CN208431762U - 一种燃气锅炉低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气锅炉低氮燃烧器。通过第一密封塞、叶轮、第一螺纹连接杆和第二螺纹连接杆的配合设置，可使燃气气流流向变得复杂，并均匀输向罩体内腔中与空气充分混合燃烧，通过阶梯孔的设置，可使罩体和空气输送套管的外侧壁紧密配合，通过第一连接部、第二连接部和第一螺栓的配合设置，可使罩体和空气输送套管稳定固定在一起，通过外连接杆、第二螺栓和压板的配合设置，可使燃气输送套管、氧气输送套管和燃气点火枪三者固定而成的整体可稳定固定在空气输送套管的中心孔中。本实用新型可使得燃气和空气充分混合燃烧，减少造成污染的氮氧化物的产生，且便于拆卸检修，节约检修人员的时间，提高了检修清理的效率。

Description

一种燃气锅炉低氮燃烧器

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体领域为一种燃气锅炉低氮燃烧器。

背景技术

燃气锅炉燃烧会产生一些会造成污染的氮氧化物，而这些氮氧化物排放入大气会对大气环境造成较大的污染，溶入雨水中还会形成硝酸雨，造成更大的经济损失。因此锅炉设备需要使用低氮燃烧器以减少燃烧时氮氧化物的排放。现有的燃气锅炉低氮燃烧器的结构一般均较为复杂，以使得燃气和空气充分混合燃烧，但却不便于拆卸检修，检修人员需要耗费较多的时间对燃气锅炉低氮燃烧器进行检修清理以避免使用时间过长出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气锅炉低氮燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气锅炉低氮燃烧器，包括底板、空气输送套管和罩体，所述底板的上表面前部设有罩体支座，所述罩体支座的上端设有缓冲垫，所述底板的上表面后部设有支架，所述支架的上端与所述空气输送套管的外侧壁下部固定连接，所述空气输送套管的外侧壁上部设有空气输送管口，所述空气输送套管的外侧壁上均匀设有第一连接部，所述空气输送套管的管内内腔中前部位置均匀设有旋流片，所述空气输送套管的管内内腔中均匀设有高速空气输送管，所述高速空气输送管的前端均贯穿所述旋流片，所述高速空气输送管的前端延伸出所述旋流片的部分上均螺纹连接有限位管套，所述限位管套的前端设有文丘里管，所述高速空气输送管的后端均贯穿所述空气输送套管的后侧壁，所述高速空气输送管的后端延伸出所述空气输送套管的后侧壁的部分分别连通连接有高速空气分流管的输出端，所述空气输送套管的中心孔处套接有燃气输送套管，所述燃气输送套管的后端设有挡边，所述挡边与所述空气输送套管的后侧壁相接触，所述燃气输送套管的内部均匀设有燃气流通孔道，所述燃气流通孔道的前端均固定安装有第一密封塞，所述第一密封塞的后端面中心处螺纹连接有第一螺纹连接杆，所述第一螺纹连接杆的后端螺纹连接有第二螺纹连接杆，所述第二螺纹连接杆的外侧壁上套接有叶轮，所述第一密封塞上且在所述第一螺纹连接杆的外侧均匀设有燃气引流孔道，所述燃气输送套管的后侧壁上与所述燃气流通孔道对应的位置分别连通连接有燃气分流管的输出端，所述燃气输送套管的中心孔处设有氧气输送套管，所述氧气输送套管的后端设有氧气供应管连接口，所述氧气输送套管的前端固定安装有第二密封塞，所述第二密封塞上均匀设有氧气引流孔道，所述氧气输送套管的中心孔处设有燃气点火枪，所述燃气点火枪的后端延伸出所述氧气输送套管的后端，所述燃气点火枪前端延伸出所述氧气输送套管的前端，所述罩体的内腔后部设有与所述空气输送套管的外侧壁形状相配合的阶梯孔，所述罩体的外侧壁后端与所述第一连接部对应的位置均设有第二连接部，相互对应的所述第二连接部和所述第一连接部通过第一螺栓固定连接，所述罩体的后端面上均匀设有外连接杆，所述外连接杆的后端均通过第二螺栓安装有压板的一端，所述压板的另一端与所述燃气输送套管的后侧壁相接触，所述罩体的前端设有火焰出口，所述罩体的外侧壁上部且在所述燃气点火枪的前侧位置设有火焰检测口，所述罩体的外侧壁下部与所述缓冲垫的上表面相接触。

