CN112924161A - 一种防爆阀开阀压力检测装置 - Google Patents

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王明明
张勇
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Abstract

本发明涉及检测技术领域，公开一种防爆阀开阀压力检测装置。其中防爆阀开阀压力检测装置包括检测本体、进气管、压力表和缓冲组件，检测本体内设置有腔室，防爆阀设置于检测本体上并与腔室连通；进气管包括进气口和出气口，进气口与供气装置连通，出气口与腔室连通；压力表设置于检测本体上，压力表靠近防爆阀设置；缓冲组件设置于出气口和压力表之间。本发明通过将防爆阀和压力表均设置于检测本体上，且将压力表靠近防爆阀设置，使得压力表能更加准确检测防爆阀的开启压力，检测结果更加准确；通过在进气管的出气口和压力表之间设置缓冲组件，用于对通过进气口进入腔室内的气体进行缓冲，保证压力表的检测的准确性。

Description

一种防爆阀开阀压力检测装置
技术领域
本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种防爆阀开阀压力检测装置。
背景技术
为了确保动力电池的安全性，一般在动力电池顶盖上设置有防爆阀，当电池由于不当充电、短路或滥用时，电池会产生大量的气体并且温度也会急剧升高，这时，气体就会冲开防爆阀泄压，以确保电池安全性。
现有技术中，为检测防爆阀的开阀压力，检测分为两步：1.将壳体的注液孔扩孔后，插入转接头及气体导管，以气体钢瓶为气体来源，在钢瓶与壳体之间设置一个带减压阀的压力表，并检漏以保证系统的气密性；2.通过气体导管向壳体中充气，直到防爆阀开阀，读取防爆阀爆开时，压力表的示数作为开阀压力值。采用上述方式检测防爆阀的开启压力存在如下缺陷，防爆阀处的压强无法直接用压力表测得，只能利用测量系统中其他位置的压力表读数来表征开阀压力值，表值与壳体的真实值有偏差；另外，由于气体流速过快，壳体内的压强并不是均匀的，因此开阀时，防爆阀处受到的压力与其他地方不一致，直接用压力表来读数不准确。
所以，亟需一种防爆阀开阀压力检测装置，以解决上述问题。
发明内容
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种防爆阀开阀压力检测装置，结构简单，检测结果更加准确。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种防爆阀开阀压力检测装置，包括：
检测本体，其内设置有腔室，防爆阀设置于所述检测本体上并与所述腔室连通；
进气管，包括进气口和出气口，所述进气口与供气装置连通，所述出气口与所述腔室连通；
压力表，设置于所述检测本体上，所述压力表靠近所述防爆阀设置；
缓冲组件，设置于所述出气口和所述压力表之间。
作为一种防爆阀开阀压力检测装置的优选方案，所述缓冲组件包括间隔设置的多个缓冲板，所述缓冲板上设置有通孔和安装孔，所述进气管穿设于所述安装孔内。
作为一种防爆阀开阀压力检测装置的优选方案，所述通孔设置于所述缓冲板的一侧，相邻两个所述缓冲板的所述通孔交错设置。
作为一种防爆阀开阀压力检测装置的优选方案，所述通孔设置有多个。
作为一种防爆阀开阀压力检测装置的优选方案，所述通孔与所述安装孔相同。
作为一种防爆阀开阀压力检测装置的优选方案，所述缓冲板与所述检测本体焊接。
作为一种防爆阀开阀压力检测装置的优选方案，所述缓冲板为钢板。
作为一种防爆阀开阀压力检测装置的优选方案，所述检测本体为铝壳。
作为一种防爆阀开阀压力检测装置的优选方案，所述检测本体包括箱体和扣合于所述箱体上的盖板，以形成所述腔室。
作为一种防爆阀开阀压力检测装置的优选方案，所述压力表和所述防爆阀均设置于所述盖板上，所述进气管穿设于所述盖板，并延伸至所述箱体的底端。
本发明的有益效果为：
本发明通过设置检测本体和进气管，用于模拟高压环境，通过将防爆阀和压力表均设置于检测本体上，且将压力表靠近防爆阀设置，使得压力表能更加准确检测防爆阀的开启压力，检测结果更加准确；通过在进气管的出气口和压力表之间设置缓冲组件，用于对通过进气口进入腔室内的气体进行缓冲，避免气体流速过快而导致的腔室内的压强不均匀，有利于保证腔室内气压的稳定，进而保证压力表的检测的准确性；总体上防爆阀开阀压力检测装置结构简单，检测结构可靠性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式提供的防爆阀开阀压力检测装置的示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的防爆阀开阀压力检测装置的缓冲板的示意图。
图中：
100、防爆阀；200、供气装置；
1、检测本体；11、腔室；12、箱体；13、盖板；
2、进气管；21、进气口；22、出气口；
3、压力表；
