CN110274251A - 一种油气排放处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油气排放处理系统，包括连接于油气设备的排气口下游的安全切断阀，所述安全切断阀的下游连通有主管路，所述主管路上设置有离心风机，所述离心风机的进风口处设置有与所述安全切断阀配合的总烃浓度分析仪，所述离心风机的出风口处连通有送燃管路，所述送燃管路的下游一一对应地连接有加热炉，所述送燃管路上设置有位于所述加热炉上游的防回火组件；若所述总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量低于2％，则所述安全切断阀保持导通状态；若所述总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量不低于2％，则所述安全切断阀断开，以阻止油气通入所述主管路内。该油气排放处理系统能够有效控制排放废气中的总烃含量。

Description

一种油气排放处理系统
技术领域
本发明涉及炼油设备废气处理技术领域，特别涉及一种油气排放处理系统。
背景技术
在石油产品的炼制及储运过程中，会有大量的油气挥发到大气中，对周围环境造成严重污染。并影响操作人员身体健康，引发癌症等恶性疾病。另外也造成了资源的浪费。因此，对炼油设备的废气处理一直受到石油化工行业的普遍关注。
现阶段对于炼油设备的废气排放较为常见的处理工艺主要有吸收法、吸附法、冷凝法及膜分离法和燃烧法等，这些工艺手段虽然多种多样，但其对于油气回收装置的外排废气的处理效果并不理想，尤其是无法合理有效地控制外排废气中的总烃含量，导致油气回收装置等设备的外排废气中总烃含量超标，无法达到国家规定的排放标准，给工厂设备的连续运转及企业周围环境保护工作造成不利影响。
因此，如何提供一种能够有效控制排放废气中的总烃含量的油气排放处理系统是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种油气排放处理系统，该油气排放处理系统能够有效控制排放废气中的总烃含量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种油气排放处理系统，包括连接于油气设备的排气口下游的安全切断阀，所述安全切断阀的下游连通有主管路，所述主管路上设置有离心风机，所述离心风机的进风口处设置有与所述安全切断阀配合的总烃浓度分析仪，所述离心风机的出风口处连通有送燃管路，所述送燃管路的下游一一对应地连接有加热炉，所述送燃管路上设置有位于所述加热炉上游的防回火组件；
若所述总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量低于2％，则所述安全切断阀保持导通状态；若所述总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量不低于2％，则所述安全切断阀断开，以阻止油气通入所述主管路内。
优选地，所述主管路上设置有碱洗组件，所述碱洗组件包括沿油气流通方向顺次连通于所述安全切断阀与所述离心风机之间的碱洗塔和分液罐，且所述总烃浓度分析仪位于所述分液罐的出气口与所述离心风机的进风口之间。
优选地，所述分液罐的底部与所述碱洗塔的顶部之间连通有回流管路，所述回流管路上设置有碱洗泵。
优选地，所述离心风机和所述送燃管路均至少为两个，且各所述离心风机之间相互并联，任一所述离心风机与任一所述送燃管路间相连通。
优选地，任一所述离心风机与任一所述送燃管路间设置有控制阀。
优选地，所述防回火组件为沿油气流通方向顺次连通的水封罐和阻火器。
相对上述背景技术，本发明所提供的油气排放处理系统，其运行过程中，由油气回收装置或其他油气设备的排气口处输出的废气经由安全切断阀通入主管路内，并在离心风机的引流下被导入送燃管路，最终通过加热炉加热燃烧处理，以去除油气中的可燃有害物质，并将处理完成后的无害气体排放至大气中，在此过程中，通过总烃浓度分析仪对离心风机上游的主管路内的油气总烃浓度进行检测，该总烃浓度分析仪可以根据当前总烃浓度检测值向安全切断阀反馈控制信号，以控制安全切断阀的通断，具体地，若总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量低于2％，则安全切断阀保持导通状态；若总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量不低于2％，则安全切断阀断开，以阻止油气通入主管路内，以免总烃含量过高对所述油气排放处理系统的相关组件产生不利影响，保证所述油气排放处理系统的稳定可靠运行。
