CN206540306U - 高效节能环保型燃气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了高效节能环保型燃气炉，包括炉膛、设在炉膛侧部的燃烧器，炉膛内设有夹套，夹套使炉膛内腔分成烟气隔离腔和烟气流通腔，烟气隔离腔和烟气流通腔中的空气和烟气分别流至炉膛右侧的出口处并形成混合热风，炉膛外部设有空气入口，空气入口处分别设有控制空气流量的冷风阀和调节阀，空气通过空气入口分别进入夹套的烟气隔离腔和烟气流通腔中，采用夹套方式，通过燃烧器喷射的燃气由燃烧器提供在炉膛燃烧，具有燃烧温度高，燃烧完全等特点，减少了烟气中的有害物质；冷空气通过夹套配入与炉膛中的高温烟气在出口处混合，采用直接混合方式，热效率极高，并且冷空气流过内壁，可以使内筒降温。

Description

高效节能环保型燃气炉

技术领域

本实用新型涉及高效节能环保型燃气炉。

背景技术

在我国热风作为干燥源广泛应用于陶瓷、化工、化肥、饲料、建材、净水剂类及其它行业，传统上采用电和蒸汽作为动力源，通过风机和换热器等设备间接形成热风进行烘干或供暖操作，此过程存在大量的能源浪费以及附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而目前主要采用燃煤或燃油热风炉产生热源，采用燃煤作为燃料时，主要存在尾气粉尘含量高，含硫量高，含有粉尘的烟气高速通过设备时致使设备磨损，并且当尾气温度降低到一定程度时，酸雾凝结成酸附着到设备，对设备造成腐蚀，降低设备使用寿命。如果尾气不处理，直接排放时将对环境造成污染，在目前国家大力实施环境保护、治理环境污染，环保要求越来越严格的情况下，企业只能增加脱硫、除尘设备对尾气进行处理，使尾气排放符合环保要求，造成一次设备投资大、占地面积大、运行成本高等缺点，而采用燃油一般是柴油作为燃料时，由于油价较高，燃料成本太高。

燃气热风炉是获得热风的一种新型设备，采用燃气通过燃烧器直接燃烧形成高温烟气，高温烟气与冷空气混合到工艺温度后进入干燥设备，与物料直接接触进行干燥。该种方法燃料的消耗量比用电力、蒸汽或其他间接加热方式大大减少。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用燃气热风炉提供热源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供高效节能环保型燃气炉，并且能够克服以上缺陷。

为了达到上述目的，高效节能环保型燃气炉，包括炉膛、设在炉膛侧部的燃烧器，炉膛内设有夹套，夹套使炉膛内腔分成一个烟气隔离腔和烟气流通腔，烟气隔离腔和烟气流通腔中的空气和烟气分别流至炉膛右侧的出口处并形成混合热风，炉膛外部设有第一空气入口和第二空气入口，第一空气入口与烟气隔离腔连通，第二空气入口与烟气流通腔连通，第一空气入口和第二空气入口处分别设有控制空气流量的冷风阀和调节阀，空气通过第一空气入口和第二空气入口分别进入夹套的烟气隔离腔和烟气流通腔中，第一空气入口上的冷风阀控制烟气隔离腔内的配风量从而控制混合热风的温度，第二空气入口上的调节阀控制进入烟气流通腔的空气从而控制炉膛的温度。

作为优选：所述烟气流通腔与所述夹套之间设有耐火层，夹套环设在炉膛内壁，耐火层前端设有与烟气流通腔连通的第一空气通道，所述耐火层与炉膛前端内壁之间具有与第一空气通道连通的第二空气通道，第二空气通道与第二空气入口连通，夹套前端设有挡板。

作为优选：所述耐火层由耐火砖、耐火水泥或耐火泥制成。

作为优选：所述第一空气入口和第二空气入口分别设有两个。

作为优选：所述耐火层侧部设有若干个均匀排列的第一空气通道。

作为优选：所述炉膛底部设有若干支脚。

本实用新型具有有益效果为：采用夹套方式，通过燃烧器喷射的燃气和空气由燃烧器提供在炉膛燃烧，具有燃烧温度高，燃烧完全等特点，尽量的减少了烟气中的有害物质；冷空气通过夹套配入与炉膛中的高温烟气在出口处混合，提供符合工艺要求的热风，采用直接混合方式，热效率极高，并且冷空气流过内壁，可以使内筒降温，使内筒使用时的温度不太高，可以使用碳钢材料，降低制造成本；炉膛采用耐火材料砌筑，蓄热材料少，启动停炉迅速，升温快； 由于炉膛采用耐材砌筑，使炉膛使用寿命更长，制造和维护成本可以更低，更加经济；通过电动冷风阀控制配风量，通过设定温度控制燃气量，热风温度调节范围广，可以根据工艺需要方便设定；结构紧凑，布置灵活，占地面积少，使用和维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。

附图说明1、炉膛；2、燃烧器；3、夹套；4、第一空气进入口；5、第二空气进入口；6、调节阀；7、冷风阀；8、烟气隔离腔；9、耐火层；10、烟气流通腔；11、第一空气通道；12、第二空气通道；13、挡板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