优选的，所述缓冲垫采用耐高温橡胶材料制成。

优选的，所述燃气引流孔道的前部孔道与所述燃气流通孔道的中轴线的夹角为20度。

优选的，所述高速空气输送管的设置个数为6。

优选的，所述燃气流通孔道的设置个数为6。

优选的，所述外连接杆和所述压板的配合设置组数为4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有缓冲垫的罩体支座的设置，可对罩体起到支撑缓冲的作用，通过高速空气分流管、高速空气输送管、限位管套和文丘里管的配合设置，可输入高速空气至罩体内腔，与空气热风和燃气混合，并促进空气和燃气的混合，提高燃气的燃烧率，通过设有燃气流通孔道的第一密封塞、叶轮、第一螺纹连接杆和第二螺纹连接杆的配合设置，可使燃气气流流向变得复杂，并均匀输向罩体内腔中与空气充分混合燃烧，通过氧气输送套管与设有氧气引流孔道流的第二密封塞的配合设置，可向燃气点火枪的前端均匀输入氧气，以提高燃气点火枪的点火率，通过阶梯孔的设置，可使罩体和空气输送套管的外侧壁可紧密配合，通过第一连接部、第二连接部和第一螺栓的配合设置，可使罩体和空气输送套管稳定固定在一起，通过外连接杆、第二螺栓和压板的配合设置，可使燃气输送套管、氧气输送套管和燃气点火枪三者固定而成的整体可稳定固定在空气输送套管的中心孔中。本实用新型可使得燃气和空气充分混合燃烧，减少造成污染的氮氧化物的产生，且便于拆卸检修，节约检修人员的时间，提高了检修清理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部左视结构示意图；

图2为本实用新型的外部左视结构示意图；

图3为本实用新型的外部后视结构示意图；

图4为本实用新型的空气输送套管等零部件的内部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第一密封塞的后视结构示意图；

图6为图1的A处放大示意图；

图7为图1的B处放大示意图；

图8为图2的C处放大示意图；

图9为图3的D处放大示意图。

图中：1-底板、2-罩体支座、3-缓冲垫、4-支架、5-空气输送套管、6-空气输送管口、7-第一连接部、8-旋流片、9-高速空气输送管、10-限位管套、11-文丘里管、12-高速空气分流管、13-燃气输送套管、14-挡边、15-燃气流通孔道、16-第一密封塞、17-第一螺纹连接杆、18-第二螺纹连接杆、19-叶轮、20-燃气引流孔道、21-燃气分流管、22-氧气输送套管、23-氧气供应管连接口、24-第二密封塞、25-氧气引流孔道、26-燃气点火枪、27-罩体、28-阶梯孔、29-第二连接部、30-第一螺栓、31-外连接杆、32-第二螺栓、33-压板、34-火焰出口、35-火焰检测口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气锅炉低氮燃烧器，包括底板1、空气输送套管5和罩体27，所述底板的上表面前部设有罩体支座2，所述罩体支座的上端设有缓冲垫3，设有缓冲垫的罩体支座的设置，对罩体起到支撑缓冲的作用，所述底板的上表面后部设有支架4，所述支架的上端与所述空气输送套管的外侧壁下部固定连接，支架对空气输送管道起到支撑作用，所述空气输送套管的外侧壁上部设有空气输送管口6，用于连接输出空气热风的管道以向空气输送套管内部输入空气热风，所述空气输送套管的外侧壁上均匀设有第一连接部7，所述空气