CN207980677U - 空气过滤器过滤效率检测分析系统的风道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气过滤器过滤效率检测分析系统的风道装置，包括呈L型结构设置的上游检测风道和下游检测风道；其中，上游检测风道包括依次密闭连接的发尘段、连接段、混合段和上游采样段；下游检测风道包括依次密闭连接的下游采样段、风量测量段、风机段和排风段，风量测量段、风机段和排风段横向设置，下游采样段竖向连接在风量测量段上并位于上游采样段的下方。本实用新型通过将整个系统的风道设计为L型的立式结构，从而缩小了整个系统的体积，减少了占用场地和空间，可以在生产线上直接使用，有效满足了现代化生产的检测需要。

Description

空气过滤器过滤效率检测分析系统的风道装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化检测技术领域，尤其涉及一种空气过滤器过滤效率检测分析系统的风道装置。

背景技术

随着生活水平不断的提高，空气质量也日益引起大家的重视，由此新生行业的空气净化器被广泛应用于家居生活。而空气净化器在生产过程中，是个非常复杂而严谨的工艺流程，需要严格把控多项技术指标，尤其是对空气过滤器的质量把控。其中，空气过滤器的过滤效率是一项非常关键的指标，生产过程中因各种原因的不确定性，会直接影响到空气过滤器的过滤效率，导致产品性能不达标，用户不能有很好的体验。

在传统的检测方式中，整个检测设备的风道为卧式结构，从而使得整个设备体积较大，占用场地和空间较多，使用局限性较大，不能满足现代化生产的检测需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种空气过滤器过滤效率检测分析系统的风道装置，以解决现有技术中传统检测设备的风道为卧式结构，从而使得整个设备体积较大、占用场地和空间较多等问题。

本实用新型实施例提供一种空气过滤器过滤效率检测分析系统的风道装置，用于提供对空气过滤器的过滤效率进行检测和分析的风道结构，包括呈L型结构设置的上游检测风道和下游检测风道；

其中，所述上游检测风道包括依次密闭连接的发尘段、连接段、混合段和上游采样段；所述下游检测风道包括依次密闭连接的下游采样段、风量测量段、风机段和排风段，所述风量测量段、所述风机段和所述排风段横向设置，所述下游采样段竖向连接在所述风量测量段上并位于所述上游采样段的下方。

作为本实用新型的优选方式，所述发尘段为顶部开口的正方体结构；所述连接段包括通过法兰连接的倒圆台结构和圆管结构；所述混合段为顶面为圆形、底面为正方形的方圆变径结构；所述上游采样段为底部开口的正方体结构。

作为本实用新型的优选方式，所述发尘段的侧面设置有发尘孔，所述发尘孔处还设置有球阀开关；所述发尘段的顶部设置有高效过滤器。

作为本实用新型的优选方式，所述上游采样段和所述混合段的连接处设置有均流格栅，所述均流格栅下方通过缓冲力调节螺栓设置有下压机构。

作为本实用新型的优选方式，所述下压机构包括缓冲弹簧和设置在所述缓冲弹簧下方的下压盘。

作为本实用新型的优选方式，所述下游采样段包括依次连接的顶部开口的正方体结构、棱台结构和长方体结构；所述风量测量段包括依次连接的横向设置的圆台结构和圆管结构，所述圆台结构中与所述圆管结构连接的一端的横截面比另一端的横截面小；所述风机段为通过弯头与所述风量测量段连接的风机；所述排风段为与所述风机连接的L型圆管结构。

作为本实用新型的优选方式，所述风量测量段的圆管结构包括通过法兰连接的两根圆管，两根所述圆管的长度相同。

作为本实用新型的优选方式，两根所述圆管的连接处还设置有流量测量计。

作为本实用新型的优选方式，所述风机以负压吸入方式进行安装。

作为本实用新型的优选方式，所述发尘段、所述连接段、所述混合段、所述上游采样段、所述下游采样段、所述风量测量段和所述排风段均采用304不锈钢材料制成。

本实用新型提供的一种空气过滤器过滤效率检测分析系统的风道装置，通过将整个系统的风道设计为L型的立式结构，从而缩小了整个系统的体积，减少了占用场地和空间，可以在生产线上直接使用，有效满足了现代化生产的检测需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种空气过滤器过滤效率检测分析系统的风道装置的结构示意图。

其中，1、空气过滤器，2、发尘段，2-1、发尘孔，2-2、球阀开关，2-3、高效过滤器，3、连接段，3-1、法兰，4、混合段，5、上游采样段，5-1、均流格栅，5-2、下压机构，6、下游采样段，7、风量测量段，7-1、圆管，7-2、流量测量计，8、风机段，8-1、风机，9、排风段。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本实用新型实施例公开了一种空气过滤器阻力检测分析系统的风道装置，用于提供对空气过滤器1的过滤效率进行检测和分析的风道结构，包括呈L型结构设置的上游检测风道和下游检测风道；

