CN210152715U - 一种煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿节能减排、煤矿安全技术及工程领域，具体涉及一种煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统。所述系统包括：热风输送管道、抽放瓦斯连接管道、混合器、混合气体输送管道蓄热式高温氧化装置和引风机；所述热风输送管道与抽放瓦斯连接管道的排气口连通；所述混合器设置于热风输送管道与混合气体输送管道之间；所述混合气体输送管道与一个或以上蓄热式高温氧化装置相连；所述蓄热式高温氧化装置与热风输送管道连通；所述引风机设置于蓄热式高温氧化装置的上游。本实用新型利用了蓄热式高温氧化装置排气余热，提高了混合气体温度，有助于降低混合气体相对湿度，提高了系统热效率。

Description

一种煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿节能减排、煤矿安全技术及工程领域，具体涉及一种煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统。

背景技术

煤矿在生产过程中，煤层中贮存的大量瓦斯会涌到采掘空间，为保证煤矿地下矿井中空气的安全、健康，需要向地下矿井鼓入大量新风，这些气流携带极低浓度的甲烷(低于0.75％)从地下经回风口排到大气里，俗称“风排瓦斯”或“热风”。

尤其是在一些高瓦斯矿井，由于其工作面的瓦斯浓度远远超出《煤矿安全规程》所规定的标准，单纯采用通风的方法难以把工作面的瓦斯浓度控制在允许的范围内；在煤与瓦斯突出矿井，突出的危险也严重威胁着矿井工作人员的生命安全，制约着矿井的正常生产。在此情况下，必须采取瓦斯抽放的方式来改善矿井的安全生产状况，缓解生产压力。

为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤(岩)层中赋存或释放的瓦斯抽出来，输送到地面或其他安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。

据统计，我国煤矿每年通过瓦斯抽放排入到大气中的甲烷总量在240亿立方米以上。甲烷气体具有很强的温室效应，相当于二氧化碳的25倍。甲烷在空气中的爆炸极限为5％～16％。煤矿瓦斯分高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，高浓度瓦斯是指瓦斯浓度大于30％的瓦斯，低浓度瓦斯是指瓦斯浓度低于30％的瓦斯。我国60％以上的瓦斯是含甲烷30％以下的低浓度瓦斯，按煤矿安全规程要求，瓦斯浓度在30％以下的就不能进储气罐贮存，大部分直接对空排放。煤矿低浓度抽放瓦斯的直接排放一方面造成了不可再生资源的巨大浪费，另一方面也加剧了大气污染和温室效应。

现有的煤矿抽放瓦斯装置能够对低浓度抽放瓦斯实现采集与输送，但是存在在瓦斯的氧化处理消除原来排放到大气中的甲烷，使之氧化为二氧化碳和水的过程中，会产生燃烧不充分和产生巨大的温室气体效应的缺陷。因此，如何安全有效的对煤矿低浓度抽放瓦斯进行采集与输送显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有装置对煤矿中排出的抽放瓦斯不能充分利用，瓦斯排放至空气中造成环境污染的缺陷；

为实现上述目的，本实用新型提供一种煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，所述系统能够将煤矿井中的热风及抽放瓦斯进行安全采集、掺混与输送，为蓄热式高温氧化等后续利用项目提供安全气源，最终将彻底氧化后生成的无污染的二氧化碳气体排放至大气环境中。

所述掺混处理系统包括：热风输送管道7a、抽放瓦斯连接管道4、混合器M、混合气体输送管道7b蓄热式高温氧化装置12和引风机11；

所述热风输送管道7a与抽放瓦斯连接管道4的排气口连通；

所述混合器M设置于热风输送管道7a与混合气体输送管道7b之间；

所述混合气体输送管道7b与一个或以上蓄热式高温氧化装置12相连；

所述蓄热式高温氧化装置12与热风输送管道7a连通；所述蓄热式高温氧化装置(12)内设置有温度传感器(33)；

所述引风机11设置于蓄热式高温氧化装置12的上游。

作为所述装置的一种改进，所述的混合器M包括导流板8和静态掺混器9，所述的导流板8设置于热风输送管道7a和抽放瓦斯连接管道4的交汇处附近；所述的静态掺混器9设置于热风输送管道7a和抽放瓦斯连接管道4的交汇处的下游。

