CN114563492A - 一种管道用气体传感器检验装置及试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道用气体传感器检验装置及试验方法，该装置包括环形管道和测控试验台，环形管道设有与测控试验台电连接的：压力传感器、气相色谱仪、风速传感器、粉尘传感器、湿度传感器、管道用气体传感器；环形管道内设有：风速调节装置、粉尘浓度调节装置、喷嘴，喷嘴连有高压柱塞泵；环形管道连有：被测气体进气装置、平衡气体进气装置、水环真空泵；该装置还包括：干式罗茨真空泵、调压连接装置、储气袋。本发明减少了试验用被测气体、平衡气体标准气体和粉尘的用量，实现了环形管道内气体浓度、压力、湿度、粉尘、流速等典型工况参数的模拟和控制，能够对管道用气体传感器的密封性、压力适应性和工作稳定性进行测量和检验。
Description
技术领域
本发明涉及传感器检测领域，特别是一种管道用气体传感器检验装置及试验方法。
背景技术
管道用气体传感器是煤矿瓦斯抽采的必需设备，是瓦斯综合治理与利用、煤层气开采利用的关键设备，在煤矿安全生产中应用十分广泛。管道用气体传感器安装在瓦斯抽采管道上，用来实时监测抽采管道内的甲烷、一氧化碳气等体浓度，为计算瓦斯抽采量及评价瓦斯抽采是否达标提供监测数据。
在实验室，管道用气体感器基本误差测试方法采用直接对传感器气室通入钢瓶中标准气样的方式。通过标校气罩在给定流量(200～300)mL/min时直接对传感器气室通气进行基本误差试验。该试验方法仅考察了敏感元件的准确性与线性误差，未能考察到负压条件下管道内气体能否扩散至传感器气室。目前管道用气体传感器检验技术主要存在以下问题：
环境气体将会渗入负压管道内，从而导致传感器不能正常工作；仅是对密闭负压环境下传感器气体敏感元件的压力适应性进行了试验，未考虑其他因素对传感器取气气路及敏感元件的综合影响，导致试验结果不准确；现有的试验方式是在常规实验室环境下进行测试，每12h对传感器直接通入洁净空气和一定浓度的标准气样测试其基本误差，未考虑实际使用时传感器稳定性的所受到的影响，不具有模拟实际典型安装使用条件，结果可靠性低。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题，提供了一种管道用气体传感器检验装置，能够模拟瓦斯管道的各种工况条件，提高了管道用气体传感器可靠性。
本发明提供了一种管道用气体传感器检验装置，包括：环形管道和测控试验台，环形管道设有与测控试验台电连接的：压力传感器、气相色谱仪、风速传感器、粉尘传感器、湿度传感器、管道用气体传感器；
环形管道内设有：用于调节风速的风速调节装置、用于调节粉尘浓度的粉尘浓度调节装置、用于调节湿度的喷嘴，其中，喷嘴连有高压柱塞泵；
环形管道连有用于配气的：被测气体进气装置、平衡气体进气装置、水环真空泵；
管道用气体传感器检验装置还包括用于调节压力的：干式罗茨真空泵、调压连接装置、储气袋，干式罗茨真空泵通过调压连接装置与环形管道、储气袋相连；
测控试验台还与风速调节装置、粉尘浓度调节装置、高压柱塞泵、干式罗茨真空泵电连接。
进一步地，环形管道包括依次连接成环形的：第一直管段、第一弯头、第二直管段和第二弯头。
进一步地，第一弯头连有排气管和进气管，排气管连有粉尘回收袋，排气管设有排气阀门，进气管上设有进气阀门；排气管和进气管分别与第一直管段和第二直管段平行设置；第一弯头还设有调节阀门。
进一步地，环形管道中设有加粗管段，设置于加粗管段内的风速调节装置连有变频器，测控试验台与变频器电连接。
