CN108087896A - 三室rto废气焚烧炉反吹风工艺 - Google Patents

三室rto废气焚烧炉反吹风工艺 Download PDF

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贾世俊
祝云燕
张波
刘煜嫱
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    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/14—Gaseous waste or fumes

Abstract

本发明涉及一种三室RTO废气焚烧炉反吹风工艺，突破传统处理工艺，单独设计了一台反吹风机，通过独立的管线从外界引入新风，与RTO主风机的出口管线完全分开。通过安装在反吹风机与室RTO装置之间的风阀来调节进入三室RTO装置的风量。有效平衡RTO炉内的风压和风量，废气处理只需要15天左右时间，而传统的现有工艺需要使用两个风阀调节，且至少需要30天的处理时间，本发明不仅能够保证系统后续的正常、持续运行，还能够有效降低使用成本，提高废气处理效率。

Description

三室RTO废气焚烧炉反吹风工艺
技术领域
本发明属于环保工程领域，涉及废气处理，尤其是一种三室RTO废气焚烧炉反吹风工艺。
背景技术
在VOC治理领域，当前，设计三室RTO炉的风机时，一般仅仅在废气出口设置一台引风机，此风机既可做为三室RTO的主风机使用，又可做为反吹风机使用。如图1所示，Q1＝15000m3/h，Q2＝13500m3/h，Q3＝1500m3/h，Q1＝Q2+Q3，Q3作为反吹风回到三室RTO中，用来吹扫上一燃烧过程的残留废气；Q2作为多余的风通过烟囱排放至大气。
Q2和Q3两个风量对应的风压也不同，两个管路的风压和风量通过风阀1和风阀2进行调节。这样做既可以节省设备投资，又可以节省单独设置一台反吹风机的费用。
但是，通过一台风机既要实现引风(RTO主风机的作用)，又要实现送风(反吹风机的作用)，换言之，通过一台风机既要实现调节RTO炉内的热平衡和风压风量平衡，又要保证送风的效果，从风压控制和风量控制角度讲，通过一台风机和两个风阀控制RTO炉的正常工作比较困难，至少需要30天的处理时间，处理效果还不一定达标。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种成本低、使用便捷、废气效果好的三室RTO废气焚烧炉反吹风工艺。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种三室RTO废气焚烧炉反吹风工艺，包括三室RTO处理、RTO风机处理及排气处理，三室RTO处理设备为三室RTO装置，RTO风机处理设备为RTO风机，排气处理设备为排气筒，三室RTO装置的出风口连接RTO风机的入口，RTO风机的出口连接排气筒的入口，风量Q1从三室RTO装置的进风口吹入，从三室RTO装置吹出的Q1进入RTO风机，从外界引新风Q3入三室RTO装置，Q3经过三室RTO装置吹入RTO风机与风量Q1汇合形成Q2从RTO风机吹出，风量Q2经过排气筒排出，其中所述新风Q3通过反吹风工艺吹入三室RTO，该反吹风工艺通过反吹风机实现，新风从反吹风机的入口吹入，反吹风机的出口连接三室RTO装置，在反吹风机与三室RTO装置之间设置有风阀。
而且，Q1＝15000m3/h,Q3＝1500m3/h,Q2＝Q1+Q3＝16500m3/h。
本发明的优点效果：
1、本发明从外界引入新风，只需一个风阀调节风量，且增加了三室RTO装置中的风量，有效提高废气处理的效果，加快废气处理时间，Q3经过三室RTO装置吹入RTO风机与风量Q1汇合形成Q2从RTO风机吹出，统一在RTO风机中进行引风处理，避免风机转向调节，减小故障的发生，降低维修成本，节省人力成本。
2、本发明创新采用新的反向吹风处理，在三室RTO的VOC处理系统内不再将RTO主风机的一部分风送回燃烧室，而是单独从外界引新风，通过反吹风机将新风送入三室RTO燃烧室。很容易便实现了RTO炉内风压和风量的平衡，有效维持系统长期稳定、确保废气处理系统正常的运行。
3、本发明突破传统处理工艺，单独设计了一台反吹风机，通过独立的管线从外界引入新风，与RTO主风机的出口管线完全分开。通过安装在反吹风机与室RTO装置之间的风阀来调节进入三室RTO装置的风量。有效平衡RTO炉内的风压和风量，废气处理只需要15天左右时间，而传统的现有工艺需要使用两个风阀调节，且至少需要30天的处理时间，本发明不仅能够保证系统后续的正常、持续运行，还可以有效降低使用成本，提高废气处理效率。
附图说明
图1为现有技术中的工艺流程图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种三室RTO废气焚烧炉反吹风工艺，如图2所示，包括三室RTO处理、RTO风机处理及排气处理，三室RTO处理设备为三室RTO装置，RTO风机处理设备为RTO风机，排气处理设备为排气筒，三室RTO装置的出风口连接RTO风机的入口，RTO风机的出口连接排气筒的入口，其创新点在于：
1、风量Q1从三室RTO装置的进风口吹入，从三室RTO装置吹出的Q1进入RTO风机，从外界引新风Q3入三室RTO装置，Q3经过三室RTO装置吹入RTO风机与风量Q1汇合形成Q2从RTO风机吹出，风量Q2经过排气筒排出，其中所述新风Q3通过反吹风工艺吹入三室RTO，该反吹风工艺通过反吹风机实现，新风从反吹风机的入口吹入，反吹风机的出口连接三室RTO装置，在反吹风机与三室RTO装置之间设置有风阀。
2、Q1＝15000m3/h,Q3＝1500m3/h,Q2＝Q1+Q3＝16500m3/h。
本发明的工作原理：本发明单独设计了一台反吹风机，通过独立的管线从外界引入新风，与RTO主风机的出口管线完全分开。通过安装在反吹风机与室RTO装置之间的风阀来调节进入三室RTO装置的风量。
这样做，平衡RTO炉内的风压和风量就很容易实现了，废气处理只需要15天左右时间，而传统的现有工艺需要使用两个风阀调节，且至少需要30天的处理时间，本发明不仅能够保证系统后续的正常、持续运行，还且有效降低使用成本，提高废气处理效率。

Claims (2)

1.一种三室RTO废气焚烧炉反吹风工艺，包括三室RTO处理、RTO风机处理及排气处理，三室RTO处理设备为三室RTO装置，RTO风机处理设备为RTO风机，排气处理设备为排气筒，三室RTO装置的出风口连接RTO风机的入口，RTO风机的出口连接排气筒的入口，其特征在于：风量Q1从三室RTO装置的进风口吹入，从三室RTO装置吹出的Q1进入RTO风机，从外界引新风Q3入三室RTO装置，Q3经过三室RTO装置吹入RTO风机与风量Q1汇合形成Q2从RTO风机吹出，风量Q2经过排气筒排出，其中所述新风Q3通过反吹风工艺吹入三室RTO，该反吹风工艺通过反吹风机实现，新风从反吹风机的入口吹入，反吹风机的出口连接三室RTO装置，在反吹风机与三室RTO装置之间设置有风阀。
2.根据权利要求1所述的一种三室RTO废气焚烧炉反吹风工艺，其特征在于：Q1＝15000m3/h,Q3＝1500m3/h,Q2＝Q1+Q3＝16500m3/h。
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