CN215066459U - 管道甲烷传感器准确性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道甲烷传感器准确性测试装置，包括箱体，箱体上设有气样管和排气管，箱体内设有测试环道、底座、循环泵和控制系统，测试环道固定连接在底座上，循环泵装在测试环道上，控制系统包括主控板、触摸屏、压力传感器、进气阀、排空阀、换气阀、换气泵、气压传感器和测试座，气样接头通过进气阀与环道相通，换气泵和气压传感器固定连接在底座上，气样管通过进气阀与测试环道连接，排气管通过换气泵和换气阀与测试环道连接，压力传感器、进气阀、排空阀、和换气阀均装在测试环道上。本实用新型结构轻便、自动化程度高，解决了瓦斯抽采甲烷传感器在现场只能进行常压状态准确度测量的问题。

Description

管道甲烷传感器准确性测试装置

技术领域：

本实用新型涉及检测仪器技术领域，尤其涉及一种管道甲烷传感器准确性测试装置。

背景技术：

煤矿瓦斯抽采管路监测系统需要对各总管、支管、评价单元进行瓦斯抽采量计量，其中瓦斯气体流量的计量值是一个关键数据。管道甲烷传感器的测量精度直接影响瓦斯抽采效果的评判与计量。

目前管道甲烷传感器的计量检测主要分为两类：1常压下直接采用标准气样进行标定，但该方法无法判断管道甲烷传感器在负压状态下的准确度；2生产厂家在使用专业的仪器设备进行计量，体积较大操作复杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种体积轻便操作简单，能测量不同压力状态下瓦斯抽采甲烷传感器的准确度的管道甲烷传感器准确性测试装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种管道甲烷传感器准确性测试装置，包括箱体，所述箱体上设有气样管和排气管，所述箱体内设有测试环道、底座、循环泵和控制系统，所述测试环道固定连接在所述底座上，所述循环泵装在测试环道上，所述控制系统包括主控板、触摸屏、压力传感器、进气阀、排空阀、换气阀、换气泵、气压传感器和测试座，所述气样接头通过进气阀与环道相通，所述换气泵和所述气压传感器固定连接在底座上，所述气样管通过进气阀与测试环道连接，所述排气管通过所述换气泵和所述换气阀与测试环道连接，所述压力传感器、所述进气阀、所述排空阀、和所述换气阀均装在所述测试环道上。

在上述技术方案中，所述箱体上还设有锁扣和拎手。

在上述技术方案中，所述测试环道为不锈钢管焊接而成，所述测试环道上还设有进气孔、排空孔、换气孔和压力传感器安装孔。

在上述技术方案中，所述排空阀为常闭电磁阀一端安装在所述测试环道的排空孔上，另一端与空气相通，所述换气阀为常闭电磁阀，一端安装在所述测试环道的换气孔上，另一端通过软管与所述换气阀的进气端，换气阀另一端端通过软管与排气管相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由测试管路、循环泵、抽气隔膜泵、换气阀、气样阀、排空阀、控制器、触摸屏、压力和绝压传感器、排气管等组成，通过控制系统控制各个阀的开关实现对甲烷传感器的检测，测试装置轻便、自动化程度高，解决了瓦斯抽采甲烷传感器在现场只能进行常压状态准确度测量的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构立体示意图。

标号如下：箱体100；测试环道110；底座120；循环泵130；控制系统140；主控板141；触摸屏142；压力传感器143；进气阀144；排空阀145；换气阀 146；换气泵147；气压传感器148；测试座149；气样管200；排气管300；气样瓶400。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示，一种管道甲烷传感器准确性测试装置，包括箱体100，箱体100上设有气样管200和排气管300，箱体100内设有测试环道110、底座 120、循环泵130和控制系统140，测试环道110固定连接在底座120上，循环泵130装在测试环道110上，控制系统140包括主控板141、触摸屏142、压力传感器143、进气阀144、排空阀145、换气阀146、换气泵147、气压传感器 148和测试座149，气样接头500通过进气阀144与环道110相通，换气泵147 和气压传感器148固定连接在底座120上，气样管200通过进气阀144与测试环道110连接，排气管400通过换气泵147和换气阀146与测试环道110连接，压力传感器143、进气阀144、排空阀145、和换气阀146均装在测试环道110 上。

标准气样瓶400通过气样管200向测试装置提供一定量的标准气样，测试装置计算测试环道内实际的气样浓度，通过调节设备降低测试环道内部压力，通过观察实际浓度值与传感器监测值确定被测传感器的准确度。测试装置调节设备降低测试环道内部压力所排出的气体通过排气管300排放到安全区域。

