CN105277475A - 一种通风流场的粉尘测试实验系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通风流场的粉尘测试实验系统，包括环形风道以及连通所述环形风道中间的支路风道；且所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括四组粉尘浓度传感器组件、数据采集仪、除尘模块、储尘罐、调速电机、风扇、三个风速传感器、调节旋钮、取样口、调节风门等结构；本发明公开了一种通风流场的粉尘测试实验系统，十分有利于对风流分配粉尘浓度变化规律以及研究密闭空间中的不同粒径粉尘的沉降规律等进行研究，其为研究通风流场粉尘检测与粉尘防治技术提供强有力的实践平台。

Description

一种通风流场的粉尘测试实验系统

技术领域

本发明涉及粉尘测试实验领域，尤其涉及一种通风流场的粉尘测试实验系统。

背景技术

流场(FlowField)：流体运动所占据的空间称为流场。

在日常生产工作中有许多工作环境都会产生大量的粉尘；例如：在矿井开采过程中各个工序都会产生大量的粉尘，粉尘浓度有时候也是时高时低，工人在此环境中作业，必将吸入大量粉尘而导致尘肺病，据煤矿统计资料表明平均每年死于尘肺病者井下工人比同期井上工人高一倍左右；另外粉尘具有爆炸性，严重威胁矿井安全生产。为此必须采取有效措施，控制粉尘的扩散和飞扬，使风流中的粉尘浓度降至安全值以下，以保证井下作业环境的卫生条件，保障工人的身体健康，促进安全生产。

在测尘方式方面，目前国内普遍采用人工、间断性、单地点检测总矿尘浓度的方式。这种方式测得的通风流场粉尘浓度数据仅反应了测尘时间段内的粉尘状况，并不能全面、准确的反映通风流场的总体粉尘情况；同时在除尘控制方面，在井下现场做实验存在一定难度，限制了对矿井粉尘检测技术与防尘技术的深入研究。这就需要进一步采取措施，即在模拟的通风流场进行粉尘除尘测试实验，进而为研究矿井粉尘检测与防治技术提供强有力的试验保障。

然而，如何针对通风流场的粉尘进行有效的测试，分析得到风流分配导致的粉尘浓度变化规律以及研究密闭空间中的不同粒径粉尘的沉降规律对于本领域技术人员来说，依然是一块技术空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通风流场的粉尘测试实验系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明还提供了一种通风流场的粉尘测试实验系统，包括环形风道100(即通风流场的粉尘测试系统的主体)以及连通所述环形风道中间的支路风道200；且所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括四组粉尘浓度传感器组件1、多个数据采集仪2、除尘模块3、储尘罐4、调速电机5、风扇6、三个风速传感器7、调节旋钮8、取样口9、两个调节风门10；

其中，上述各个零件结构之间的连接方式、位置关系以及结构布局如下：

所述调节风门10设置在所述环形风道100和所述支路风道200的链接部位处，且两个所述调节风门10分别位于支路风道200的两端；所述支路风道200中均设置有一组粉尘浓度传感器组件1和一个风速传感器7；所述环形风道100的主管道处上左右两边分别设置有一组粉尘浓度传感器组件1，并且还设置一个风速传感器7，且所述环形风道100的侧面管道处分别设置有一组粉尘浓度传感器组件1和一个风速传感器7；所述粉尘浓度传感器组件1具体由多个均匀分布在管道截面上的粉尘浓度传感器组成；

所述粉尘浓度传感器组件1用于监测风流场内的粉尘浓度数据，并将粉尘浓度数据发送给相应的数据采集仪；

所述风速传感器7用于监测风流场内的流场风速数据，并将流场风速发送给相应的数据采集仪；

其中一个所述数据采集仪2分别与所述环形风道100的主管道处的左边的一组所述粉尘浓度传感器组件1、所述环形管道100的侧面管道处的一组所述粉尘浓度传感器组件1以及所述支路管道200中的所述粉尘浓度传感器组件1电连接；

其中另一个所述数据采集仪2与所述环形风道100的主管道处的右边的一组所述粉尘浓度传感器组件1电连接；

其中再一个所述数据采集仪2分别与所述环形风道100的主管道处的风速传感器7、所述环形管道100的侧面管道处的风速传感器7以及所述支路管道200中的风速传感器7电连接；

所述数据采集仪2用于接收不同位置处的粉尘浓度传感器组件1发送的粉尘浓度数据，并将监测到的粉尘浓度数据能够实时显示并能存储在数据采集仪；且所述数据采集仪还用于将所述粉尘浓度数据进行导出操作；