其中，上游检测风道包括依次密闭连接的发尘段2、连接段3、混合段4和上游采样段5；下游检测风道包括依次密闭连接的下游采样段6、风量测量段7、风机段8和排风段9，风量测量段7、风机段8和排风段9横向设置，下游采样段6竖向连接在风量测量段7上并位于上游采样段5的下方。

本实施例中，将用于对空气过滤器的过滤效率进行检测和分析的上游检测风道和下游检测风道呈L型的立式结构设计，与现有技术中的卧式结构相比，可以缩小整个系统的体积，减少了占用场地和空间，可以在生产线上直接使用，有效满足了现代化生产的检测需要。

同时，为满足原有卧式结构的风道装置中的气流结构，必须对立式结构的风道装置进行改进，使其气流结构与原有气流结构相同，从而可以保证检测结果的准确性。

依据上游检测风道各部分的功能，将上游检测通道依次分为发尘段、连接段、混合段和上游采样段四部分，用于模拟原有卧式结构中位于上游的气流结构。同时，依据下游检测风道各部分的功能，将下游检测风道依次分为下游采样段、风量测量段、风机段和排风段四部分，用于模拟原有卧式结构中位于下游的气流结构。

在上述实施例的基础上，发尘段2为顶部开口的正方体结构；连接段3包括通过法兰连接的倒圆台结构和圆管结构；混合段4为顶面为圆形、底面为正方形的方圆变径结构；上游采样段5为底部开口的正方体结构。

本实施例中，上游检测风道中，发尘段设置为顶部开口的正方体结构，体积较大，可以较多地提供用于检测空气过滤器的过滤效率的带粉尘的空气；带粉尘的空气进一步通过收缩后的连接段进入混合段，从而使进入混合段的空气更加缓和均匀，气压更加稳定，可以避免测量结果受到干扰，确保测量结果的准确性；带粉尘的空气进入混合段后，会进一步混合均匀，以确保测量结果的准确性；上游采样段设置为底部开口的正方体结构，在对空气过滤器进行检测时，将空气过滤器包裹密闭在其内部，并采集即将进入空气过滤器中的空气，此时测量到的空气中的粉尘粒子数最为客观。

在上述实施例的基础上，发尘段2的侧面设置有发尘孔2-1，发尘孔2-1处还设置有球阀开关2-2；发尘段2的顶部设置有高效过滤器2-3。

本实施例中，发尘段的侧面设置有发尘孔，发尘孔处还设置有球阀开关，不进行检测时，球阀开关处于关闭状态；当需要进行检测时，打开球阀开关，带粉尘的空气从发尘孔中进入发尘段。一般情况下，环境空气中带有粉尘，可以满足检测需要；特殊情况下，要求检测所需的空气中带有较多粉尘时，可通过球阀开关连接外部的发尘装置，以满足检测需要。

同时，发尘段的顶部设置有高效过滤器，可以将从发尘段的顶部进入的空气中的多余粉尘颗粒滤去，确保进入整个检测风道中的空气为干净的空气，当需要检测时才将球阀开关打开，通过发尘孔进入一定量的带粉尘的空气。进入发尘段的带粉尘的空气与干净空气混合后，再由发尘段中进入连接段中。

在上述实施例的基础上，上游采样段5和混合段4的连接处设置有均流格栅5-1，均流格栅5-1下方通过缓冲力调节螺栓设置有下压机构5-2。

本实施例中，为使检测用的带粉尘的空气混合均匀，在上游采样段和混合段的连接处设置了均流格栅，从而可以保证采集的进入空气过滤器前空气中的粉尘粒子数的准确性，经过均流格栅的空气气流也更加顺畅、均匀。

均流格栅下方还通过缓冲力调节螺栓设置有下压机构，可以在上游采样段将空气过滤器包裹密闭在其内部时，对空气过滤器进行下压固定，可保证空气过滤器底部的密封效果，保证了测量结果的准确性。

在上述实施例的基础上，下压机构5-2包括缓冲弹簧和设置在缓冲弹簧下方的下压盘。

本实施例中，下压机构中的缓冲弹簧可以对下压力进行缓冲，防止下压力过大而使空气过滤器产生变形；而下压盘可以牢固地对空气过滤器进行按压，防止空气过滤器发生横向位移。

在上述实施例的基础上，下游采样段6包括依次连接的顶部开口的正方体结构、棱台结构和长方体结构；风量测量段7包括依次连接的横向设置的圆台结构和圆管结构，圆台结构中与圆管结构连接的一端的横截面比另一端的横截面小；风机段8为通过弯头与风量测量段7连接的风机8-1；排风段9为与风机连接的L型圆管结构。