实施例1

如图1-2示，高效节能环保型燃气炉，包括炉膛1、设在炉膛1侧部的燃烧器2，炉膛1内设有夹套3，夹套3使炉膛1内腔分成一个烟气隔离腔8和烟气流通腔10，烟气隔离腔8和烟气流通腔10中的空气和烟气分别流至炉膛1右侧的出口处并形成混合热风，炉膛1外部设有第一空气入口4和第二空气入口5，第一空气入口4与烟气隔离腔8连通，第二空气入口5与烟气流通腔10连通，第一空气入口4和第二空气入口5处分别设有控制空气流量的冷风阀7和调节阀6，空气通过第一空气入口4和第二空气入口5分别进入夹套3的烟气隔离腔8和烟气流通腔10中，第一空气入口4上的冷风阀7控制烟气隔离腔8内的配风量从而控制混合热风的温度，第二空气入口5上的调节阀6控制进入烟气流通腔10的空气从而控制炉膛1的温度；所述烟气流通腔10与所述夹套3之间 设有耐火层9，夹套3环设在炉膛1内壁，耐火层9前端设有与烟气流通腔10连通的第一空气通道11，所述耐火层9与炉膛1前端内壁之间具有与第一空气通道11连通的第二空气通道12，第二空气通道12与第二空气入口5连通，夹套3前端设有挡板13；所述耐火层9由耐火砖、耐火水泥或耐火泥制成；所述第一空气入口4和第二空气入口5分别设有两个；所述耐火层9侧部设有若干个均匀排列的第一空气通道11；所述炉膛1底部设有若干支脚。

实际操作时：第一空气入口4和第二空气入口5处分别设有的冷风阀7和调节阀6，空气通过第一空气入口4和第二空气入口5分别进入夹套3的烟气隔离腔8和烟气流通腔10中，第一空气入口4上的冷风阀7控制烟气隔离腔8内的配风量从而控制混合热风的温度，第二空气入口5上的调节阀6控制进入烟气流通腔10的空气从而控制炉膛1的温度，本实用新型采用夹套方式，通过燃烧器喷射的燃气和空气由燃烧器提供在炉膛燃烧，具有燃烧温度高，燃烧完全等特点，尽量的减少了烟气中的有害物质CO、NOx等；冷空气通过夹套配入与炉膛中的高温烟气在出口处混合，提供符合工艺要求的热风，由于采用直接混合方式，热效率极高。并且冷空气流过内壁，可以使内筒降温，使内筒使用时的温度不太高，可以使用碳钢材料，降低制造成本；炉膛采用耐火材料砌筑，蓄热材料少，启动停炉迅速，升温快；由于炉膛采用耐材砌筑，相比采用310S等不锈钢材料制作，炉膛使用寿命更长，制造和维护成本可以更低，更加经济；通过电动冷风阀控制配风量，通过设定温度控制燃气量，根据工艺设定参数，热风炉将自动运行，自动化程度极高，在使用过程可中自动进行燃烧过程的监测。热风温度调节范围广，可以根据工艺需要方便设定；结构紧凑，布置灵活，占地面积少，使用和维护方便。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新 型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.高效节能环保型燃气炉，其特征在于：包括炉膛(1)、设在炉膛(1)侧部的燃烧器(2)，炉膛(1)内设有夹套(3)，夹套(3)使炉膛(1)内腔分成一个烟气隔离腔(8)和烟气流通腔(10)，烟气隔离腔(8)和烟气流通腔(10)中的空气和烟气分别流至炉膛(1)右侧的出口处并形成混合热风，炉膛(1)外部设有第一空气入口(4)和第二空气入口(5)，第一空气入口(4)与烟气隔离腔(8)连通，第二空气入口(5)与烟气流通腔(10)连通，第一空气入口(4)和第二空气入口(5)处分别设有控制空气流量的冷风阀(7)和调节阀(6)，空气通过第一空气入口(4)和第二空气入口(5)分别进入夹套(3)的烟气隔离腔(8)和烟气流通腔(10)中，第一空气入口(4)上的冷风阀(7)控制烟气隔离腔(8)内的配风量从而控制混合热风的温度，第二空气入口(5)上的调节阀(6)控制进入烟气流通腔(10)的空气从而控制炉膛(1)的温度。

2.根据权利要求1所述的高效节能环保型燃气炉，其特征在于：所述烟气流通腔(10)与所述夹套(3)之间设有耐火层(9)，夹套(3)环设在炉膛(1)内壁，耐火层(9)前端设有与烟气流通腔(10)连通的第一空气通道(11)，所述耐火层(9)与炉膛(1)前端内壁之间具有与第一空气通道(11)连通的第二空气通道(12)，第二空气通道(12)与第二空气入口(5)连通，夹套(3)前端设有挡板(13)。

3.根据权利要求2所述的高效节能环保型燃气炉，其特征在于：所述耐火层(9)由耐火砖、耐火水泥或耐火泥制成。

4.根据权利要求1所述的高效节能环保型燃气炉，其特征在于：所述第一空气入口(4)和第二空气入口(5)分别设有两个。

5.根据权利要求1所述的高效节能环保型燃气炉，其特征在于：所述耐火层(9) 侧部设有若干个均匀排列的第一空气通道(11)。

6.根据权利要求1所述的高效节能环保型燃气炉，其特征在于：所述炉膛(1)底部设有若干支脚。