在本发明的另一优选方案中，所述主管路上设置有碱洗组件，所述碱洗组件包括沿油气流通方向顺次连通于所述安全切断阀与所述离心风机之间的碱洗塔和分液罐，且所述总烃浓度分析仪位于所述分液罐的出气口与所述离心风机的进风口之间。所述碱洗组件能够对油气中的硫化氢等水溶杂质进行高效去除处理，以使所述油气排放处理系统能够满足油气中含有硫化氢等水溶性杂质的工况下的运行使用需要，提高所述油气排放处理系统的处理能力和应用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的油气排放处理系统的整体结构示意图。
其中，11-安全切断阀、12-离心风机、121-控制阀、13-总烃浓度分析仪、14-加热炉、141-碱洗塔、142-分液罐、143-碱洗泵、151-水封罐、152-阻火器、21-主管路、22-送燃管路、23-回流管路。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种油气排放处理系统，该油气排放处理系统能够有效控制排放废气中的总烃含量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的油气排放处理系统的整体结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的油气排放处理系统，包括连接于油气设备的排气口下游的安全切断阀11，安全切断阀11的下游连通有主管路21，主管路21上设置有离心风机12，离心风机12的进风口处设置有与安全切断阀11配合的总烃浓度分析仪13，离心风机12的出风口处连通有送燃管路22，送燃管路22的下游一一对应地连接有加热炉14，送燃管路22上设置有位于加热炉14上游的防回火组件；若总烃浓度分析仪13检测到主管路21中的总烃含量低于2％，则安全切断阀11保持导通状态；若总烃浓度分析仪13检测到主管路21中的总烃含量不低于2％，则安全切断阀11断开，以阻止油气通入主管路21内。
运行过程中，由油气回收装置或其他油气设备的排气口处输出的废气经由安全切断阀11通入主管路21内，并在离心风机12的引流下被导入送燃管路22，最终通过加热炉14加热燃烧处理，以去除油气中的可燃有害物质，并将处理完成后的无害气体排放至大气中，在此过程中，通过总烃浓度分析仪13对离心风机12上游的主管路21内的油气总烃浓度进行检测，该总烃浓度分析仪13可以根据当前总烃浓度检测值向安全切断阀11反馈控制信号，以控制安全切断阀11的通断，具体地，若总烃浓度分析仪13检测到主管路21中的总烃含量低于2％，则安全切断阀11保持导通状态；若总烃浓度分析仪13检测到主管路21中的总烃含量不低于2％，则安全切断阀11断开，以阻止油气通入主管路21内，以免总烃含量过高对所述油气排放处理系统的相关组件产生不利影响，保证所述油气排放处理系统的稳定可靠运行。
需要说明的是，具体到实际应用中，上述总烃浓度分析仪13的总烃浓度的检测限值并不仅限于上文所述的2％，依据具体工况环境的不同，该总烃浓度的检测限值还可以为其他数值，原则上，只要是能够满足所述油气排放处理系统的实际运行使用需要均可。
进一步地，主管路21上设置有碱洗组件，碱洗组件包括沿油气流通方向顺次连通于安全切断阀11与离心风机12之间的碱洗塔141和分液罐142，且总烃浓度分析仪13位于分液罐142的出气口与离心风机12的进风口之间。碱洗组件能够对油气中的硫化氢等水溶杂质进行高效去除处理，以使油气排放处理系统能够满足油气中含有硫化氢等水溶性杂质的工况下的运行使用需要，提高油气排放处理系统的处理能力和应用范围。
更具体地，分液罐142的底部与碱洗塔141的顶部之间连通有回流管路23，回流管路23上设置有碱洗泵143。油气在分液罐142内完成气液分离后的残液积聚于分液罐142的底部，并在碱洗泵143的引流作用下经由回流管路23重新通入碱洗塔141内，以便重复利用残液内的碱液，提高所述油气排放处理系统的物料利用率和运行成本。
