CN201628227U - 遗物祭品焚烧及后处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种遗物祭品焚烧及后处理设备，包括焚烧炉、后处理设备，焚烧炉由炉体、鼓风机、空气预热器组成，后处理设备由换热器、水箱、布袋除尘器、活性炭吸附箱、喷淋塔、水雾分离器、引风机、烟囱组成，炉体内设置有主、副燃烧室，主燃烧室的侧面安装有主燃烧器和清灰门，副燃烧室的侧面安装有副燃烧器，换热器的出口经过碟阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口与活性炭吸附箱的入口连通，活性炭吸附箱的出口与烟囱连通，换热器的出口还经过碟阀与喷淋塔的入口连通，喷淋塔的出口与水雾分离器的入口连通，水雾分离器的出口与烟囱连通。本设备专门用来处理遗物和祭品，燃料消耗低，烟气净化效果好，解决了露天焚烧遗物祭品造成环境污染的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及殡仪馆专用的遗物祭品焚烧设备。
背景技术
在丧葬过程中，焚烧死者生前使用过的物品(遗物)或祭悼用品，来表达对死者的哀悼、缅怀，已经成为一些地区的丧葬习俗。由于现有技术中，没有遗物祭品专用的焚烧炉，殡仪馆一般划出一块地方作为焚烧区，对遗物和祭品直接进行露天焚烧，遗物和祭品中的材料成份很复杂，主要有纸、织物、塑料、橡胶、花草等，若不进行烟气净化等后续处理，会造成严重环境污染。因此，迫切需要研发一种专用的遗物祭品焚烧设备，来规范遗物祭品的处理，消除丧葬活动中遗物祭品焚烧对环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种遗物祭品焚烧及后处理设备，专门用来处理遗物和祭品，本设备处理量大，燃料消耗低，烟气净化效果好，解决了露天焚烧遗物祭品造成环境污染的难题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种遗物祭品焚烧及后处理设备，包括焚烧炉、后处理设备，其特征是：焚烧炉由炉体、鼓风机、空气预热器组成，后处理设备由换热器、水箱、布袋除尘器、活性炭吸附箱、喷淋塔、水雾分离器、引风机、烟囱组成，炉体内设置有主燃烧室和副燃烧室，主燃烧室的前部安装有炉门，主燃烧室的后部设置有下排烟道和上排烟道，主燃烧室的侧面安装有主燃烧器和清灰门，副燃烧室设置在主燃烧室的下方，副燃烧室的侧面安装有副燃烧器，副燃烧室的内部设置有多回程烟道，多回程烟道的入口与下排烟道的出口连通，多回程烟道的出口与上排烟道的入口连通，下排烟道的入口与主燃烧室连通，上排烟道的出口与空气预热器的管程入口连通，空气预热器的管程出口与换热器的管程入口连通，空气预热器的壳程入口与鼓风机连通，空气预热器的壳程出口与供风主管道连通，供风主管道与布置在炉体侧壁内的多路供风支管道连通，这些供风支管道分别与主燃烧室和副燃烧室连通，换热器的壳程出口经过回水管与水箱连通，换热器的壳程入口经过供水管与水箱连通，供水管上设置有水泵，换热器的管程出口一路经过一号碟阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口与活性炭吸附箱的入口连通，活性炭吸附箱的出口与烟囱连通，换热器的管程出口另一路经过二号碟阀与喷淋塔的入口连通，喷淋塔的出口与水雾分离器的入口连通，水雾分离器的出口与烟囱连通，所述引风机与烟囱连通。
本实用新型有以下积极有益效果：炉体有较大的炉门和主燃烧室，能满足大量和大型遗物祭品(如花圈)的投放和焚烧；副燃烧室内设置有多回程烟道，延长了烟气停留时间，使烟尘充分燃烧；空气预热器可以充分利用烟气余热，后处理设备可以净化烟气，达到节能、减排、降耗的目的。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的侧视图。
图4是炉体的外形结构示意图。
