CN205560761U - 一种新型环保高效rto燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型环保高效RTO燃烧炉，涉及节能环保设备领域，固液燃烧室和固液蓄热室中间由隔板隔开，隔板上开口，废气燃烧室和废气蓄热室由挡板隔开，固液蓄热室内通过固液废料管与固液废料箱连接，挡板上均匀设有细孔，废气蓄热室内填还设有蜂窝蓄热体与废气箱通过废气管连接，固液燃烧室与废气燃烧室连接，中间设有通孔，通孔设有过滤装置，下通氧管左端与上通氧管左端均与氧气泵连接，氧气泵还与抽氧管连接，固液燃烧室内下通氧管的下方还设有烧嘴，废气燃烧室内上通氧管的下方还设有电加热管，废气燃烧室的顶部还设有排气管，排气管还与所述烟囱连接，本实用新型可以充分高效处理三种类型的废料，非常环保高效。

Description

一种新型环保高效RTO燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及节能环保设备领域，具体涉及一种新型环保高效RTO燃烧炉。

背景技术

RTO蓄热式热力焚化炉的原理是把有机废气加热，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热放热清扫等程序，周而复始，连续工作。

目前市场上已有的RTO蓄热焚烧炉主要为大型焚烧炉，处理废气体量很大，但是普遍存在体积庞大、设备初投资成本高、蓄热体的使用寿命短、烟气余热不能充分利用等缺点。在机械加工、印染等行业的焊接车间、印染车间、喷刷车间等广泛的场合，需要的是小型化、节能高效的焚烧设备，作为解决RTO过剩热量的措施，普遍采用在RTO燃烧室安装余热放出阀，当燃烧室内温度过高时，打开该余热放出阀，将燃烧室内的高温空气直接排出至排气管道。但是，余热放出管道与排气管道的合流部位会直接接触到高温空气，从而使壁面过热，使排气管道发生变形以及外表面涂装层脱落，而且废料燃烧不充分，生成部分废气，不利于环保，因此，有必要提供一种新型装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型环保高效RTO燃烧炉，使得同时对固液废料和废气进行高效燃烧，同时有效燃烧固液废料未燃尽的部分。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型环保高效RTO燃烧炉，包括固液燃烧室、固液蓄热室、固液废料管、固液废料箱、废气燃烧室、废气蓄热室、废气管、废气箱、烧嘴、电热管、下通氧管、上通氧管、氧气泵、抽氧管、排气管和烟囱，所述固液燃烧室和固液蓄热室为一体结构，中间由隔板隔开，所述隔板上均匀开口，所述废气燃烧室和废气蓄热室为一体结构，中间由挡板隔开，所述固液蓄热室内通过固液废料管与所述固液废料箱连接，所述挡板上均匀设有细孔，所述废气蓄热室内填还设有蜂窝蓄热体，所述废气蓄热室与废气箱通过废气管连接，所述固液燃烧室与废气燃烧室连接，中间均匀设有若干通孔，所述通孔内设有过滤装置，所述下通氧管右端通入固液燃烧室，所述上通氧管右端通入废气燃烧室，所述下通氧管左端与上通氧管左端均与所述氧气泵连接，所述氧气泵还与抽氧管连接，所述固液燃烧室内下通氧管的下方还设有烧嘴，所述废气燃烧室内上通氧管的下方还设有电加热管，所述废气燃烧室的顶部还设有排气管，所述排气管还与所述烟囱连接，所述排气管上设有送风装置。