输送套管的管内内腔中前部位置均匀设有旋流片8，输入至空气输送套管内部的空气热风通过旋流片使气流流向复杂，并向罩体内腔流动与燃气充分混合，所述空气输送套管的管内内腔中均匀设有高速空气输送管9，所述高速空气输送管的前端均贯穿所述旋流片，所述高速空气输送管的前端延伸出所述旋流片的部分上均螺纹连接有限位管套10，所述限位管套的前端设有文丘里管11，所述高速空气输送管的后端均贯穿所述空气输送套管的后侧壁，所述高速空气输送管的后端延伸出所述空气输送套管的后侧壁的部分分别连通连接有高速空气分流管12的输出端，高速空气分流管的输入端连接有输出加压空气的管道，使加压的高速空气均匀分流入各个高速空气输送管，并经过文丘里管进一步加快气流速度，然后输入至罩体内腔，与空气和燃气混合，并促进空气和燃气的混合，提高燃气的燃烧率，所述空气输送套管的中心孔处套接有燃气输送套管13，所述燃气输送套管的后端设有挡边14，所述挡边与所述空气输送套管的后侧壁相接触，挡边起到限位的作用，防止燃气输送套管过多伸入罩体内腔中，所述燃气输送套管的内部均匀设有燃气流通孔道15，所述燃气流通孔道的前端均固定安装有第一密封塞16，所述第一密封塞的后端面中心处螺纹连接有第一螺纹连接杆17，所述第一螺纹连接杆的后端螺纹连接有第二螺纹连接杆18，所述第二螺纹连接杆的外侧壁上套接有叶轮19，叶轮可在燃气经过时受力并绕着第二螺纹连接杆旋转，所述第一密封塞上且在所述第一螺纹连接杆的外侧均匀设有燃气引流孔道20，所述燃气输送套管的后侧壁上与所述燃气流通孔道对应的位置分别连通连接有燃气分流管21的输出端，燃气分流管的输入管连接供应燃气的管道，使燃气均匀流入燃气输送套管的各个燃气流通孔道，然后通过叶轮和燃气引流孔道，使气流流向变得复杂，之后均匀输向罩体内腔中与空气充分混合燃烧，所述燃气输送套管的中心孔处设有氧气输送套管22，所述氧气输送套管的后端设有氧气供应管连接口23，所述氧气输送套管的前端固定安装有第二密封塞24，所述第二密封塞上均匀设有氧气引流孔道25，所述氧气输送套管的中心孔处设有燃气点火枪26，所述燃气点火枪的后端延伸出所述氧气输送套管的后端，所述燃气点火枪前端延伸出所述氧气输送套管的前端，燃气点火枪用于点火使燃气与空气混合而成的气体燃烧，氧气供应管连接口连接供应氧气的管道，向氧气输送套管输入氧气，氧气经由氧气引流孔道流向燃气点火枪的前端，以提高燃气点火枪的点火率，所述罩体的内腔后部设有与所述空气输送套管的外侧壁形状相配合的阶梯孔28，阶梯孔的设置，使罩体和空气输送套管的外侧壁可紧密配合，所述罩体的外侧壁后端与所述第一连接部对应的位置均设有第二连接部29，相互对应的所述第二连接部和所述第一连接部通过第一螺栓30固定连接，第一连接部、第二连接部和第一螺栓的配合设置，使罩体和空气输送套管稳定固定在一起，所述罩体的后端面上均匀设有外连接杆31，所述外连接杆的后端均通过第二螺栓32安装有压板33的一端，所述压板的另一端与所述燃气输送套管的后侧壁相接触，外连接杆、第二螺栓和压板的配合设置，使燃气输送套管、氧气输送套管和燃气点火枪三者固定而成的整体可稳定固定在空气输送套管的中心孔中，所述罩体的前端设有火焰出口34，火焰出口可将燃烧产生的火焰向锅炉的内腔输出，使火焰出口的外端开口逐渐减小可使气体的混合更均匀，所述罩体的外侧壁上部且在所述燃气点火枪的前侧位置设有火焰检测口35，用于查看火焰状况时使用，所述罩体的外侧壁下部与所述缓冲垫的上表面相接触。