所述数据采集仪2用于接收不同位置处的风速传感器7发送的流场风速数据，并将监测到的流场风速数据能够实时显示并能存储在数据采集仪；且所述数据采集仪还用于将所述流场风速数据进行导出操作；

所述除尘模块3位于所述环形风道100的主管道处的左、右两边的两组所述粉尘浓度传感器组件1之间，所述除尘模块3插入到所述环形风道100的主管道的风流场中；所述除尘模块3用于对所述环形风道100内的风流场进行除尘处理。

优选的，作为一种可实施方案；所述除尘模块3内还设置有除尘装置，所述除尘装置安装在除尘模块中；所述除尘装置为干式除尘装置或湿式除尘装置。

优选的，作为一种可实施方案；位于所述环形风道100的主管道处上左右两边的两组粉尘浓度传感器组件1的两侧面各有一个所述取样口9；所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括粉尘仪；所述粉尘仪用于通过取样口9测得风流中的粉尘浓度。

优选的，作为一种可实施方案；位于所述环形风道100的侧面管道处还设置有多个储尘罐4；所述储尘罐4用于向所述通风流场的粉尘测试实验系统中加入不同种类、不同粒径的粉尘。

优选的，作为一种可实施方案；位于所述环形风道100的侧面管道处设置有多个调节旋钮8；且每个所述调节旋钮8对应设置在所述储尘罐的底部；所述调节旋钮8用于控制加入到所述通风流场的粉尘测试实验系统中的粉尘量。

优选的，作为一种可实施方案；位于所述环形风道100的侧面管道处设置有所述调速电机5和所述风扇6；所述调速电机5与所述风扇6驱动连接；所述调速电机5用于驱动所述风扇6在所述环形风道100内进行吹风操作。

优选的，作为一种可实施方案；所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括变频器；所述变频器与所述调速电机5电连接；

所述变频器用于通过连续调整调速电机5的转速来控制系统中风流的速度连续变化，与放入系统各种的粉尘粒径、质量相互配合，进而产生不同浓度的粉尘。

优选的，作为一种可实施方案；所述风扇为金属风扇，且所述风扇与所述调速电机的链接处的轴承处设置有密封件。

优选的，作为一种可实施方案；所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括支架；所述支架用于对所述通风流场的粉尘测试实验系统进行支撑。

优选的，作为一种可实施方案；所述除尘模块3左右两侧的风道上设置两个有机玻璃窗。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种通风流场的粉尘测试实验系统，其中，通风流场的粉尘测试实验系统主要由环形风道100(即通风流场的粉尘测试系统的主体)以及连通所述环形风道中间的支路风道200；以及四个粉尘浓度传感器组件1、多个数据采集仪2、除尘模块3、储尘罐4、调速电机5、风扇6、三个风速传感器7、调节旋钮8、取样口9、两个调节风门10等结构组成。

其中，可以通过调节风门10的全开、全闭或任意开度，进行不同的风流场形态研究；即当两个调节风门全闭的时候，风流系统变为原来的环形风道。环形风路的侧面和支路中均装有粉尘浓度传感器组件和风速传感器，通过调节风门的开度，可以实现支路和环形风路的风流分配，以及由于风流分配导致的粉尘浓度变化规律。此外，可以同时关闭支路两端的调节风门，研究密闭空间中的不同粒径粉尘的沉降规律。

其中，在形成稳定的流场时，风速传感器7能监测流场的风速，监测到的风速数据能够实时显示并能存储在数据采集仪中，同时数据还可以导出。

其中，粉尘浓度传感器组件能够监测风流断面上不同位置的粉尘浓度，监测到的粉尘浓度能够实时显示并能存储在数据采集仪中，同时数据还可以导出。

其中，该除尘模块中可以放入不同类型的除尘装置，通过两组粉尘浓度传感器组件记录的粉尘浓度数据和粉尘浓度变化规律和趋势数据，分析该除尘装置的除尘效果。除尘模块部分也可以不放入除尘装置，该除尘模块就变成了普通的风道。所述除尘模块用于对所述环形风道内的风流场进行除尘处理；

分析上述主要构造可知，本发明提供的通风流场的粉尘测试实验系统，其具有风速监测功能、粉尘监测功能、除尘功能、储尘功能以及数据显示和变化的风流场，其可以利用上述装置以及功能实现，对风流分配粉尘浓度变化规律以及研究密闭空间中的不同粒径粉尘的沉降规律等等进行研究。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的通风流场的粉尘测试实验系统的整机俯视结构示意图；