作为所述装置的一种改进，所述抽放瓦斯连接管道4设置有抽放瓦斯引风罩3、抑爆装置13和第一火焰传感器14a；

所述抽放瓦斯排空管2的下端口与煤矿地面抽采泵站1连通；

所述抽放瓦斯排空管2的出口处设置瓦斯引风罩3，并与大气连通；

所述抽放瓦斯引风罩3侧壁开设有引风孔连接抽放瓦斯连接管道4的进气口，所述抽放瓦斯引风罩3为导通的罩体结构，抽放瓦斯引风罩3上部靠近罩顶处设置有第二火焰传感器14b；

在所述抽放瓦斯连接管道4上抑爆装置13的上游设置抽放瓦斯调节阀15；

所述抽放瓦斯调节阀15的出气口设置所述抑爆装置13；

所述抑爆装置13与第一火焰传感器14a和第二火焰传感器14b连接。

作为所述装置的一种改进，所述的热风输送管道7a上设置有：压力传感器17、氧含量检测装置5、热风量调节阀6、空气调节阀16和空气进气管24；

所述压力传感器17与氧含量检测装置5，设置于热风输送管道7a与抽放瓦斯连接管道4的交汇点上游或附近；

所述空气进气管24设置于所述的热风输送管道7a与抽放瓦斯连接管道4的交汇点上游，所述空气进气管24的进气口直接与大气连通；

压力传感器17通过监测热风输送管道7a内掺混前的气体压力，对热风量调节阀6进行闭环自动调节；根据氧含量检测装置5检测到的热风氧含量数据调节空气调节阀16开度，实现对热风中氧含量的控制。所述氧含量检测装置5检测热风氧含量数据；

作为所述装置的一种改进，所述混合气体输送管道7b上设置有：流量计18、甲烷浓度监测器19、除雾脱水装置10、隔离阀20和吹扫进气管23；

所述流量计18，设置于所述的混合气体输送管道7b在混合器M的下游；

所述甲烷浓度监测器19，设置于所述的混合气体输送管道7b在靠近混合器M 出口的一侧；

所述除雾脱水装置10，设置于所述的混合气体输送管道7b在混合器M的下游，所述的除雾脱水装置10内通过平行排列的波纹板形成若干个供气流输送的通道，除雾脱水装置10用于将脱除水滴后的气体送入蓄热式高温氧化装置12内；

所述隔离阀20，设置于所述的混合气体输送管道7b在靠近引风机11入口的一侧，所述隔离阀20用于当甲烷浓度监测器19所监测甲烷体积浓度超过预设的阈值时，隔离阀20快速关闭，使得蓄热式高温氧化装置12与混合气体输送管道7b彻底隔离；

所述吹扫进气管23，设置与所述混合气体输送管道7b在隔离阀20的上游，所述的吹扫进气管23的上端口直接与大气连通，所述吹扫进气管23上设有吹扫进气阀21和吹扫风机22。

作为所述装置的一种改进，所述蓄热式高温氧化装置12与烟囱27、低温热风管道26和低温热风阀28，相连，所述的烟囱27通过低温热风管道26与蓄热式高温氧化装置12连通，用于将蓄热式高温氧化装置12氧化处理产生的清洁气体排入大气；所述的低温热风管道26设置低温热风阀28，用于控制低温热风管道26的开闭。

作为所述装置的一种改进，所述引风机11内设置有均压环34，所述的均压环 34用于测量混合气体输送管道7b内的气体流量，所述均压环34未在附图中画出。

作为所述装置的一种改进，所述的掺混处理系统还包括蒸汽锅炉31、高温热风输送管道30、高温热风阀29和热风旁通阀32；

所述的蒸汽锅炉31和烟囱27通过高温热风输送管道30与蓄热式高温氧化装置 12连通；

所述蒸汽锅炉31用于吸收蓄热式高温氧化装置12产生的高温热风进行热能利用；

所述的高温热风输送管道30设置有高温热风阀29和热风旁通阀32。

作为所述装置的一种改进，所述的掺混处理系统还包括：所述的混合气体输送管道7b上设有多路混合气体输送管道25，所述的多路混合气体输送管道25上并行连通若干个蓄热式高温氧化装置，在每个蓄热式高温氧化装置的上游均设有隔离阀和引风机。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