进一步地，调压连接装置包括：第一气管、第二气管、第三气管、第四气管和第五气管，其中，干式罗茨真空泵的一端通过第一气管与环形管道连接，第一气管设有第一阀门；干式罗茨真空泵的另一端通过第二气管与储气袋连接，第二气管设有第二阀门；第三气管的一端连接于第二气管上的第二阀门与干式罗茨真空泵之间的位置，第三气管的另一端与环形管道连接，第三气管设有第三阀门；第四气管连接于第一气管上的第一阀门与干式罗茨真空泵之间的位置，第四气管设有第四阀门和第五阀门；第五气管的一端连接于第二气管上的第二阀门与储气袋之间的位置，另一端连接于第四气管上的第四阀门和第五阀门之间的位置，第五气管上设有第六阀门。
进一步地，被测气体进气装置，包括：与环形管道连接的被测气体气瓶，被测气体瓶与环形管道间设有被测气体进气阀；
平衡气体进气装置，包括：与环形管道连接的平衡气体气瓶，平衡气体气瓶与环形管道间设有平衡气体进气阀。
进一步地，被测气体进气装置，包括：与环形管道连接的被测气体气瓶，被测气体瓶与环形管道间设有被测气体电磁阀；被测气体电磁阀与被测气体瓶之间设有被测气体流量计；
平衡气体进气装置，包括：与环形管道连接的平衡气体气瓶，平衡气体气瓶与环形管道间设有平衡气体电磁阀；平衡气体电磁阀与平衡气体瓶之间设有平衡气体流量计；
测控试验台为自动测控试验台，自动测控试验台分别与被测气体电磁阀、被测气体流量计、平衡气体电磁阀、平衡气体流量计电连接。
进一步地，若干喷嘴呈环形设置于环形管道内；粉尘浓度调节装置为滚轮结构，用于精确控制粉尘投放量；环形管道还连有本安型抽气泵，气相色谱仪通过本安型抽气泵与环形管道连接。
本发明还公开了一种管道用气体传感器试验方法，包括：
S1：通过水环真空泵对环形管道抽真空，使管道内压力真空度大于95％，关闭水环真空泵并保持固定时间，基于压力传感器的数值检查环形管道的密封性；
S2：将管道用气体传感器固定安装环形管道上，重复步骤S1检查环形管道的密封性；
S3：调节被测气体进气装置、平衡气体进气装置和风速调节装置，通过风速调节装置均匀混合被测气体和平衡气体，通过气相色谱仪测量环形管道内被测气体浓度，当浓度值达到试验要求时，关闭被测气体进气装置、平衡气体进气装置；
S4：通过气相色谱仪测量环形管道内被测气体浓度，当浓度不满足要求时，重复步骤S3，直至被测气体浓度满足试验要求；
S5：通过调节干式罗茨真空泵和调压连接装置，在不改变环形管道内气体组份浓度的条件下，将环形管道内气体抽入或排出储气袋，对试验管道内压力进行调节以满足试验要求；
S6：控制风速调节装置调节环形管道内的风速，通过风速传感器测量环形管道内的风速，直至满足试验要求；
S7：通过控制粉尘浓度调节装置和用于调节湿度的喷嘴，对环形管道内粉尘浓度和湿度进行调节以满足试验要求；
S8：通过测控试验台获取的气相色谱仪和管道用气体传感器的检测参数，确定试验结论。
本发明至少具有以下有益效果：
本发明采用环形结构管道来实现模拟瓦斯抽采管道，减少了试验用被测气体、平衡气体标准气体和粉尘的用量。
本发明通过风速调节装置、粉尘浓度调节装置、喷嘴、各气体进气装置、水环真空泵、干式罗茨真空泵、调压连接装置等实现了环形管道内气体浓度、压力、湿度、粉尘、流速等典型工况参数的模拟和控制，模拟管道内正压和负压，能够对管道用气体传感器的密封性、压力适应性和工作稳定性的全面测量和检验，为管道用气体传感器型式检验和出厂检验提供有效解决方案，为研究管道用气体传感器在瓦斯抽放管内复杂耦合条件下长期稳定性设计提供依据，对提高管道用气体传感器可靠性和评价瓦斯抽采指标具有重要意义。
本发明的其他有益效果将在具体实施方式部分详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一公开的管道用气体传感器检验装置的结构原理图；
图2是本发明实施例一公开的管道用气体传感器检验装置的电路原理图；
图3是本发明实施例二公开的管道用气体传感器检验装置的结构原理图；