图2为图1的本发明实施例提供的通风流场的粉尘测试实验系统的局部俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的通风流场的粉尘测试实验系统中的粉尘浓度传感器组件的装配结构示意图；

图4为本发明实施例提供的通风流场的粉尘测试实验系统中A-A向剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的通风流场的粉尘测试实验系统中B-B向剖面结构示意图；

附图标记说明：

环形风道100；

支路风道200；

粉尘浓度传感器组件1；

数据采集仪2；

除尘模块3；

储尘罐4；

调速电机5；

风扇6；

风速传感器7；

调节旋钮8；

取样口9；

调节风门10。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示，本发明实施例还提供了一种通风流场的粉尘测试实验系统，包括环形风道100以及连通所述环形风道中间的支路风道200(具体参见图2所示意的局部结构示意图)；且所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括四组粉尘浓度传感器组件1、多个数据采集仪2、除尘模块3、储尘罐4、调速电机5、风扇6、三个风速传感器7、调节旋钮8(另参见图5)、取样口9(另参见图3)、两个调节风门10；

其中，上述各个零件结构之间的连接方式、位置关系以及结构布局如下：

所述调节风门10设置在所述环形风道100和所述支路风道200的链接部位处，且两个所述调节风门10分别位于支路风道200的两端；所述支路风道200中均设置有一组粉尘浓度传感器组件1和一个风速传感器7；所述环形风道100的主管道处上左右两边分别设置有一组粉尘浓度传感器组件1，并且还设置一个风速传感器7，且所述环形风道100的侧面管道处分别设置有一组粉尘浓度传感器组件1和一个风速传感器7；所述粉尘浓度传感器组件1具体由多个均匀分布在管道截面上的粉尘浓度传感器组成(需要说明的是，所述粉尘浓度传感器组件1由多个粉尘浓度传感器组成，且多个粉尘浓度传感器均匀分布在管道截面上可以得到粉尘浓度的平均值，进而减少了单个粉尘浓度传感器的检测误差)；且每个粉尘浓度传感器深入到管道内部的深度可以调节，可以测试管道整个断面上的粉尘浓度。

所述粉尘浓度传感器组件1用于监测风流场内的粉尘浓度数据，并将粉尘浓度数据发送给相应的数据采集仪；

所述风速传感器7用于监测风流场内的流场风速数据，并将流场风速发送给相应的数据采集仪；

其中一个所述数据采集仪2分别与所述环形风道100的主管道处的左边的一组所述粉尘浓度传感器组件1、所述环形管道100的侧面管道处的一组所述粉尘浓度传感器组件1以及所述支路管道200中的所述粉尘浓度传感器组件1电连接；

其中另一个所述数据采集仪2与所述环形风道100的主管道处的右边的一组所述粉尘浓度传感器组件1电连接；

其中再一个所述数据采集仪2分别与所述环形风道100的主管道处的风速传感器7、所述环形管道100的侧面管道处的风速传感器7以及所述支路管道200中的风速传感器7电连接；

所述数据采集仪2用于接收不同位置处的粉尘浓度传感器组件1发送的粉尘浓度数据，并将监测到的粉尘浓度数据能够实时显示并能存储在数据采集仪；且所述数据采集仪还用于将所述粉尘浓度数据进行导出操作；

所述数据采集仪2用于接收不同位置处的风速传感器7发送的流场风速数据，并将监测到的流场风速数据能够实时显示并能存储在数据采集仪；且所述数据采集仪还用于将所述流场风速数据进行导出操作；

所述除尘模块3位于所述环形风道100的主管道处的左、右两边的两组所述粉尘浓度传感器组件1之间，所述除尘模块3插入到所述环形风道100的主管道的风流场中；所述除尘模块3用于对所述环形风道100内的风流场进行除尘处理；

分析通风流场的粉尘测试实验系统的主要结构以及原理可知：

其中，可以通过调节风门10的全开、全闭或任意开度，进行不同的风流场形态研究；即当两个调节风门全闭的时候，风流系统变为原来的环形风道。环形风路的侧面和支路中均装有粉尘浓度传感器组件和风速传感器，通过调节风门的开度，可以实现支路和环形风路的风流分配，以及由于风流分配导致的粉尘浓度变化规律。此外，可以同时关闭支路两端的调节风门，研究密闭空间中的不同粒径粉尘的沉降规律。