1、本实用新型的掺混处理系统能够将煤矿井中的抽放瓦斯进行安全采集、掺混与输送，为蓄热式高温氧化和燃料助燃等后续利用项目提供安全气源，最终将彻底氧化后生成的无污染的二氧化碳气体排放至大气环境中，起到了节能减排的作用；

2、本技术采用蓄热式高温氧化装置排出的热风和室外空气作为抽放瓦斯的稀释气源。掺混过程中利用了蓄热式高温氧化装置排气余热，提高了混合气体温度，有助于降低混合气体相对湿度，提高了系统热效率。根据热风中氧含量情况调节空气进气阀开度，对热风中氧含量进行调节；

3、将抽放瓦斯引风罩设计对大气永久排空，抽放瓦斯在保持自然排空状态下，一旦蓄热式高温氧化装置入口处的引风机停机，气体输送管道内负压消失，抽放瓦斯将沿原有方向排空，对煤矿抽放系统正常运行没有任何影响，保证了煤矿井下生产的安全；

4、现有技术中的瓦斯抽放需要依靠水环泵输出正压将抽放瓦斯输送至掺混点，从而增加了水环泵的运行阻力和负担，而本实用新型由于引风机在热风输送管道内形成负压主动采集抽放瓦斯，彻底摆脱对煤矿地面抽采泵站瓦斯水环泵正压输送的依赖，采集瓦斯时可减轻水环泵的运行阻力，对泵站正常运行没有任何影响；

5、利用压力传感器和激光式甲烷浓度监测器的监测结果对各管道的阀门进行闭环控制，从而实现气体流量、瓦斯浓度及负压的自动控制，保证掺混后的气体瓦斯浓度低于爆炸下限，优选为低于1.5％，为蓄热装置高温氧化和燃料助燃等后续利用项目提供安全气源。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的一种煤矿热风及抽放瓦斯的掺混处理系统结构示意图。

图2为本实用新型实施例二中的一种煤矿热风及抽放瓦斯的掺混处理系统结构示意图。

图3为本实用新型实施例三中的一种煤矿热风及抽放瓦斯的掺混处理系统结构示意图。

附图标记

1、煤矿地面抽采泵站 2、抽放瓦斯排空管

3、抽放瓦斯引风罩 4、抽放瓦斯连接管道

5、氧含量检测装置 6、热风量调节阀

7a、热风输送管道 7b、混合气体输送管道

M、混合器 8、导流板

9、静态掺混器 10、除雾脱水装置

11、引风机 12、蓄热式高温氧化装置

13、抑爆装置 14a、第一火焰传感器

14b、第二火焰传感器 15、抽放瓦斯调节阀

16、空气调节阀 17、压力传感器

18、流量计 19、甲烷浓度监测器

20、隔离阀 21、吹扫进气阀

22、吹扫风机 23、吹扫进气管

24、空气进气管 25、多路混合气体输送管道

26、低温热风管道 27、烟囱

28、低温热风阀 29、高温热风阀

30、高温热风输送管道 31、蒸汽锅炉

32、热风旁通阀 33、温度传感器

34、均压环

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，为本实用新型的一种煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，该掺混处理系统包括：热风输送管道7a、抽放瓦斯连接管道4、混合器M、混合气体输送管道7b、引风机11和蓄热式高温氧化装置12；所述热风输送管道7a与蓄热式高温氧化装置12的低温排烟管道26连通，使得热风由于负压吸取至热风输送管道7a 内；所述抽放瓦斯连接管道4的排气口与热风输送管道7a连通，使得抽放瓦斯由于抽放瓦斯连接管道4内负压吸入至热风输送管道7a，与热风输送管道7a内流动的热风经混合器M掺混均匀至具有低浓度甲烷的混合气体后，通过混合气体输送管道7b 输送至一个或以上蓄热式高温氧化装置12进行氧化处理；所述煤矿抽放瓦斯、热风的负压输送动力来源于蓄热式高温氧化装置12上游设置的引风机11；所述的混合器 M为导流板8和静态掺混器9的组合，所述的导流板8设置于热风输送管道7a和抽放瓦斯连接管道4的交汇处附近；所述的静态掺混器9设置于热风输送管道7a和抽放瓦斯连接管道4的交汇处的下游。