另一方面，离心风机12和送燃管路22均至少为两个，且各离心风机12之间相互并联，任一离心风机12与任一送燃管路22间相连通。该种多级并联组件结构使得设备实际运行过程中，若任一离心风机12或送燃管路22内的相关部件发生故障或其他情况需要进行修理或维护，则所述油气排放处理系统还可以通过其他未故障的离心风机12和送燃管路22的稳定运行保证设备整体运转，从而实现所述油气排放处理系统的不停机在线维护修理，进而大大提高相关油气设备的外排废气处理效率和设备工作连续性。
此外，任一离心风机12与任一送燃管路22间设置有控制阀121。当需要对任一离心风机12或送燃管路22上的相关部件进行维护或修理时，仅需将对应的控制阀121关闭，即可将对应的管路断开，以便实施相应的维修处理作业，从而有效保证了相关工作人员的工作安全性和处理效率。
另外，防回火组件为沿油气流通方向顺次连通的水封罐151和阻火器152。成组设置并适配的水封罐151和阻火器152能够有效防止加热炉14内的明火沿送燃管路22回窜至离心风机12等上游设备处，以免发生管路爆燃或其他危险，保证所述油气排放处理系统的稳定安全运行。
综上可知，本发明中提供的油气排放处理系统，其运行过程中，由油气回收装置或其他油气设备的排气口处输出的废气经由安全切断阀通入主管路内，并在离心风机的引流下被导入送燃管路，最终通过加热炉加热燃烧处理，以去除油气中的可燃有害物质，并将处理完成后的无害气体排放至大气中，在此过程中，通过总烃浓度分析仪对离心风机上游的主管路内的油气总烃浓度进行检测，该总烃浓度分析仪可以根据当前总烃浓度检测值向安全切断阀反馈控制信号，以控制安全切断阀的通断，具体地，若总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量低于2％，则安全切断阀保持导通状态；若总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量不低于2％，则安全切断阀断开，以阻止油气通入主管路内，以免总烃含量过高对所述油气排放处理系统的相关组件产生不利影响，保证所述油气排放处理系统的稳定可靠运行。
以上对本发明所提供的油气排放处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油气排放处理系统，其特征在于：包括连接于油气设备的排气口下游的安全切断阀，所述安全切断阀的下游连通有主管路，所述主管路上设置有离心风机，所述离心风机的进风口处设置有与所述安全切断阀配合的总烃浓度分析仪，所述离心风机的出风口处连通有送燃管路，所述送燃管路的下游一一对应地连接有加热炉，所述送燃管路上设置有位于所述加热炉上游的防回火组件；
若所述总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量低于2％，则所述安全切断阀保持导通状态；若所述总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量不低于2％，则所述安全切断阀断开，以阻止油气通入所述主管路内。
2.如权利要求1所述的油气排放处理系统，其特征在于：所述主管路上设置有碱洗组件，所述碱洗组件包括沿油气流通方向顺次连通于所述安全切断阀与所述离心风机之间的碱洗塔和分液罐，且所述总烃浓度分析仪位于所述分液罐的出气口与所述离心风机的进风口之间。
3.如权利要求2所述的油气排放处理系统，其特征在于：所述分液罐的底部与所述碱洗塔的顶部之间连通有回流管路，所述回流管路上设置有碱洗泵。
4.如权利要求1所述的油气排放处理系统，其特征在于：所述离心风机和所述送燃管路均至少为两个，且各所述离心风机之间相互并联，任一所述离心风机与任一所述送燃管路间相连通。
5.如权利要求4所述的油气排放处理系统，其特征在于：任一所述离心风机与任一所述送燃管路间设置有控制阀。
6.如权利要求1所述的油气排放处理系统，其特征在于：所述防回火组件为沿油气流通方向顺次连通的水封罐和阻火器。
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