其中，在形成稳定的流场时，风速传感器7能监测流场的风速，监测到的风速数据能够实时显示并能存储在数据采集仪中，同时数据还可以导出。

其中，粉尘浓度传感器组件能够监测风流断面上不同位置的粉尘浓度(粉尘浓度传感器组件深入到流场中的深度可以调节，见图4所示意的A-A向剖面结构图)，监测到的粉尘浓度能够实时显示并能存储在数据采集仪中，同时数据还可以导出。上述各种传感器根据需要测量不同位置以及所模拟的不同风流场的粉尘浓度和风速数据等，来研究不同环境下的粉尘发生规律与防治。

其中，该除尘模块中可以放入不同类型的除尘装置，通过两组粉尘浓度传感器组件记录的粉尘浓度数据和粉尘浓度变化规律和趋势数据，分析该除尘装置的除尘效果。除尘模块部分也可以不放入除尘装置，该除尘模块就变成了普通的风道。所述除尘模块用于对所述环形风道内的风流场进行除尘处理；

下面对本发明实施例提供的通风流场的粉尘测试实验系统的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

关于控制风流场的粉尘浓度的结构：

所述除尘模块3内还设置有除尘装置，所述除尘装置安装在除尘模块中；所述除尘装置为干式除尘装置或湿式除尘装置。

需要说明的是，在两组粉尘浓度传感器组件之间有一个除尘模块，该除尘模块是插入到风流管路中，该除尘模块中可以放入不同类型的除尘装置，通过两组粉尘浓度传感器组件记录的粉尘浓度数据和粉尘浓度变化规律和趋势数据，分析该除尘装置的除尘效果。除尘模块部分也可以不放入除尘装置，该模块就变成了普通的风道。

除尘装置安装在除尘模块中，除尘装置可以分为干式除尘和湿式除尘，干式除尘采用滤网除尘，在除尘模块中安装不同目数的滤网，对比不同目数的滤网的除尘效果，湿式除尘即在滤网表面通纯净水和添加湿润剂的水，对比通水和不通水以及通不同种类的水对除尘效果的影响；湿式除尘的另一种方式就是用不同的喷嘴，形成喷雾除尘，同样对比通入不同种类的水，对除尘效果的影响。

位于所述环形风道100的主管道处上左右两边的两组粉尘浓度传感器组件1的两侧面各有一个所述取样口9(只有俯视图的横向主管道段除尘模块两侧的粉尘浓度传感器组件的，两侧有取样口)；所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括粉尘仪；所述粉尘仪用于通过取样口9测得风流中的粉尘浓度。

需要说明的是，上述位置的粉尘浓度传感器组件1两侧各有一个取样口9；通过取样口9可以用粉尘仪测得风流中的粉尘浓度，与所述粉尘浓度传感器组件1测得的粉尘浓度形成对照；另外，需要说明的是，在不进行取样操作时，取样口也是完全密封的；这样可以避免从取样口处进入粉尘影响实验数据的准确性和真实性。

关于储尘、加尘控制的结构：

位于所述环形风道100的侧面管道处还设置有多个储尘罐4；所述储尘罐4用于向所述通风流场的粉尘测试实验系统中加入不同种类、不同粒径的粉尘。

位于所述环形风道100的侧面管道处设置有多个调节旋钮8；且每个所述调节旋钮8对应设置在所述储尘罐的底部；所述调节旋钮8用于控制加入到所述通风流场的粉尘测试实验系统中的粉尘量。

需要说明的是，上述通风流场的粉尘测试实验系统中加入的粉尘量可以通过储尘罐中减少的粉尘量来计量，系统中的空气量可以根据系统的尺寸计算出来，从而可以从理论上计算出系统中的粉尘浓度，通过测试风速和粉尘浓度形成一个风速和粉尘浓度的变化曲线，以及分析风速达到一定值后，测到的粉尘浓度趋于稳定，并接近于理论计算的粉尘浓度。以及放入粉尘的粒径与粉尘浓度趋于稳定时的风速之间的关系。

另外，该系统配备多个储尘罐，可以向系统中加入不同种类、不同粒径的粉尘，每个储尘罐下部有一个调节旋钮8，通过调节旋钮8控制加入到系统中的粉尘量。安装储尘罐位置的风道截面要变小(即如图5所意B-B向剖面图，其具体示意的储尘罐4和调节旋钮8的结构，通过该图可看出风流的断面缩小)，风速提高，速压增大，整个系统的全压是一定的，储尘罐位置处的速压增大后，静压将减小，储尘罐中的粉尘在自身重力和负压的作用下进入到系统中。