所述的掺混处理系统还包括：抽放瓦斯排空管2和抽放瓦斯引风罩3；所述抽放瓦斯排空管2的下端口与煤矿地面抽采泵站1连通；所述抽放瓦斯引风罩3为导通的罩体结构，该抽放瓦斯引风罩3设置于所述抽放瓦斯排空管2的出口处，并与大气连通；所述抽放瓦斯引风罩3的侧壁开设有引风孔，该引风孔与所述抽放瓦斯连接管道4的进气口相连通。

所述抽放瓦斯连接管道4上设置有抑爆装置13，该抑爆装置13通过安装于抽放瓦斯连接管道4和抽放瓦斯引风罩3上的两组火焰传感器14进行爆炸监测。

所述的热风输送管道7a上设置有热风量调节阀6热风量调节阀6与空气调节阀16。热风输送管道7a与抽放瓦斯连接管道4的交汇点上游或附近设有压力传感器17 与氧含量检测装置5；该压力传感器17通过监测热风输送管道7a内掺混前的气体压力，对热风量调节阀6进行闭环自动调节；根据氧含量检测装置5检测到的热风氧含量数据调节空气调节阀16开度，实现对热风中氧含量的控制。

所述的混合气体输送管道7b在混合器M的下游设有流量计18，该流量计18通过显示的监测值，对引风机11进行闭环变频控制，实现混合气体输送管道7b内气体流量的控制。

所述的混合气体输送管道7b在靠近混合器M出口的一侧设有甲烷浓度监测器 19，通过甲烷浓度连续在线监测，对抽放瓦斯连接管道4上设有的抽放瓦斯调节阀 15进行闭环自动调节。

所述抽放瓦斯连接管道4延伸至热风输送管道7a内，并与其相对的热风输送管道7a的管壁和抽放瓦斯连接管道4的排气口各留有距离。

所述的混合气体输送管道7b在混合器M的下游设置有除雾脱水装置10，所述的除雾脱水装置10内通过平行排列的波纹板形成若干个供气流输送的通道，用于将脱除水滴后的气体送入蓄热式高温氧化装置12内。

所述的混合气体输送管道7b在靠近引风机11入口的一侧设有隔离阀20，该隔离阀20通过甲烷浓度监测器19的监测结果控制其开关，当甲烷浓度监测器19所监测甲烷体积浓度超过预设的阈值时，隔离阀20快速关闭，使得蓄热式高温氧化装置12 与混合气体输送管道7b彻底隔离。

所述的热风输送管道7a与抽放瓦斯连接管道4的交汇点上游设有空气进气管 24，所述空气进气管24的进气口直接与大气连通，该空气进气管24上设有压力调节阀16，当蓄热式高温氧化装置12停运后，通过闭环控制压力调节阀16开启，利用大气平衡热风输送管道7a与抽放瓦斯连接管道4内的负压。

所述混合气体输送管道7b在隔离阀20的上游设有吹扫进气管23，所述的吹扫进气管23的上端口直接与大气连通，该吹扫进气管23上设有吹扫进气阀21和吹扫风机22；当蓄热式高温氧化装置12停运后，通过闭环控制吹扫进气阀21开启及吹扫风机22启动，利用吹扫风机22产生的正压从利用室外空气对混合气体输送管道 7b、热风输送管道7a内的气体进行置换，将管道内残留的瓦斯经空气进气管24排入大气。

所述的掺混处理系统还包括烟囱27，所述的烟囱27通过设有的低温热风管道 26与蓄热式高温氧化装置12连通，用于将蓄热式高温氧化装置12氧化处理产生的清洁气体排入大气；所述的低温热风管道26设有低温热风阀28，用于控制低温热风管道26的开闭。