图4是本发明实施例二公开的管道用气体传感器检验装置的电路原理图。
图中，1为第一直管段，2为第一弯头前部，3为调节阀门，4为第一弯头后部，5为第二直管段前部，6为加粗管段，7为喷嘴，8为第二直管段后部，9为第二弯头，10为水环真空泵，11为干式罗茨真空泵，12为储气袋，13为粉尘浓度调节装置，14为高压柱塞泵，15为变频器，16为排气阀门，17为进气阀门，18为压力传感器，19为粉尘传感器，20为风速传感器，21为湿度传感器，22为管道用气体传感器，23为本安型抽气泵，24为气相色谱仪，25为粉尘回收袋，26为调压连接装置，26-1为第一阀门、26-2为第二阀门，26-3为第三阀门、26-4为第四阀门、26-5为第五阀门、26-6第六阀门，27为平衡气体气瓶，28为平衡气体进气阀，29为被测气体气瓶，30为被测气体进气阀，31为测控试验台，32为平衡气体质量流量计，33为被测气体质量流量计，34为平衡气体电磁阀，35为被测气体电磁阀，36为压力自动调节装置，37为自动测控试验台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1和图2所示的一种管道用气体传感器检验装置，该装置采用手动控制配比管道内被测气体浓度，包括依次连接成环形的：第一直管段1、第一弯头、第二直管段和第二弯头9，其中，第一直管段1(测试用直管段)与第一弯头相连，第一弯头又是由第一弯头前部2和第一弯头后部4组成，第一弯头前部2与排气阀门16相连，第一弯头前部2连有排气管，排气管设有调节阀门3，第一弯头后部4与调节阀门3相连并与排气管相连，排气管设有进气阀门17。第二直管段主要分为三个部分，即依次连接的第二直管段前部5、加粗管段6、第二直管段后部8，其中，第一弯头后部4与第二直管段前部5相连，加粗管段6内设有风速调节装置，第二直管段中靠近风速调节装置设置喷嘴7，用于调节环形管道内的湿度，第二直管段后部8通过阀门10-1连有水环真空泵10，第二弯头9与调压连接装置26相连，第一直管段1连有粉尘浓度调节装置13。
本实施例中用于调节压力的部分包括：干式罗茨真空泵11、储气袋12、调压连接装置26，干式罗茨真空泵11通过调压连接装置26与环形管道、储气袋相连。干式罗茨真空泵11对粉尘不敏感，配合储气袋12和调压连接装置26，可在被测气体浓度不变的情况下反复进行增减压力调节。具体的，调压连接装置包括：第一气管、第二气管、第三气管、第四气管和第五气管，其中，干式罗茨真空泵11的一端通过第一气管与环形管道连接，第一气管设有第一阀门26-1；干式罗茨真空泵11的另一端通过第二气管与储气袋12连接，第二气管设有第二阀门26-2；第三气管的一端连接于第二气管上的第二阀门26-2与干式罗茨真空泵11之间的位置，第三气管的另一端与环形管道连接，第三气管设有第三阀门26-3；第四气管连接于第一气管上的第一阀门26-1与干式罗茨真空泵11之间的位置，第四气管设有第四阀门26-4和第五阀门26-5；第五气管的一端连接于第二气管上的第二阀门26-2与储气袋12之间的位置，另一端连接于第四气管上的第四阀门26-4和第五阀门26-5之间的位置，第五气管上设有第六阀门26-6。在储气袋12真空条件下，第一阀门26-1、第二阀门26-2打开，第三阀门26-3、第四阀门26-4、第五阀门26-5、第六阀门26-6关闭状态下，启动干式罗茨真空泵11后，压力逐渐少，直到所需压力后停止，关闭第一阀门26-1、第二阀门26-2。反之，打开第三阀门26-3、第四阀门26-4、第五阀门26-5，启动干式罗茨真空泵11后，压力逐渐增加，直到所需压力后停止，关闭第三阀门26-3、第四阀门26-4、第六阀门26-6。通过上述结构和控制方式，压力调节范围可达-90kPa～130kPa。