关于风流场的动力结构：

位于所述环形风道100的侧面管道处设置有所述调速电机5和所述风扇6；所述调速电机5与所述风扇6驱动连接；所述调速电机5用于驱动所述风扇6在所述环形风道100内进行吹风操作。

所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括变频器；所述变频器与所述调速电机5电连接；所述变频器用于通过连续调整调速电机5的转速来控制系统中风流的速度连续变化，与放入系统各种的粉尘粒径、质量相互配合，进而产生不同浓度的粉尘。

需要说明的是，关闭调速电机后，可以测试通风流场中，风流中的粉尘浓度变化规律，以及不同粒径粉尘的沉降时间。调速电机与变频器配合从而达到连续调速的目的，通过连续调整调速电机的转速来控制系统中风流的速度连续变化，与放入系统各种的粉尘粒径、质量相互配合，产生不同浓度的粉尘。

另外，系统中所有的风道转弯处全部用圆弧链接，系统中安装储尘罐位置处风道截面变径部分也是弧形变径，既能保证风流的稳定性，也不容易产生粉尘积聚。风道断面是矩形断面(300mm*300mm)，转弯处和变径处用圆弧过度，风道是靠一段一段的矩形管路链接而成，各段之间可以拆开，便于清理出系统中沉积的粉尘。系统中所有的接头和开口处，均用橡胶密封，防止有粉尘漏出，取样口在不取样的时候，是常闭的状态。

所述风扇6为金属风扇，且所述风扇6与所述调速电机5的链接处的轴承处设置有密封件。

需要说明的是，所述风扇的材质是金属材质，避免产生静电；风扇与调速电机链接的轴承处，既要密封，又要防止过热；系统中所有的风道全部用不锈钢材质加工，不锈钢材质具有较好的散热性，且尽量避免设备长时间运转。

上述动力部分主要作用是为实验系统提供气源，调速电机通过变频调速可以得到所需的不同风速的气流(即变频器的主要作用就是对上述调速电机进行变速调速，进而改变风扇吹出的气流风速大小)。整个循环系统为了保证实验稳定的气动性能及工作环境所设计，通过各个除尘结构、储尘结构以及调节风门等结构，整理气流成理想的所需要模拟实验流场，进而对其粉尘浓度、风速等进行监控。

所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括支架；所述支架用于对所述通风流场的粉尘测试实验系统进行支撑。需要说明的是，整个系统靠支架支撑，高度适中，便于实验人员站着操作粉尘仪，符合人机工程学设计要求。

所述除尘模块3左右两侧的风道上设置两个有机玻璃窗。

需要说明的是，在除尘模块左右两侧的风道上设置两个有机玻璃窗，可以通过肉眼观察到风流中的粉尘浓度以及经过除尘模块后风流中的粉尘浓度相应的有所降低。很显然，采用有机玻璃窗作为观测视窗，可以方便观测，实现通过肉眼观察到风流中的粉尘浓度的目的。另外，上述有机玻璃窗可以打开，方便清洗。

综上所述，本发明提供的通风流场的粉尘测试实验系统，其具有风速监测功能、粉尘监测功能、除尘功能、储尘功能以及数据显示和变化的风流场，其可以利用上述装置以及功能实现，对风流分配粉尘浓度变化规律以及研究密闭空间中的不同粒径粉尘的沉降规律等等进行研究，其为研究通风流场粉尘检测与粉尘防治技术提供强有力的实践平台。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通风流场的粉尘测试实验系统，其特征在于，包括环形风道(100)以及连通所述环形风道中间的支路风道(200)；且所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括四组粉尘浓度传感器组件(1)、多个数据采集仪(2)、除尘模块(3)、储尘罐(4)、调速电机(5)、风扇(6)、三个风速传感器(7)、调节旋钮(8)、取样口(9)、两个调节风门(10)；

其中，上述各个零件结构之间的连接方式、位置关系以及结构布局如下：

所述调节风门(10)设置在所述环形风道(100)和所述支路风道(200)的链接部位处，且两个所述调节风门(10)分别位于支路风道(200)的两端；所述支路风道(200)中均设置有一组粉尘浓度传感器组件(1)和一个风速传感器(7)；所述环形风道(100)的主管道处上左右两边分别设置有一组粉尘浓度传感器组件(1)，并且还设置一个风速传感器(7)，且所述环形风道(100)的侧面管道处分别设置有一组粉尘浓度传感器组件(1)和一个风速传感器(7)；所述粉尘浓度传感器组件(1)具体由多个均匀分布在管道截面上的粉尘浓度传感器组成；