所述的引风机11内设有均压环34，所述的均压环34用于测量混合气体输送管道7b内的气体流量，所述均压环34在附图中未示出。

实施例二

如图2所示，为本实用新型的一种煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，与实施例一不同之处在于：还包括蒸汽锅炉31。所述的蒸汽锅炉31和烟囱27均通过设有的高温热风输送管道30与蓄热式高温氧化装置12连通，该蒸汽锅炉31用于吸收蓄热式高温氧化装置12产生的高温热风进行热能利用；所述的高温热风输送管道30 设有高温热风阀29和热风旁通阀32，所述的高温热风阀29用于控制高温热风输送管道30与蒸汽锅炉31的通断，所述的热风旁通阀32用于控制高温热风输送管道30 与烟囱27的通断。

实施例三

如图3所示，为本实用新型的一种煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，与实施例二不同之处在于：本实施例中包含多个蓄热式高温氧化装置(图中所示的12a、 12b…12x)，所述的混合气体输送管道7b上设有多路混合气体输送管道25，所述的多路混合气体输送管道25上并行连通若干个蓄热式高温氧化装置，在每个蓄热式高温氧化装置的上游均设有隔离阀(图中所示的20a、20b…20x)和引风机(图中所示的11a、11b…11x)。所有的蓄热式高温氧化装置通过对应的隔离阀控制，保持同时运行或者保持一个或多个装置关闭。

每个蓄热式高温氧化装置均通过设有的低温热风管道(图中所示的26a、26b…26x)将其产生的清洁气体排入大气，以及通过设有的高温热风输送管道(图中所示的30a、30b…30x)将其产生的高温热风输出进行热能利用。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，其特征在于，所述掺混处理系统包括：热风输送管道(7a)、抽放瓦斯连接管道(4)、混合器(M)、混合气体输送管道(7b)蓄热式高温氧化装置(12)和引风机(11)；

所述热风输送管道(7a)的出气口与抽放瓦斯连接管道(4)的排气口连通；

所述混合器(M)设置于热风输送管道(7a)的出气口、抽放瓦斯连接管道(4)的排气口和混合气体输送管道(7b)进气口的交汇处；

所述混合气体输送管道(7b)的出气口与一个或一个以上蓄热式高温氧化装置(12)相连；

所述蓄热式高温氧化装置(12)的进气口设置有引风机(11)，出气口与热风输送管道(7a)进气口连通。

2.根据权利要求1所述的煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，其特征在于，在所述的混合器(M)包括导流板(8)和静态掺混器(9)，所述的导流板(8)设置于热风输送管道(7a)和抽放瓦斯连接管道(4)的交汇处；所述的导流板(8)的出气口接静态掺混器(9)，所述静态掺混器(9)出气口接混合气体输送管道(7b)。

3.根据权利要求1所述的煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，其特征在于，所述抽放瓦斯连接管道(4)上沿气体走向依次设置有抽放瓦斯排空管(2)、抽放瓦斯引风罩(3)、抽放瓦斯调节阀(15)、抑爆装置(13)和第一火焰传感器(14a)；

所述抽放瓦斯排空管(2)的下端口与煤矿地面抽采泵站(1)连通；

所述抽放瓦斯排空管(2)的出口处设置抽放瓦斯引风罩(3)，并与大气连通；

所述抽放瓦斯引风罩(3)侧壁开设有引风孔连接抽放瓦斯连接管道(4)的进气口，所述抽放瓦斯引风罩(3)为导通的罩体结构，抽放瓦斯引风罩(3)上部靠近罩顶处设置有第二火焰传感器(14b)；

在所述抽放瓦斯连接管道(4)上抑爆装置(13)的上游设置抽放瓦斯调节阀(15)；

所述抽放瓦斯调节阀(15)的出气口设置所述抑爆装置(13)；

所述抑爆装置(13)与第一火焰传感器(14a)和第二火焰传感器(14b)连接。

4.根据权利要求1所述的煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，其特征在于，在所述的热风输送管道(7a)上沿气体走向依次设置有：热风量调节阀(6)、空气进气管(24)、氧含量检测装置(5)与压力传感器(17)；