图5是炉体的内部结构示意图。
图6是图5的局部剖视图。
图7是空气预热器的内部结构示意图。
图8是换热器的内部结构示意图。
具体实施方式
图中标号
1炉体 2鼓风机 3空气预热器
4换热器 5水箱 6布袋除尘器
7活性炭吸附箱 8喷淋塔 9水雾分离器
10引风机 11烟囱 12主燃烧室
13副燃烧室 14炉门 15下排烟道
16上排烟道 17清灰门 18多回程烟道
19入口 20主燃烧器 21入口
22出口 23管程入口 24管程出口
25管程入口 26壳程入口 27壳程出口
28供风主管道 29供风支管道 30副燃烧器
31一号碟阀 32二号碟阀 33联接管道
34联接管道 35联接管道 36出口
37蓄水池 38水泵 39喷淋电磁阀
40回水管 41供水管 42水泵
请参照图1、图2、图3、图4，本实用新型是一种遗物祭品焚烧及后处理设备，包括焚烧炉和后处理设备，焚烧炉由炉体1、鼓风机2、空气预热器3组成，后处理设备由换热器4、水箱5、布袋除尘器6、活性炭吸附箱7、喷淋塔8、水雾分离器9、引风机10、烟囱11组成。
请参照图5、图6、图7，炉体1内设置有主燃烧室12和副燃烧室13，主燃烧室12的前部安装有炉门14，主燃烧室12的后部设置有下排烟道15和上排烟道16，主燃烧室12的侧面安装有主燃烧器20和清灰门17，副燃烧室13设置在主燃烧室12的下方，副燃烧室13的侧面安装有副燃烧器30。
副燃烧室13内设置有多回程烟道18如图5、图6所示，多回程烟道18的入口19与下排烟道15的出口连通，下排烟道15的入口21与主燃烧室12连通，多回程烟道18的出口22与上排烟道16的入口连通，上排烟道16的出口36与空气预热器3的管程入口23连通如图4、图7所示，空气预热器3的管程出口24与换热器4的管程入口25连通，空气预热器3的壳程入口26与鼓风机2连通，空气预热器3的壳程出口27与供风主管道28连通，供风主管道28与布置在炉体侧壁内的多路供风支管道29连通，这些供风支管道29分别与主燃烧室12和副燃烧室13连通。
请参照图8，换热器4的壳程出口经过回水管40与水箱5连通，换热器4的壳程入口经过供水管41与水箱5连通，供水管41上设置有水泵42。
请参照图1、图2、图3，换热器4的管程出口一路经过一号碟阀31和联接管道33与布袋除尘器6的入口连通，布袋除尘器6的出口经过联接管道34与活性炭吸附箱7的入口连通，活性炭吸附箱7的出口经过联接管道35与烟囱11连通。
换热器4的管程出口另一路经过二号碟阀32与喷淋塔8的入口连通，喷淋塔8的出口与水雾分离器9的入口连通，水雾分离器9的出口与烟囱11连通，引风机10与烟囱11连通。
请参照图5、图6、图7，空气经过空气预热器3预热后进入主燃烧室12和副燃烧室13，燃烧后从下排烟道15的入口21进入下排烟道15内，再经多回程烟道18的入口19进入多回程烟道18中。多回程烟道18呈“S”型迂回盘绕，延长了烟气停留时间，使烟气充分燃烧。
多回程烟道18的出口22与上排烟道16的入口连通，烟气经过充分燃烧后，由上排烟道16的出口36排出，进入空气预热器3的管程入口23，与鼓风机2吹入的冷空气进行热交换，加热后的空气成为助燃风，由供风主管道28进入供风支管道29中，经供风支管道29分别进入主、副燃烧室12、13中。从而实现利用烟气余热提高主、副燃烧室12、13内的空气温度。
鼓风机2提供的自然风经空气预热器预热后，温度显著提高，有利于主、副燃烧室12、13的燃烧。空气预热器3能改善并强化燃烧，保证燃烧稳定，减小炉内热量损失，降低烟气温度，提高焚烧炉热效率，空气预热器3还能够使被焚烧物品依靠自身的燃烧维持主燃烧室12的温度，能保持主燃烧室12和副燃烧室13在主、副燃烧器20、30不点火时有一个较高的工作温度，以减少油耗，节省能源。