本实施例中，风速调节装置设置于模拟瓦斯抽放的环形管道的加粗管段6内，加粗管段6的内径大于第二直管段的其他部分的内径，该结构有利于管道内风速调节，风速调节装置采用变频器15控制，通过测控试验台的控制可以实现无级调速，最高风速可达30m/s。
本实施例中，湿度调节装置主要包括若干喷嘴7，其在管道内采用环形结构设置，这种结构有利于均匀形成雾状，与喷嘴连接的为高压柱塞泵14，可以产生2MPa压力。
本实施例中，管道内气体通过调节平衡气体进气装置和被测气体进气装置来配置，被测气体进气装置包括：与环形管道连接的被测气体气瓶29，被测气体气瓶29与环形管道间设有被测气体进气阀30；平衡气体进气装置包括：与环形管道连接的平衡气体气瓶27，平衡气体气瓶27与环形管道间设有平衡气体进气阀28。通过对平衡气体进气阀28、被测气体进气阀30配置，并在配置结束后在本安型抽气泵23的作用下将管道内气体送至气相色谱仪24分析各气体组份的浓度。
本实施例中，粉尘浓度调节装置13采用滚轮结构，有利于较精确的控制粉尘投放量。
本实施例中，排气阀门16所在的排气管、进气阀门17所在的进气管，分别同样与第一直管段1和第二直管段平行，并且其能够与调节阀门3、粉尘回收袋25配合完成管道的清洁和粉尘回收。
本实施例中，通过控制平衡气体进气阀28、被测气体进气阀30与水环真空泵10实现混合气体配气，水环真空泵10完全能够满足真空度的要求，而且对气体的洁净度无要求。
本实施例中，压力传感器18、粉尘传感器19、风速传感器20、湿度传感器21、管道用气体传感器22、气相色谱仪24分别与测控试验台31相连，能够采集并显示实时数值。此外，湿度调节装置、风速调节装置、本安型抽气泵23、调压连接装置26中的各阀门、水环真空泵10分别与测控试验台31连接，用于实现设备的集中控制。
本实施例中，测控试验台包括工控机，工控机连有通讯板，通讯板连有数据采集器和控制器，其中，数据采集器分别与压力传感器18、粉尘传感器19、风速传感器20、湿度传感器21、管道用气体传感器22连接，控制器分别与水环真空泵10、干式罗茨真空泵11、高压柱塞泵14、本安型抽气泵23连接。
通过本实施例公开的管道用气体传感器检验装置，能够对管道用甲烷传感器进行密封性试验、压力影响试验、风速影响试验、粉尘影响试验、湿度影响试验，具体步骤如下：
密封性试验：首先，通过水环真空泵10对模拟瓦斯抽放的环形管道抽真空，读取压力传感器18的测量值，当压力接近真空时，通过测控试验台31手动关闭水环真空泵10并保持5min，观察安装在测试用的第一直管段1的压力传感器18数值，当压力传感器的数值未下降时表示环形管道密封性良好可以进行试验。
然后，将管道用气体传感器22固定安装在第一直管段1上，重复上述步骤，试验被测传感器取气管路的密封性。
压力影响试验：调节平衡气体进气阀28、被测气体进气阀30风速调节装置，通过风速调节装置均匀混合被测气体和平衡气体，通过气相色谱仪24测量环形管道内被测气体浓度，当浓度值达到试验要求时，通过测控试验台31关闭被测气体进气阀30、平衡气体进气阀28。
通过气相色谱仪24测量环形管道内被测气体浓度，当浓度不满足要求时，重复压力影响试验中的上述步骤，直至被测气体浓度满足试验要求。
通过控制干式罗茨真空泵11及调压连接装置26中的各阀门，在不改变试验管道内气体组份浓度的条件下，将环形管道内气体抽入或排出储气袋，对环形管道内压力进行调节，观察压力传感器18显示值以满足试验要求。
记录相应压力下管道用瓦斯传感器(管道用气体传感器22)反馈得到显示值和气相色谱仪24的显示值，连续测量3次计算误差值。
风速影响试验：通过控制变频器15的工作频率来调节环形管道内的风速，观察风速传感器20反馈得到的显示值，当管道内第一直管段1处的风速达到规定值时，记录相应风速下管道用瓦斯传感器22反馈的显示值和气相色谱仪24的显示值，连续测量3次计算误差值。
粉尘影响试验：通过调节粉尘浓度调节装置13，对环形管道内粉尘浓度进行调节，观察粉尘传感器19反馈的显示值，当第一直管段1处的粉尘达到规定值时，记录相应粉尘浓度下管道用瓦斯传感器22反馈的显示值和气相色谱仪24反馈的显示值，连续测量3次计算误差值。
湿度影响试验：通过调节高压柱塞泵14，对环形管道内湿度浓度进行调节，观察湿度传感器21反馈的显示值，当第一直管段1处的湿度达到规定值时，记录相应湿度下管道用瓦斯传感器22的反馈的显示值和气相色谱仪24的反馈的显示值，连续测量3次计算误差值。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，实现管道用气体传感器检验装置参数自动控制。如图3和图4所示的管道用气体传感器检验装置，增加了平衡气体质量流量计32和被测气体质量流量计33，将平衡气体进气阀28升级为平衡气体电磁阀34,将被测气体进气阀30升级为被测气体电磁阀35，将调压连接装置26升级为压力自动调节装置36，即将调压连接装置26中的阀门升级为电磁阀(参见图3中的36-1至36-6)，将测控试验台31升级为自动测控试验台37。
自动测控试验台37主要由工控机、通讯板、数据采集器、可编程控制器组成，其中，压力传感器18、粉尘传感器19、风速传感器20、湿度传感器21、管道用瓦斯传感器22、气相色谱仪24均与数据采集器连接以实现通信。水环真空泵10、干式罗茨真空泵11、粉尘浓度调节装置13、高压柱塞泵14、本安型抽气泵23、平衡气体电磁阀34、被测气体电磁阀35、压力自动调节装置36中的各电磁阀均与可编程控制器连接。实现设定气体浓度、压力、风速、湿度、粉尘浓度参数后管道用气体传感器检验装置自动调节至给定值功能。
对管道用甲烷传感器进行长期稳定性试验步骤如下：
通过水环真空泵10对模拟瓦斯抽放环形管道抽真空，读取压力传感器18的测量值，当压力接近真空时，通过自动测控试验37关闭水环真空泵10并保持5min，当压力传感器的反馈得到的数值未下降时表示管道用气体传感器检测装置密封性良好可以进行试验。
将管道用气体传感器22固定安装在第一直管段1上，在自动测控试验台37上设置压力、风速、甲烷浓度、粉尘浓度、湿度参数。连续运行15天，记录相应管道用瓦斯传感器22和气相色谱仪24反馈的实时显示值，计算误差值。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”“连接”“相连”应做广义理解，例如连接可以使机械连接，也可以是电气连接，还可以是气路连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管道用气体传感器检验装置，其特征在于，包括：环形管道和测控试验台，环形管道设有与测控试验台电连接的：压力传感器、气相色谱仪、风速传感器、粉尘传感器、湿度传感器、管道用气体传感器；
环形管道内设有：用于调节风速的风速调节装置、用于调节粉尘浓度的粉尘浓度调节装置、用于调节湿度的喷嘴，其中，喷嘴连有高压柱塞泵；
环形管道连有用于配气的：被测气体进气装置、平衡气体进气装置、水环真空泵；
管道用气体传感器检验装置还包括用于调节压力的：干式罗茨真空泵、调压连接装置、储气袋，干式罗茨真空泵通过调压连接装置与环形管道、储气袋相连；
测控试验台还与风速调节装置、粉尘浓度调节装置、高压柱塞泵、干式罗茨真空泵电连接。
2.根据权利要求1所述的管道用气体传感器检验装置，其特征在于，环形管道包括依次连接成环形的：第一直管段、第一弯头、第二直管段和第二弯头。