进一步的，所述固液燃烧室和废气燃烧室的材质均为热强钢。

进一步的，所述过滤装置为活性炭过滤层。

进一步的，所述下通氧管和上通氧管上均设有通气阀。

进一步的，所述通孔为三个。

本实用新型提供了一种新型环保高效RTO燃烧炉，通过设置固液燃烧室和废气燃烧室，分别通入固液废料和废气，使得可以同时处理三种废料，且固液废料实用烧嘴直接燃烧，由于燃烧不充分，产生一部分废气，先经过过滤装置留下一部分固态废料继续燃烧，一部分废气进入废气燃烧室通过电热管加热继续燃烧，直至烧尽，燃烧彻底，非常高效环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1、固液燃烧室；2、固液蓄热室；3、固液废料管；4、固液废料箱；5、废气燃烧室；6、废气蓄热室；7、废气管；8、废气箱；9、烧嘴；10、电热管；11、下通氧管；12、上通氧管；13、氧气泵；14、抽氧管；15、排气管；16、烟囱；17、隔板；18、挡板；19、蜂窝蓄热体；20、通孔；21、过滤装置；22、送风装置；23、通气阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1，本实用新型一种新型环保高效RTO燃烧炉，包括固液燃烧室1、固液蓄热室2、固液废料管3、固液废料箱4、废气燃烧室5、废气蓄热室6、废气管7、废气箱8、烧嘴9、电热管10、下通氧管11、上通氧管12、氧气泵13、抽氧管14、排气管15和烟囱16，所述固液燃烧室1和固液蓄热室2为一体结构，中间由隔板17隔开，所述隔板17上均匀开口，所述废气燃烧室5和废气蓄热室6为一体结构，中间由挡板18隔开，所述固液蓄热室2内通过固液废料管3与所述固液废料箱4连接，所述挡板18上均匀设有细孔，所述废气蓄热室6内填还设有蜂窝蓄热体19，所述废气蓄热室6与废气箱8通过废气管7连接，所述固液燃烧室1与废气燃烧室5连接，中间均匀设有三个通孔20，所述通孔20内设有过滤装置21，所述过滤装置21为活性炭过滤层，所述下通氧管11右端通入固液燃烧室1，所述上通氧管12右端通入废气燃烧室5，所述下通氧管11左端与上通氧管12左端均与所述氧气泵13连接，所述下通氧管11和上通氧管12上均设有通气阀23，所述氧气泵13还与抽氧管14连接，所述固液燃烧室1内下通氧管11的下方还设有烧嘴9，所述废气燃烧室5内上通氧管12的下方还设有电加热管10，温度更加均匀，便于对废气进行充分的燃烧，所述废气燃烧室5的顶部还设有排气管15，所述排气管15还与所述烟囱16连接，所述排气管15上设有送风装置22。

所述固液燃烧室1和废气燃烧室5的材质均为热强钢，由于燃烧室的温度过高，而热强钢的特性使之非常适合作为燃烧室的材质。

本实用新型提供了一种新型环保高效RTO燃烧炉，通过设置固液燃烧室和废气燃烧室，分别通入固液废料和废气，使得可以同时处理三种废料，且固液废料实用烧嘴直接燃烧，由于燃烧不充分，产生一部分废气，先经过过滤装置留下一部分固态废料继续燃烧，一部分废气进入废气燃烧室通过电热管加热继续燃烧，直至烧尽，燃烧彻底，本实用新型可以同时处理三种废料，且对每种废料进行充分高效率的燃烧，非常节能环保，可持续发展。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种新型环保高效RTO燃烧炉，包括固液燃烧室、固液蓄热室、固液废料管、固液废料箱、废气燃烧室、废气蓄热室、废气管、废气箱、烧嘴、电热管、下通氧管、上通氧管、氧气泵、抽氧管、排气管和烟囱，其特征在于，所述固液燃烧室和固液蓄热室为一体结构，中间由隔板隔开，所述隔板上均匀开口，所述废气燃烧室和废气蓄热室为一体结构，中间由挡板隔开，所述固液蓄热室内通过固液废料管与所述固液废料箱连接，所述挡板上均匀设有细孔，所述废气蓄热室内填还设有蜂窝蓄热体，所述废气蓄热室与废气箱通过废气管连接，所述固液燃烧室与废气燃烧室连接，中间均匀设有若干通孔，所述通孔内设有过滤装置，所述下通氧管右端通入固液燃烧室，所述上通氧管右端通入废气燃烧室，所述下通氧管左端与上通氧管左端均与所述氧气泵连接，所述氧气泵还与抽氧管连接，所述固液燃烧室内下通氧管的下方还设有烧嘴，所述废气燃烧室内上通氧管的下方还设有电加热管，所述废气燃烧室的顶部还设有排气管，所述排气管还与所述烟囱连接，所述排气管上设有送风装置。

2.如权利要求1所述的新型环保高效RTO燃烧炉，其特征在于，所述固液燃烧室和废气燃烧室的材质均为热强钢。

3.如权利要求1所述的新型环保高效RTO燃烧炉，其特征在于，所述过滤装置为活性炭过滤层。

4.如权利要求1所述的新型环保高效RTO燃烧炉，其特征在于，所述下通氧管和上通氧管上均设有通气阀。

5.如权利要求1所述的新型环保高效RTO燃烧炉，其特征在于，所述通孔为三个。