炉门14可以由升降机构带动，升降机构采用现有技术，例如可以采用链条传动，电动控制，用限位开关进行限位，保证动作平稳、可靠，这样能保证炉门的开启大小能根据遗物的体积大小，结合炉膛内的燃烧情况随时进行调节。整个炉体结构由耐高温材料组成，主要有高铝耐火砖、特种高温预制件、硅酸铝针刺毡以及保温材料等。外表全部由不锈钢钢板包覆，能保证整体吊装的安全，同时外观上也朴素、整洁、实用。
焚烧炉燃烧后的灰渣主要集中在主燃烧室12的内侧，在炉体1侧面相应的位置设有清灰通道，清灰通道装有密封良好的清灰门17，清灰门17与主燃烧室12相贯通。
布袋除尘器6、活性炭吸附箱7以及喷淋塔8、水雾分离器9为两个独立的烟气净化单元，并联在换热器4后，通过一号、二号蝶阀31、32自由转换。布袋除尘器6、活性炭吸附箱7、喷淋塔8、水雾分离器9均采用现有技术。
换热器4采用管式热交换器，将燃烧后排放出的烟气温度降低，烟气由换热器4的换热管(管程)内通过，水由管外(壳程)反向通过，形成逆流进行热交换，降低烟气温度。换热水通过水泵42在水箱5内循环使用。
布袋除尘器6采用脉冲反吹清灰系统，布袋均分成八组，由电磁阀控制一组一组循环喷吹，并且喷吹的脉冲宽度和时间间隔可根据需要设定，布袋除尘器6的型号是MC36。
活性炭吸附箱7内部采用抽屉式结构，共设十三层抽屉，每层抽屉内活性炭的吸附面积均相同，抽屉底部设不锈钢栅网，活性炭颗粒铺放在栅网上。活性炭吸附箱7的箱体正面设计了两个相互独立的检修门，便于活性炭颗粒的更换和维护。
喷淋塔8使含尘气体与喷淋液相接触，利用液滴和尘粒的惯性碰撞及其他作用把尘粒从气体中分离出来。与喷淋塔8配套使用的设备如图2所示，主要有蓄水池37、水泵38、喷淋电磁阀39等。喷淋液由蓄水池37经水泵38输送至喷淋塔8内进行喷淋，烟气从喷淋区上部进入喷淋塔8，与均匀喷出的吸收浆液接触。塔内采用多层喷淋，每层均安装有整体式不锈钢喷嘴，可保证大流量喷雾效果，能有效对烟气进行除尘和冷却，喷嘴的开闭由喷淋电磁阀39控制，喷淋液循环利用，定期更换。
水雾分离器9内设置有波形板，利用气体的惯性撞击作用，使含有雾沫的气体以一定速度流经波形板，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来，汇集到下方的排污水管定期排出。
净化后的烟气由烟囱11排入大气。引风机10采用变频器PID控制，可根据设定主燃烧室12内炉膛负压参数自动调节风机转速，从而达到稳定控制主燃烧室炉膛负压。
Claims (1)
1.一种遗物祭品焚烧及后处理设备，包括焚烧炉、后处理设备，其特征是：焚烧炉由炉体、鼓风机、空气预热器组成，后处理设备由换热器、水箱、布袋除尘器、活性炭吸附箱、喷淋塔、水雾分离器、引风机、烟囱组成，炉体内设置有主燃烧室和副燃烧室，主燃烧室的前部安装有炉门，主燃烧室的后部设置有下排烟道和上排烟道，主燃烧室的侧面安装有主燃烧器和清灰门，副燃烧室设置在主燃烧室的下方，副燃烧室的侧面安装有副燃烧器，副燃烧室的内部设置有多回程烟道，多回程烟道的入口与下排烟道的出口连通，多回程烟道的出口与上排烟道的入口连通，下排烟道的入口与主燃烧室连通，上排烟道的出口与空气预热器的管程入口连通，空气预热器的管程出口与换热器的管程入口连通，空气预热器的壳程入口与鼓风机连通，空气预热器的壳程出口与供风主管道连通，供风主管道与布置在炉体侧壁内的多路供风支管道连通，这些供风支管道分别与主燃烧室和副燃烧室连通，换热器的壳程出口经过回水管与水箱连通，换热器的壳程入口经过供水管与水箱连通，供水管上设置有水泵，换热器的管程出口一路经过一号碟阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口与活性炭吸附箱的入口连通，活性炭吸附箱的出口与烟囱连通，换热器的管程出口另一路经过二号碟阀与喷淋塔的入口连通，喷淋塔的出口与水雾分离器的入口连通，水雾分离器的出口与烟囱连通，所述引风机与烟囱连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101110 |