CN108287127A - 空气过滤器检测分析系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种空气过滤器检测分析系统，包括上游检测风道、下游检测风道、微压差计、粒子计数器、PLC控制系统和触摸屏显示器，微压差计和粒子计数器均分别与上游检测风道和下游检测风道连接，PLC控制系统分别与微压差计、粒子计数器和触摸屏连接；其中，上游检测风道和下游检测风道成L型结构设置。本发明通过设置PLC控制系统和触摸屏显示器实现整个设备的智能化和精确控制，智能化程度高，检测效率高，检测结果更加精确，有效满足了现代化生产的检测需要。此外，整个设备的风道为L型的立式结构，缩小了体积，减少了占用场地和空间，可以在生产线上直接使用。

Description

空气过滤器检测分析系统

技术领域

本发明涉及空气净化检测技术领域，尤其涉及一种空气过滤器检测分析系统。

背景技术

随着生活水平不断的提高，空气质量也日益引起大家的重视，由此新生行业的空气净化器被广泛应用于家居生活。而空气净化器在生产过程中，是个非常复杂而严谨的工艺流程，需要严格把控多项技术指标，尤其是对空气过滤器的质量把控。其中，空气过滤器的阻力值和过滤效率是两项非常关键的指标，生产过程中因各种原因的不确定性，会直接影响到空气过滤器的阻力值和过滤效率，导致产品性能不达标，用户不能有很好的体验。

在传统的检测方式中，大多都是通过操作人员进行人工操作，使得传统检测方式具有检测效率低、检测结果不精确以及无法对检测结果进行统计分析等缺陷，智能化程度低，不能满足现代化生产的检测需要。

同时，传统的检测方式中，整个检测设备为卧式结构，体积大，占用场地和空间较多，使用局限性较大。

发明内容

本发明提供一种空气过滤器检测分析系统，以解决现有技术中人工操作的检测方式存在的检测效率低、检测结果不精确且无法对检测结果进行统计分析等问题。

本发明提供一种空气过滤器检测分析系统，还解决了现有技术中传统检测设备为卧式结构而导致的体积大、占用场地和空间较多的问题。

本发明实施例提供一种空气过滤器检测分析系统，用于对空气过滤器进行检测和分析，包括上游检测风道、下游检测风道、微压差计、粒子计数器、PLC控制系统和触摸屏显示器，所述微压差计和所述粒子计数器均分别与所述上游检测风道和所述下游检测风道连接，所述PLC控制系统分别与所述微压差计、所述粒子计数器和所述触摸屏显示器连接；

其中，所述上游检测风道和所述下游检测风道成L型结构设置，所述上游检测风道通过自动升降机构上下移动；所述上游检测风道上还设置有发尘孔，所述下游检测风道上还设置有风机，所述自动升降机构和所述风机分别与所述PLC控制系统连接。

作为本发明的优选方式，所述上游检测风道包括依次密闭连接的发尘段、连接段、混合段和上游采样段；所述下游检测风道包括依次密闭连接的下游采样段、风量测量段、风机段和排风段，所述风量测量段、所述风机段和所述排风段横向设置，所述下游采样段竖向连接在所述风量测量段上并位于所述上游采样段的下方。

作为本发明的优选方式，还包括设置在所述上游采样段内的下压机构，所述下压机构包括缓冲弹簧和设置在所述缓冲弹簧下方的下压盘。

作为本发明的优选方式，所述混合段和所述上游采样段的连接处设置有均流格栅；所述下压机构通过缓冲力调节螺栓设置在所述均流格栅下方。

作为本发明的优选方式，所述下游采样段包括依次连接的顶部开口的正方体结构、棱台结构和长方体结构，所述正方体结构、所述棱台结构和所述长方体结构的截面积依次增大。

作为本发明的优选方式，所述上游采样段上分别设置有上游检测孔和上游采样孔，所述下游采样段上分别设置有下游检测孔和下游采样孔；所述微压差计分别通过两根气流管连接所述上游检测孔和所述下游检测孔，所述粒子计数器分别通过两根气流管连接所述上游采样孔和所述下游采样孔。

作为本发明的优选方式，所述发尘段的侧面设置有所述发尘孔，所述发尘孔处设置有球阀开关，所述发尘段的顶部设置有高效过滤器；所述风量测量段设置有流量测量计，所述流量测量计与所述PLC控制系统连接；所述风机段以负压吸入方式设置有所述风机。

作为本发明的优选方式，所述下游检测风道设置在柜体内，所述下游检测风道的上端与所述柜体的工作台面密闭连接；所述空气过滤器、所述PLC控制系统、所述触摸屏显示器和所述自动升降机构设置在所述工作台面上方，所述工作台面上还设置有与所述空气过滤器相配合的通风孔。

