式废气焚烧装置
CN209991469U (zh) 一种防结焦堵塞蓄热式有机废气氧化炉
CN201437987U (zh) 一种废气焚烧炉
CN208011748U (zh) 一种用于净化低温甲醇洗co2废气的装置
CN209221872U (zh) 一种两级蓄热的蓄热式加热炉烟气脱硝系统
CN111609415A (zh) 一种自清洁蓄热式热力焚烧装置
CN208019112U (zh) 适用于印刷机的VOCs处理设备
CN205560761U (zh) 一种新型环保高效rto燃烧炉
CN212430893U (zh) 一种不易堵塞的蓄热式热力焚烧装置
CN211847828U (zh) 电石干法生产乙炔工艺中含乙炔电石渣尾气处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant