CN107966252A - 一种微流量气体密封的泄漏量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高检测精度的微流量气体密封的泄漏量检测装置，属于气体密封领域。本发明包括试验模块、参照模块、差压变送器和数据采集处理模块；试验模块用于为待检测工装提供参照模块相同的气压，差压变送器连接在试验模块与参照模块之间，用于实时有效的读取参照模块管路与试验模块管路的压力差，当待检测工装产生微量泄漏后，试验模块气体压力下降，数据采集处理模块将压力差换算成检测模块中气体的泄漏量，实现实时检测的功能。本发明保持参照模块压力不变，通过差压变送器读取压力差的方式来对气体泄漏量进行间接测量。相比于直接测量，本发明简单方便，成本较低；相比于直接读取管路压力的检测方式，本装置精确度更高。

Description

一种微流量气体密封的泄漏量检测装置

技术领域

本发明涉及一种泄漏量检测装置，特别涉及一种用于密封件的密封性能检验的微流量气体密封的泄漏量检测装置。

背景技术

密封装置作为机械系统中一个非常重要的组成部分，在很多情况下密封性能会直接关系到整个机械系统的工作性能，而气体密封作为密封技术中的一个重要组成，其有着广泛的应用价值。进行密封件的密封性能检验时，大泄漏检验一般采用各种溶液的气泡法、称重法、染色法等，针对微泄漏情况，一般采用氦质谱检漏法和放射性示踪检漏法。对气体进行密封时一般对密封性能有着严格要求，而现有的气体密封性能检测方法，一部分检测精度达不到标准，另一部分检测装置较为复杂，成本较高。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种结构简单且提高了检测精度的微流量气体密封的泄漏量检测装置。

本发明的微流量气体密封的泄漏量检测装置，所述检测装置包括试验模块、参照模块、压差检测模块和数据采集处理模块10；

参照模块，用于提供参考气压；

试验模块，用于连接待检测的工装，为所述工装提供所述参考气压；

压差检测模块，同时与试验模块和参照模块连接，用于实时检测所述工装的气压和所述参考气压的气压差；

数据采集处理模块10，与压差检测模块连接，获取其实时检测的气压差，对该气压差进行处理，获取所述工装的气体泄漏量。

优选的是，所述试验模块为1号气罐13。

优选的是，所述参照模块包括2号气罐7和3号气罐5，所述2号气罐7的一端与3号气罐5的一端连通，所述2号气罐7和3号气罐5的连通点的气压为参考气压。

优选的是，所述参照模块还包括2号二位二通阀4和气阀；所述气阀与2号气罐7的另一端连通，所述3号气罐5的另一端与2号二位二通阀4的一端连通，所述2号二位二通阀4的另一端用于进入气体或排出气体。

优选的是，所述检测装置还包括气压检测装置，用于检测参考气压的数值。

优选的是，所述检测装置还包括气压输入模块；所述气压输入模块包括空气压缩机1、增压器2和1号二位二通阀3；空气压缩机1与增压器2连通，增压器2与1号二位二通阀3的一端连通，1号二位二通阀3的另一端同时与参照模块和试验模块连通。

优选的是，所述压差检测模块采用差压变送器9实现。

优选的是，所述检测装置还包括实时显示模块，用于实时显示工装的气体泄漏量。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

本发明的有益效果在于，本发明通过设置参照模块的参考气压，和与待检测工装连接的试验模块的气压进行对比，保持参照模块的参考气压压力不变，通过压差检测模块读取压力差的方式来对气体泄漏量进行间接测量。相比于直接测量气体泄漏量，本装置更为简单方便，成本较低；相比于直接读取管路压力的检测方式，本装置精确度更高，经试验证明，本发明的测量精度提高了一个数量级。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的微流量气体密封的泄漏量检测装置的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本实施方式所述的微流量气体密封的泄漏量检测装置，包括试验模块、参照模块、压差检测模块和数据采集处理模块；

参照模块，用于提供参考气压；

试验模块，用于连接待检测的工装，为该工装提供所述参考气压；

压差检测模块，实时检测本实施方式工装的气压，获得本实施方式工装的气压和参考气压的气压差；

数据采集处理模块10，采集实时检测的气压差，对该气压差进行处理，获取本实施方式工装的气体泄漏量。

本实施方式设定一个参考气压，作为参照模块，同时为待检测工装提供该参考气压，作为试验模块，所以本实施方式包括参照模块管路与试验模块管路，利用压差检测模块检测两个管路的压力差，因为参照模块管路与试验模块管路提供的是相同的气压，当检测到压力差，证明试验模块管路中的待检测工装出现泄漏，本实施方式的数据采集处理模块10采集该压力差并处理，能够获得本实施方式工装的气体泄漏量，实现间接测量。

优选实施例中，本实施方式的试验模块为1号气罐13，为本实施方式的工装提供参考气压，本实施方式的参照模块包括2号气罐7和3号气罐5，2号气罐7的一端与3号气罐5的一端连通，2号气罐7和3号气罐5的连通点的气压为参考气压；

在管路中设置的1号气罐13能有效增加管路体积并储存气体，提高检测精确度。。

优选实施例中，本实施方式的参照模块还包括2号二位二通阀4和气阀；气阀与2号气罐7的另一端连通，所述3号气罐5的另一端与2号二位二通阀4的一端连通，所述2号二位二通阀4的另一端用于进入气体或排出气体。