4、缓冲板；41、通孔；42、安装孔。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本实施方式提供一种防爆阀开阀压力检测装置，该装置包括检测本体1、进气管2、压力表3和缓冲组件，检测本体1内设置有腔室11，防爆阀100设置于检测本体1上并与腔室11连通；进气管2包括进气口21和出气口22，进气口21与供气装置200连通，出气口22与腔室11连通；压力表3设置于检测本体1上，压力表3靠近防爆阀100设置；缓冲组件设置于出气口22和压力表3之间。
通过设置检测本体1和进气管2，用于模拟高压环境，通过将防爆阀100和压力表3均设置于检测本体1上，且将压力表3靠近防爆阀100设置，使得压力表3能更加准确检测防爆阀100的开启压力，检测结果更加准确；通过在进气管2的出气口22和压力表3之间设置缓冲组件，用于对通过进气口21进入腔室11内的气体进行缓冲，避免气体流速过快而导致的腔室11内的压强不均匀的，有利于保证腔室11内气压的稳定，进而保证压力表3的检测的准确性；总体上防爆阀开阀压力检测装置结构简单，检测结构可靠性高。
具体地，缓冲组件包括间隔设置的多个缓冲板4，缓冲板4上设置有通孔41和安装孔42，安装孔42用于进气管2的安装，进气管2的出气口22依次穿设于多个缓冲板4的安装孔42内，通过出气口22的气体穿过通孔41充满腔室11，进而达到防爆阀100的开启压力。多个缓冲板4的设置有利于使腔室11内气压更加均匀地升高，直至到达防爆阀100的开启压力，此时压力表3检测的压力更加准确，参考价值更高。
为进一步增强缓冲组件对腔室11内气流的缓冲作用，通孔41仅设置于缓冲板4的一侧，且相邻两个缓冲板4的通孔41交错设置，使得通过出气口22进入腔室11内的气体需要依次通过交错的通孔41才能充满腔室11内，可以起到更好的缓冲气流的目的，使腔室11内的气压上升地更加均匀。
优选地，通孔41设置有多个，有利于提高气体在腔室11内的扩散速度，减少检测时间，提高检测效率。
本实施例中，通孔41与安装孔42的形状及尺寸均相同，有利于简化加工。示例性地，通孔41和安装孔42均为圆形，且圆形的直径与进气管2的直径相适配；安装孔42设置于缓冲板4的对称线的一端，通孔41设置于缓冲板4的对称线上及对称线的一侧。
进一步地，为模拟防爆阀100在方形铝壳电池的使用环境，检测本体1为铝壳。相应地，缓冲板4为钢板，一方面便于通孔41和安装孔42的加工，另一方面有利于保证缓冲板4的强度，进而保证对气流在腔室11内能更加均匀地扩散。
示例性地，为实现缓冲板4与检测本体1的连接，缓冲板4与检测本体1焊接，焊接连接牢固。
本实施例中，检测本体1包括箱体12和扣合于箱体12上的盖板13，以形成腔室11，缓冲板4设置于箱体12内，且与盖板13平行设置，盖板13的设置便于缓冲板4的安装。
具体地，压力表3和防爆阀100均设置于盖板13上，盖板13的设置还有利于压力表3和防爆阀100的安装，当对一个防爆阀100检测结束后可以通过在盖板13上更换另外的防爆阀100进行下一次的检测，使防爆阀开阀压力检测装置可重复利用；进气管2穿设于盖板13，并延伸至箱体12的底端，使得进气管2的出气口22的气体需要依次经过多个缓冲板4的通孔41才能充满整个腔室11，达到一定压力使才会开启防爆阀100，使检测效果更加准确。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种防爆阀开阀压力检测装置，其特征在于，包括：
检测本体(1)，其内设置有腔室(11)，防爆阀(100)设置于所述检测本体(1)上并与所述腔室(11)连通；
进气管(2)，包括进气口(21)和出气口(22)，所述进气口(21)与供气装置(200)连通，所述出气口(22)与所述腔室(11)连通；
压力表(3)，设置于所述检测本体(1)上，所述压力表(3)靠近所述防爆阀(100)设置；
缓冲组件，设置于所述出气口(22)和所述压力表(3)之间。
2.根据权利要求1所述的防爆阀开阀压力检测装置，其特征在于，所述缓冲组件包括间隔设置的多个缓冲板(4)，所述缓冲板(4)上设置有通孔(41)和安装孔(42)，所述进气管(2)穿设于所述安装孔(42)内。
3.根据权利要求2所述的防爆阀开阀压力检测装置，其特征在于，所述通孔(41)设置于所述缓冲板(4)的一侧，相邻两个所述缓冲板(4)的所述通孔(41)交错设置。
4.根据权利要求2所述的防爆阀开阀压力检测装置，其特征在于，所述通孔(41)设置有多个。
5.根据权利要求2所述的防爆阀开阀压力检测装置，其特征在于，所述通孔(41)与所述安装孔(42)相同。
6.根据权利要求2所述的防爆阀开阀压力检测装置，其特征在于，所述缓冲板(4)与所述检测本体(1)焊接。
7.根据权利要求2所述的防爆阀开阀压力检测装置，其特征在于，所述缓冲板(4)为钢板。
8.根据权利要求1所述的防爆阀开阀压力检测装置，其特征在于，所述检测本体(1)为铝壳。
9.根据权利要求1-8任一项所述的防爆阀开阀压力检测装置，其特征在于，所述检测本体(1)包括箱体(12)和扣合于所述箱体(12)上的盖板(13)，以形成所述腔室(11)。
10.根据权利要求9所述的防爆阀开阀压力检测装置，其特征在于，所述压力表(3)和所述防爆阀(100)均设置于所述盖板(13)上，所述进气管(2)穿设于所述盖板(13)，并延伸至所述箱体(12)的底端。
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