所述粉尘浓度传感器组件(1)用于监测风流场内的粉尘浓度数据，并将粉尘浓度数据发送给相应的数据采集仪；

所述风速传感器(7)用于监测风流场内的流场风速数据，并将流场风速发送给相应的数据采集仪；

其中一个所述数据采集仪(2)分别与所述环形风道(100)的主管道处的左边的一组所述粉尘浓度传感器组件(1)、所述环形管道(100)的侧面管道处的一组所述粉尘浓度传感器组件(1)以及所述支路管道(200)中的一组所述粉尘浓度传感器组件(1)电连接；

其中另一个所述数据采集仪(2)与所述环形风道(100)的主管道处的右边的一组所述粉尘浓度传感器组件(1)电连接；

其中再一个所述数据采集仪(2)分别与所述环形风道(100)的主管道处的风速传感器(7)、所述环形管道(100)的侧面管道处的风速传感器(7)以及所述支路管道(200)中的风速传感器(7)电连接；

所述数据采集仪(2)用于接收不同位置处的粉尘浓度传感器组件(1)发送的粉尘浓度数据，并将监测到的粉尘浓度数据能够实时显示并能存储在数据采集仪；且所述数据采集仪还用于将所述粉尘浓度数据进行导出操作；

所述数据采集仪(2)用于接收不同位置处的风速传感器(7)发送的流场风速数据，并将监测到的流场风速数据能够实时显示并能存储在数据采集仪；且所述数据采集仪还用于将所述流场风速数据进行导出操作；

所述除尘模块(3)位于所述环形风道(100)的主管道处的左、右两边的两组所述粉尘浓度传感器组件(1)之间，所述除尘模块(3)插入到所述环形风道(100)的主管道的风流场中；所述除尘模块(3)用于对所述环形风道(100)内的风流场进行除尘处理。

2.如权利要求1所述的通风流场的粉尘测试实验系统，其特征在于，

所述除尘模块(3)内还设置有多种除尘装置，所述除尘装置安装在除尘模块中；所述除尘装置为干式除尘装置或湿式除尘装置。

3.如权利要求1所述的通风流场的粉尘测试实验系统，其特征在于，

位于所述环形风道(100)的主管道处上左右两边的两组粉尘浓度传感器组件(1)的两侧面各有一个所述取样口(9)；所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括粉尘仪；所述粉尘仪用于通过取样口(9)测得风流中的粉尘浓度。

4.如权利要求1所述的通风流场的粉尘测试实验系统，其特征在于，

位于所述环形风道(100)的侧面管道处还设置有多个储尘罐(4)；所述储尘罐(4)用于向所述通风流场的粉尘测试实验系统中加入不同种类、不同粒径的粉尘。

5.如权利要求2所述的通风流场的粉尘测试实验系统，其特征在于，

位于所述环形风道(100)的侧面管道处设置有多个调节旋钮(8)；且每个所述调节旋钮(8)对应设置在所述储尘罐的底部；所述调节旋钮(8)用于控制加入到所述通风流场的粉尘测试实验系统中的粉尘量。

6.如权利要求3所述的通风流场的粉尘测试实验系统，其特征在于，

位于所述环形风道(100)的侧面管道处设置有所述调速电机(5)和所述风扇(6)；所述调速电机(5)与所述风扇(6)驱动连接；所述调速电机(5)用于驱动所述风扇(6)在所述环形风道(100)内进行吹风操作。

7.如权利要求3所述的通风流场的粉尘测试实验系统，其特征在于，

所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括变频器；所述变频器与所述调速电机(5)电连接；所述变频器用于通过连续调整调速电机(5)的转速来控制系统中风流的速度连续变化，与放入系统各种的粉尘粒径、质量相互配合，进而产生不同浓度的粉尘。

8.如权利要求4所述的通风流场的粉尘测试实验系统，其特征在于，

所述风扇为金属风扇，且所述风扇与所述调速电机的链接处的轴承处设置有密封件。

9.如权利要求4所述的通风流场的粉尘测试实验系统，其特征在于，

所述通风流场的粉尘测试实验系统还包括支架；所述支架用于对所述通风流场的粉尘测试实验系统进行支撑。

10.如权利要求4所述的通风流场的粉尘测试实验系统，其特征在于，

所述除尘模块(3)左右两侧的风道上设置两个有机玻璃窗。