本实施方式主要用于检测完成后打开二位二通阀2和气阀进行排气，直至气体完全排出。

优选实施例中，本实施方式的检测装置还包括气压检测装置，用于检测参考气压的数值，判断该参考气压是否达到要求；或者当检测完成后排气时，用于根据气体检测装置的示数是否为零而确定气罐内气体是否都排出了。本实施方式的气压检测装置可以采用气压表实现。

优选实施例中，本实施方式的检测装置还包括气压输入模块；

本实施方式的气压输入模块包括空气压缩机1、增压器2和1号二位二通阀3；空气压缩机1与增压器2连通，增压器2与1号二位二通阀3的一端连通，1号二位二通阀3的另一端同时与参照模块和试验模块连通。

本实施方式提供了一种气压输入装置，能提供本实施方式工装工作情况下所需要的压力，并同时为参照模块和试验模块提供相同的气压。

优选实施例中，本实施方式压差检测模块采用差压变送器9实现，或者采用两个压力表分别测量参考气压和本实施方式工装的气压，获得气压差。优选的是，本实施方式的检测装置还包括实时显示模块，用于实时显示工装的气体泄漏量，便于观察。

具体实施例：

如图1所示，本实施例的一种微流量气体密封的泄漏量检测装置，包括空气压缩机1、增压器2和1号二位二通阀3、2号二位二通阀4、3号气罐5、1号气压表6、2号气罐7、气阀8、差压变送器9、数据采集处理模块10、2号气压表12和1号气罐13；

空气压缩机1与增压器2连通，增压器2与1号二位二通阀3的一端连通，1号二位二通阀3的另一端同时与2号二位二通阀4的一端和1号气罐13的一端连通，2号二位二通阀4的另一端与3号气罐5的一端连通，3号气罐5的另一端与2号气罐7的一端连通，2号气罐7的另一端连接气阀8；1号气压表6用于检测3号气罐5和2号气罐7之间的气压；1号气罐13的另一端与工装11的进气口连通；

工作原理：试验工装装配完毕后，打开1号二位二通阀3和2号二位二通阀4，关闭8气阀，开启空气压缩机1和增压器2，为密封系统提供需要的高压气体，通过参照模块中的1号气压表6判断压力是否达到指定标准。达到所需气压后关闭空气压缩机1和增压器2，关闭二位二通阀3和二位二通阀4。试验过程中，参照模块中2号气罐7和3号气罐5间的压力保持恒定，试验模块因试验工装11中密封件密封性能的影响会产生微量泄漏，气体压力下降，差压变送器9能实时有效的读取参照模块管路与试验模块管路的压力差，通过数据采集处理模块10有效采集差压变送器9所检测的压力差，并进行处理运算，将压力差换算成试验模块中工装11的气体泄漏量，本实施例还包括实时显示模块。通过实时显示模块显示泄漏量，实现实时检测的功能。检测完成后，打开2号二位二通阀4和气阀8进行排气，直至1号压力表6的示数为零。

本实施例还可以通过1号气压表和2号气压表的压力差对差压变送器9采集的压力差进行验证。

本实施例通过设置参照模块的参考气压，和与待检测工装连接的试验模块的气压进行对比，保持参照模块的参考气压压力不变，通过压差检测模块读取压力差的方式来对气体泄漏量进行间接测量。相比于直接测量气体泄漏量，本装置更为简单方便，成本较低；相比于直接读取管路压力的检测方式，本装置精确度更高。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (8)

1.一种微流量气体密封的泄漏量检测装置，其特征在于，所述检测装置包括试验模块、参照模块、压差检测模块和数据采集处理模块；

参照模块，用于提供参考气压；

试验模块，用于连接待检测的工装，为所述工装提供所述参考气压；

压差检测模块，同时与试验模块和参照模块连接，用于实时检测所述工装的气压和所述参考气压的气压差；

数据采集处理模块，与压差检测模块连接，获取其实时检测的气压差，对该气压差进行处理，获取所述工装的气体泄漏量。

2.根据权利要求1所述的微流量气体密封的泄漏量检测装置，其特征在于，所述试验模块为1号气罐。

3.根据权利要求1所述的微流量气体密封的泄漏量检测装置，其特征在于，所述参照模块包括2号气罐和3号气罐，所述2号气罐的一端与3号气罐的一端连通，所述2号气罐和3号气罐的连通点的气压为参考气压。

4.根据权利要求3所述的微流量气体密封的泄漏量检测装置，其特征在于，所述参照模块还包括2号二位二通阀和气阀；所述气阀与2号气罐的另一端连通，所述3号气罐的另一端与2号二位二通阀的一端连通，所述2号二位二通阀的另一端用于进入气体或排出气体。

5.根据权利要求3所述的微流量气体密封的泄漏量检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括气压检测装置，用于检测参考气压的数值。

6.根据权利要求2或5所述的微流量气体密封的泄漏量检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括气压输入模块；所述气压输入模块包括空气压缩机、增压器和1号二位二通阀；空气压缩机与增压器连通，增压器与1号二位二通阀的一端连通，1号二位二通阀的另一端同时与参照模块和试验模块连通。

7.根据权利要求6所述的微流量气体密封的泄漏量检测装置，其特征在于，所述压差检测模块采用差压变送器实现。

8.根据权利要求7所述的微流量气体密封的泄漏量检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括实时显示模块，用于实时显示工装的气体泄漏量。