本实施例中，下游采样段设置为上小下大的结构，可以使得从空气过滤器中出来的气流变得缓和均匀，并且使气压稳定，从而可以使粉尘粒子数的测量结果不被干扰，更加准确。测量完的气流经收缩后的风量测量段进入风机中，并最终由排风段排出，整个过程气流的流通比较顺畅、均匀，有利于提高测量结果的准确性。

优选地，将采样段、风量测量段、风机段和排风段设置在一个柜体内，同时将空气过滤器和上游检测风道设置在柜体的工作台面上方，方便整体进行移动，可以在生产线上直接使用。

在上述实施例的基础上，风量测量段7的圆管结构包括通过法兰连接的两根圆管7-1，两根圆管7-1的长度相同。

本实施例中，风量测量段的圆管结构包括通过法兰连接的两根圆管，便于在连接处安装用于检测风机的出风流量的流量测量计，而且通过两根长度相同的圆管，将流量测量计的安装位置选在圆管结构的中间位置。

在上述实施例的基础上，两根圆管7-1的连接处还设置有流量测量计7-2。

本实施例中，将将流量测量计的安装位置选在风量测量段的圆管结构的中间位置，可以使测量数据更加稳定和准确。

在上述实施例的基础上，风机8-1以负压吸入方式进行安装。

本实施例中，将风机以负压吸入方式进行安装，可以确保气流更加稳定，同时避免测试后的空气过滤器受到污染。

在上述实施例的基础上，发尘段2、连接段3、混合段4、上游采样段5、下游采样段6、风量测量段7和排风段9均采用304不锈钢材料制成。

本实施例中，发尘段、连接段、混合段、上游采样段、下游采样段、风量测量段和排风段均采用304不锈钢材料制成，强度大，不易生锈，使用寿命长。

本实用新型提供的一种空气过滤器过滤效率检测分析系统的风道装置，通过将整个系统的风道设计为L型的立式结构，从而缩小了整个系统的体积，减少了占用场地和空间，可以在生产线上直接使用，有效满足了现代化生产的检测需要。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气过滤器过滤效率检测分析系统的风道装置，用于提供对空气过滤器的过滤效率进行检测和分析的风道结构，其特征在于，包括呈L型结构设置的上游检测风道和下游检测风道；

其中，所述上游检测风道包括依次密闭连接的发尘段、连接段、混合段和上游采样段；所述下游检测风道包括依次密闭连接的下游采样段、风量测量段、风机段和排风段，所述风量测量段、所述风机段和所述排风段横向设置，所述下游采样段竖向连接在所述风量测量段上并位于所述上游采样段的下方。

2.根据权利要求1所述的风道装置，其特征在于，所述发尘段为顶部开口的正方体结构；所述连接段包括通过法兰连接的倒圆台结构和圆管结构；所述混合段为顶面为圆形、底面为正方形的方圆变径结构；所述上游采样段为底部开口的正方体结构。

3.根据权利要求2所述的风道装置，其特征在于，所述发尘段的侧面设置有发尘孔，所述发尘孔处还设置有球阀开关；所述发尘段的顶部设置有高效过滤器。

4.根据权利要求1所述的风道装置，其特征在于，所述上游采样段和所述混合段的连接处设置有均流格栅，所述均流格栅下方通过缓冲力调节螺栓设置有下压机构。

5.根据权利要求4所述的风道装置，其特征在于，所述下压机构包括缓冲弹簧和设置在所述缓冲弹簧下方的下压盘。

6.根据权利要求1所述的风道装置，其特征在于，所述下游采样段包括依次连接的顶部开口的正方体结构、棱台结构和长方体结构；所述风量测量段包括依次连接的横向设置的圆台结构和圆管结构，所述圆台结构中与所述圆管结构连接的一端的横截面比另一端的横截面小；所述风机段为通过弯头与所述风量测量段连接的风机；所述排风段为与所述风机连接的L型圆管结构。

7.根据权利要求6所述的风道装置，其特征在于，所述风量测量段的圆管结构包括通过法兰连接的两根圆管，两根所述圆管的长度相同。

8.根据权利要求7所述的风道装置，其特征在于，两根所述圆管的连接处还设置有流量测量计。

9.根据权利要求6所述的风道装置，其特征在于，所述风机以负压吸入方式进行安装。

10.根据权利要求1～9任一项所述的风道装置，其特征在于，所述发尘段、所述连接段、所述混合段、所述上游采样段、所述下游采样段、所述风量测量段和所述排风段均采用304不锈钢材料制成。