3.根据权利要求2所述的管道用气体传感器检验装置，其特征在于，第一弯头连有排气管和进气管，排气管连有粉尘回收袋，排气管设有排气阀门，进气管上设有进气阀门；排气管和进气管分别与第一直管段和第二直管段平行设置；第一弯头还设有调节阀门。
4.根据权利要求1所述的管道用气体传感器检验装置，其特征在于，环形管道中设有加粗管段，设置于加粗管段内的风速调节装置连有变频器，测控试验台与变频器电连接。
5.根据权利要求1所述的管道用气体传感器检验装置，其特征在于，调压连接装置包括：第一气管、第二气管、第三气管、第四气管和第五气管，其中，干式罗茨真空泵的一端通过第一气管与环形管道连接，第一气管设有第一阀门；干式罗茨真空泵的另一端通过第二气管与储气袋连接，第二气管设有第二阀门；第三气管的一端连接于第二气管上的第二阀门与干式罗茨真空泵之间的位置，第三气管的另一端与环形管道连接，第三气管设有第三阀门；第四气管连接于第一气管上的第一阀门与干式罗茨真空泵之间的位置，第四气管设有第四阀门和第五阀门；第五气管的一端连接于第二气管上的第二阀门与储气袋之间的位置，另一端连接于第四气管上的第四阀门和第五阀门之间的位置，第五气管上设有第六阀门。
6.根据权利要求1所述的管道用气体传感器检验装置，其特征在于，被测气体进气装置，包括：与环形管道连接的被测气体气瓶，被测气体瓶与环形管道间设有被测气体进气阀；
平衡气体进气装置，包括：与环形管道连接的平衡气体气瓶，平衡气体气瓶与环形管道间设有平衡气体进气阀。
7.根据权利要求1所述的管道用气体传感器检验装置，其特征在于，被测气体进气装置，包括：与环形管道连接的被测气体气瓶，被测气体瓶与环形管道间设有被测气体电磁阀；被测气体电磁阀与被测气体瓶之间设有被测气体流量计；
平衡气体进气装置，包括：与环形管道连接的平衡气体气瓶，平衡气体气瓶与环形管道间设有平衡气体电磁阀；平衡气体电磁阀与平衡气体瓶之间设有平衡气体流量计；
测控试验台为自动测控试验台，自动测控试验台分别与被测气体电磁阀、被测气体流量计、平衡气体电磁阀、平衡气体流量计电连接。
8.根据权利要求1所述的管道用气体传感器检验装置，其特征在于，若干喷嘴呈环形设置于环形管道内；粉尘浓度调节装置为滚轮结构，用于精确控制粉尘投放量；环形管道还连有本安型抽气泵，气相色谱仪通过本安型抽气泵与环形管道连接。
9.一种管道用气体传感器试验方法，其特征在于，包括：
S1：通过水环真空泵对环形管道抽真空，使管道内压力真空度大于95％，关闭水环真空泵并保持固定时间，基于压力传感器的数值检查环形管道的密封性；
S2：将管道用气体传感器固定安装环形管道上，重复步骤S1以试验被测传感器取气管路的密封性；
S3：调节被测气体进气装置、平衡气体进气装置和风速调节装置，通过风速调节装置均匀混合被测气体和平衡气体，通过气相色谱仪测量环形管道内被测气体浓度，当浓度值达到试验要求时，关闭被测气体进气装置、平衡气体进气装置；
S4：通过气相色谱仪测量环形管道内被测气体浓度，当浓度不满足要求时，重复步骤S3，直至被测气体浓度满足试验要求；
S5：通过调节干式罗茨真空泵和调压连接装置，在不改变环形管道内气体组份浓度的条件下，将环形管道内气体抽入或排出储气袋，对试验管道内压力进行调节以满足试验要求；
S6：控制风速调节装置调节环形管道内的风速，通过风速传感器测量环形管道内的风速，直至满足试验要求；
S7：通过控制粉尘浓度调节装置和用于调节湿度的喷嘴，对环形管道内粉尘浓度和湿度进行调节以满足试验要求；
S8：通过测控试验台获取的气相色谱仪和管道用气体传感器的检测参数，确定试验结论。
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