如图1所示，箱体100上还设有锁扣和拎手。

如图2所所示，测试环道110为不锈钢管焊接而成，测试环道110上还设有进气孔、排空孔、换气孔和压力传感器安装孔。

进气孔、排空孔、换气孔、压力传感器安装孔为DN8规格内螺纹设计方便传感器和阀门安装。

测试环道110采用DN20规格不锈钢管焊接，测试座149主要为被测传感器提供气样，其上部快速接口采用∮50.5标准接口可与瓦斯抽采甲烷传感器快速连接。

如图2所示，排空阀145为常闭电磁阀一端安装在测试环道110的排空孔上，另一端与空气相通，换气阀146为常闭电磁阀，一端安装在测试环道110 的换气孔上，另一端通过软管与换气阀146的进气端，换气阀146另一端端通过软管与排气管300相连。

气压传感器148安装在底板120上主要监测环境大气压力值。

测试装置准备过程：

首先将气样管一端安装在气样瓶出气口另一端安装测试装置气样接头上；将排气管安装在测试装置的排气接头上另一端放置到窗外；打开气样瓶的阀门 (阀门开度尽量小)；提供DC24V电源，测试装置自动启动后获取大气压力值并自动存储，启动后在触摸屏上输入标准气样浓度值。

本实用新型的工作过程如下：

先将管道甲烷传感器安装在测试底座上并使用卡箍卡紧(两者之间安装密封圈确保气密性)，传感器供电进入工作模式。

在触摸屏幕上点击“启动”按键，

第一步：测试装置打开换气阀146、换气泵147，密封的测试环道110进入抽负压模式，控制板141监测管道绝压值当达到绝压20Kpa时关闭换气阀146 和换气泵147；

第二步：测试装置打开进气阀144，测试环道110开始填充标准气样，主控板141监测管道绝压值当达到绝压150Kpa时关闭进气阀144；

第三步：测试装置通过计算得出实际气样浓度(须考虑残存空气因素)，通过大气压力值与管道绝压值计算出管道内压力值，气样浓度和管道内压力值显示在触摸屏142上；

第四步：测试装置打开循环泵130将气样混合并在测试环道110内循环，比对甲烷传感器显示值与实际气样浓度判断传感器的准确性。

第五步：测试装置打开换气阀、换气泵将管道内气样排出，测试装置监测管道绝压值当达到绝压100Kpa时关闭换气阀146、换气泵147，比对甲烷传感器显示值与实际气样浓度判断传感器的准确性。

第六步：测试装置通过打开换气阀146和换气泵147将管道内气样排出，测试装置监测管道绝压值当达到绝压30Kpa时关闭换气阀146和换气泵147，比对甲烷传感器显示值与实际气样浓度判断传感器的准确性。

第七步：测试装置打开换气阀146、换气泵147和排空阀145，混合气体通过换气阀146、换气泵147最后通过排气管300排出，新鲜空气通过排空阀145 进入密封环道内，逐步清空密封环道确保待机状态时为纯空气。

第八步：更换甲烷传感器。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种管道甲烷传感器准确性测试装置，其特征在于：包括箱体(100)，所述箱体(100)上设有气样管(200)和排气管(300)，所述箱体(100)内设有测试环道(110)、底座(120)、循环泵(130)和控制系统(140)，所述测试环道(110)固定连接在所述底座(120)上，所述循环泵(130)装在测试环道(110)上，所述控制系统(140)包括主控板(141)、触摸屏(142)、压力传感器(143)、进气阀(144)、排空阀(145)、换气阀(146)、换气泵(147)、气压传感器(148)和测试座(149)，所述气样接头(500)通过进气阀(144)与环道(110)相通，所述换气泵(147)和所述气压传感器(148)固定连接在底座(120)上，所述气样管(200)通过进气阀(144)与测试环道(110)连接，所述排气管(300)通过所述换气泵(147)和所述换气阀(146)与测试环道(110)连接，所述压力传感器(143)、所述进气阀(144)、所述排空阀(145)、和所述换气阀(146)均装在所述测试环道(110)上。

2.根据权利要求1所述的管道甲烷传感器准确性测试装置，其特征在于：所述箱体(100)上还设有锁扣和拎手。

3.根据权利要求1所述的管道甲烷传感器准确性测试装置，其特征在于：所述测试环道(110)为不锈钢管焊接而成，所述测试环道(110)上还设有进气孔、排空孔、换气孔和压力传感器安装孔。

4.根据权利要求3所述的管道甲烷传感器准确性测试装置，其特征在于：所述排空阀(145)为常闭电磁阀一端安装在所述测试环道(110)的排空孔上，另一端与空气相通，所述换气阀(146)为常闭电磁阀，一端安装在所述测试环道(110)的换气孔上，另一端通过软管与所述换气阀(146)的进气端，换气阀(146)另一端端通过软管与排气管(300)相连。

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