具体而言，所述缓冲垫采用耐高温橡胶材料制成，支撑缓冲效果好。

具体而言，所述燃气引流孔道的前部孔道与所述燃气流通孔道的中轴线的夹角为20度，可使燃气有效集中于燃气点火枪的正前方。

具体而言，所述高速空气输送管的设置个数为6，可充分均匀向罩体中燃烧起来的火焰的外周部分输入高速空气。

具体而言，所述燃气流通孔道的设置个数为6，可充分均匀向燃气点火枪输入燃气，使燃烧起来的火焰形状均匀。

具体而言，所述外连接杆和所述压板的配合设置组数为4，可使空气输送套管与罩体稳定固定在一起。

工作原理：设有缓冲垫的罩体支座的设置，对罩体起到支撑缓冲的作用，支架对空气输送管道起到支撑作用，空气输送管口用于连接输出空气热风的管道以向空气输送套管内部输入空气热风，输入至空气输送套管内部的空气热风通过旋流片使气流流向复杂，并向罩体内腔流动与燃气充分混合，高速空气分流管的输入端连接有输出加压空气的管道，使加压的高速空气均匀分流入各个高速空气输送管，并经过文丘里管进一步加快气流速度，然后输入至罩体内腔，与空气和燃气混合，并促进空气和燃气的混合，提高燃气的燃烧率，挡边起到限位的作用，防止燃气输送套管过多伸入罩体内腔中，叶轮可在燃气经过时受力并绕着第二螺纹连接杆旋转，燃气分流管的输入管连接供应燃气的管道，使燃气均匀流入燃气输送套管的各个燃气流通孔道，然后通过叶轮和燃气引流孔道，使气流流向变得复杂，之后均匀输向罩体内腔中与空气充分混合燃烧，燃气点火枪用于点火使燃气与空气混合而成的气体燃烧，氧气供应管连接口连接供应氧气的管道，向氧气输送套管输入氧气，氧气经由氧气引流孔道流向燃气点火枪的前端，以提高燃气点火枪的点火率，阶梯孔的设置，使罩体和空气输送套管的外侧壁可紧密配合，第一连接部、第二连接部和第一螺栓的配合设置，使罩体和空气输送套管稳定固定在一起，外连接杆、第二螺栓和压板的配合设置，使燃气输送套管、氧气输送套管和燃气点火枪三者固定而成的整体可稳定固定在空气输送套管的中心孔中，火焰出口可将燃烧产生的火焰向锅炉的内腔输出，使火焰出口的外端开口逐渐减小可使气体的混合更均匀，火焰检测口用于查看火焰状况时使用；需要进行拆卸检修时，可将第一螺栓和第二螺栓分别松开，便可取下压板，然后即可将罩体、空气输送套管和燃气输送套管等取下进行检修清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃气锅炉低氮燃烧器，包括底板（1）、空气输送套管（5）和罩体（27），其特征在于：所述底板（1）的上表面前部设有罩体支座（2），所述罩体支座（2）的上端设有缓冲垫（3），所述底板（1）的上表面后部设有支架（4），所述支架（4）的上端与所述空气输送套管（5）的外侧壁下部固定连接，所述空气输送套管（5）的外侧壁上部设有空气输送管口（6），所述空气输送套管（5）的外侧壁上均匀设有第一连接部（7），所述空气输送套管（5）的管内内腔中前部位置均匀设有旋流片（8），所述空气输送套管（5）的管内内腔中均匀设有高速空气输送管（9），所述高速空气输送管（9）的前端均贯穿所述旋流片（8），所述高速空气输送管（9）的前端延伸出所述旋流片（8）的部分上均螺纹连接有限位管套（10），所述限位管套（10）的前端设有文丘里管（11），所述高速空气输送管（9）的后端均贯穿所述空气输送套管（5）的后侧壁，所述高速空气输送管（9）的后端延伸出所述空气输送套管（5）的后侧壁的部分分别连通连接有高速空气分流管（12）的输出端，所述空气输送套管（5）的中心孔处套接有燃气输送套管（13），所述燃气输送套管（13）的后端设有挡边（14），所述挡边（14）与所述空气输送套管（5）的后侧壁相接触，所述燃气输送套管（13）的内部均匀设有燃气流通孔道（15），所述燃气流通孔道（15）的前端均固定安装有第一密封塞（16），所述第一密封塞（16）的后端面中心处螺纹连接有第一螺纹连接杆（17），所述第一螺纹连接杆（17）的后端螺纹连接有第二螺纹连接杆（18），所述第二螺纹连接杆（18）的外侧壁上套接有叶轮（19），所述第一密封塞（16）上且在所述第一螺纹连接杆（17）的外侧均匀设有燃气引流孔道（20），所述燃气输送套管（13）的后侧壁上与所述燃气流通孔道（15）对应的位置分别连通连接有燃气分流管（21）的输出端，所述燃气输送套管（13）的中心孔处设有氧气输送套管（22），所述氧气输送套管（22）的后端设有氧气供应管连接口（23），所述氧气输送套管（22）的前端固定安装有第二密封塞（24），所述第二密封塞（24）上均匀设有氧气引流孔道（25），所述氧气输送套管（22）的中心孔处设有燃气点火枪（26），所述燃气点火枪（26）的后端延伸出所述氧气输送套管（22）的后端，所述燃气点火枪（26）前端延伸出所述氧气输送套管（22）的前端，所述罩体（27）的内腔后部设有与所述空气输送套管（5）的外侧壁形状相配合的阶梯孔（28），所述罩体（27）的外侧壁后端与所述第一连接部（7）对应的位置均设有第二连接部（29），相互对应的所述第二连接部（29）和所述第一连接部（7）通过第一螺栓（30）固定连接，所述罩体（27）的后端面上均匀设有外连接杆（31），所述外连接杆（31）的后端均通过第二螺栓（32）安装有压板（33）的一端，所述压板（33）的另一端与所述燃气输送套管（13）的后侧壁相接触，所述罩体（27）的前端设有火焰出口（34），所述罩体（27）的外侧壁上部且在所述燃气点火枪（26）的前侧位置设有火焰检测口（35），所述罩体（27）的外侧壁下部与所述缓冲垫（3）的上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧器，其特征在于：所述缓冲垫（3）采用耐高温橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧器，其特征在于：所述燃气引流孔道（20）的前部孔道与所述燃气流通孔道（15）的中轴线的夹角为20度。

4.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧器，其特征在于：所述高速空气输送管（9）的设置个数为6。

5.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧器，其特征在于：所述燃气流通孔道（15）的设置个数为6。

6.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧器，其特征在于：所述外连接杆（31）和所述压板（33）的配合设置组数为4。