所述热风量调节阀(6)于热风输送管道(7a)与空气进气管(24)出气口交汇处的上游附近设置，并与压力传感器(17)相连；

在所述空气进气管(24)的进气口设置空气调节阀(16)。

5.根据权利要求3所述的煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，其特征在于，在所述混合气体输送管道(7b)上沿气体走向分别设置有：流量计(18)、甲烷浓度监测器(19)、除雾脱水装置(10)、吹扫进气管(23)、隔离阀(20)和引风机(11)；

所述流量计(18)，设置于混合气体输送管道(7b)进气口，与引风机(11)相连；

在流量计(18)的下游，混合气体输送管道(7b)上设置甲烷浓度监测器(19)；

所述甲烷浓度监测器(19)分别与抽放瓦斯调节阀(15)和隔离阀(20)并行连接；

在甲烷浓度监测器(19)的下游设置除雾脱水装置(10)；

所述的除雾脱水装置(10)内设置有平行排列的波纹板；

所述的除雾脱水装置(10)的出气口与吹扫进气管(23)的出气口相连；

所述吹扫进气管(23)上依次设有吹扫进气阀(21)和吹扫风机(22)；

所述的吹扫进气管(23)的进气口直接与大气连通；

所述混合气体输送管道(7b)出气口设置隔离阀(20)；

所述隔离阀(20)的出端与引风机(11)的进气口相连；

所述引风机(11)的出气口与蓄热式高温氧化装置(12)的进气口相连。

6.根据权利要求1所述的煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，其特征在于，所述蓄热式高温氧化装置(12)的第一出气口顺次连接低温热风管道(26)和烟囱(27)；

所述的低温热风管道(26)内设置低温热风阀(28)；

在所述低温热风阀(28)与烟囱(27)之间的管路上开口与热风输送管道(7a)进气口连通；

所述低温热风管道(26)的出气口连接烟囱(27)的进气口，所述烟囱(27)的出气口通大气。

7.根据权利要求1-6之一所述的煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，其特征在于，所述的掺混处理系统还包括：在蓄热式高温氧化装置(12)的第二出气口连接高温热风输送管道(30)、高温热风阀(29)、蒸汽锅炉(31)、和热风旁通阀(32)；

高温热风输送管道(30)内设置有高温热风阀(29)；

在高温热风阀(29)的出气口连接蒸汽锅炉(31)的进气口；

在高温热风阀(29)与高温氧化装置(12)的第二出气口之间，所述高温热风输送管道(30)上开口连接热风旁通阀(32)的进气口；

所述热风旁通阀(32)的出气口连接低与温热风管道(26)；

所述蒸汽锅炉(31)的出气口连接低温热风管道(26)；

所述热风旁通阀(32)的出气口和蒸汽锅炉(31)的出气口位于低温热风阀(28)后方位置，热风输送管道(7a)进气口的上游。

8.根据权利要求1-6之一所述的煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，其特征在于，所述的掺混处理系统还包括：在所述的混合气体输送管道(7b)上设置多路混合气体输送管道(25)；

所述多路混合气体输送管道(25)设置于除雾脱水装置(10)的出气口处；

所述多路混合气体输送管道(25)上并行连通若干个蓄热式高温氧化装置，在每个蓄热式高温氧化装置的上游均设有隔离阀和引风机；

每个蓄热式高温氧化装置的低温热风管道互相连通。

9.根据权利要求7所述的煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，其特征在于，所述的掺混处理系统还包括：在所述的混合气体输送管道(7b)上设置多路混合气体输送管道(25)；

所述多路混合气体输送管道(25)设置于除雾脱水装置(10)的出气口处；

所述多路混合气体输送管道(25)上并行连通若干个蓄热式高温氧化装置，在每个蓄热式高温氧化装置的上游均设有隔离阀和引风机；

每个蓄热式高温氧化装置的低温热风管道互相连通；

每个蓄热式高温氧化装置的高温热风输送管道互相连通。

10.根据权利要求1所述的煤矿抽放瓦斯与热风的掺混处理系统，其特征在于，所述引风机(11)内设置有均压环(34)，所述蓄热式高温氧化装置(12)内设置有温度传感器(33)。

Images