作为本发明的优选方式，所述空气过滤器和所述工作台面之间还设置有密封垫，所述密封垫上设置有与所述空气过滤器相匹配的通孔。

作为本发明的优选方式，所述工作台面上方还设置有检测感应器，用于检测是否有等待检测的空气过滤器；所述检测感应器还与所述PLC控制系统连接。

作为本发明的优选方式，还包括计算机，所述计算机与所述触摸屏显示器连接；所述触摸屏显示器上方还设置有警示机构，所述警示机构与所述触摸屏显示器连接，所述警示机构包括双色警示灯和报警器。

本发明提供的一种空气过滤器检测分析系统，通过设置PLC控制系统和触摸屏显示器实现整个设备的智能化和精确控制，智能化程度高，检测效率高，检测结果更加精确，有效满足了现代化生产的检测需要。

此外，整个设备的风道为L型的立式结构，缩小了体积，减少了占用场地和空间，可以在生产线上直接使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种空气过滤器检测分析系统的结构示意图。

其中，1、空气过滤器，2、PLC控制系统，3、触摸屏显示器，4、发尘孔，5、发尘段，6、连接段，7、混合段，8、上游采样段，9、下游采样段，10、风量测量段，11、风机段，12、排风段，14、下压机构，16、均流格栅，17、上游检测孔，18、上游采样孔，19、下游检测孔，20、下游采样孔，21、球阀开关，22、高效过滤器，23、流量测量计，24、柜体，26、密封垫，27、计算机，28、警示机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种空气过滤器检测分析系统的结构示意图，需要说明的是，由于本发明实施例提供的系统中部件较多，为使附图可以清晰地示出整体结构及主要部件，部分部件未在附图中示出，但是本领域技术人员可以根据说明书中的相关说明以及公知常识得出该部件的具体设置位置。

参照图1所示，本发明实施例公开了一种空气过滤器检测分析系统，用于对空气过滤器1进行检测和分析，包括上游检测风道、下游检测风道、微压差计、粒子计数器、PLC控制系统2和触摸屏显示器3，微压差计和粒子计数器均分别与上游检测风道和下游检测风道连接，PLC控制系统2分别与微压差计、粒子计数器和触摸屏显示器3连接；

其中，上游检测风道和下游检测风道成L型结构设置，上游检测风道通过自动升降机构上下移动；上游检测风道上还设置有发尘孔4，下游检测风道上还设置有风机，自动升降机构和风机分别与PLC控制系统2连接。

本实施例中，通过该系统可以同时对空气过滤器的阻力和过滤效率性能两项指标进行检测。当检测空气过滤器的阻力性能时，仅使用下游检测风道，微压差计分别测量外界环境的空气和通过空气过滤器后的下游检测风道中的空气之间的压差数据，从而确定空气过滤器的阻力性能；当检测空气过滤器的过滤效率性能时，同时使用上游检测风道和下游检测风道，粒子计数器分别测量上游检测风道中的空气和通过空气过滤器后的下游检测风道中的空气中的粉尘粒子数量数据，从而确定空气过滤器的过滤效率性能。

该系统中，设置了PLC控制系统，并且微压差计、粒子计数器、自动升降机构和风机都分别与PLC控制系统连接，从而可以实现了系统的自动化控制，智能化程度高，检测过程中无需人工干预，有效解决了传统人工操作带来的检测效率低、检测结果不精确的问题。

PLC控制系统还连接有触摸屏显示器，不仅可以实时显示测量数据，还可以实现人机交互，操作人员可以方便地通过该触摸屏显示器对PLC控制系统进行参数设置，如检测次数、检测时间、检测数据上限值等。

将用于对空气过滤器进行检测的风道设置为L型的立式结构，与现有技术中的卧式结构相比，可以缩小整个系统的体积，减少了占用场地和空间，可以在生产线上直接使用，有效满足了现代化生产的检测需要。

该风道结构中，上游检测风道可通过自动升降机构上下移动，当需要对空气过滤器的过滤性能进行检测时，上游检测风道向下移动将空气过滤器包裹密闭起来，同时通过上游检测风道上设置的发尘孔进入一定量的带粉尘的空气。下游检测风道上设置的风机可以形成空气通过空气过滤器的负压，防止测试后的空气过滤器受到污染。PLC控制系统可以控制风机的风量，并可控制自动升降机构上下移动。

需要说明的是，自动升降机构采用现有技术中通常使用的升降设备，本发明实施例对其具体结构不做限定，附图中也未示出该结构。

在上述实施例的基础上，上游检测风道包括依次密闭连接的发尘段5、连接段6、混合段7和上游采样段8；下游检测风道包括依次密闭连接的下游采样段9、风量测量段10、风机段11和排风段12，风量测量段10、风机段11和排风段12横向设置，下游采样段9竖向连接在风量测量段10上并位于上游采样段8的下方。

本实施例中，为满足原有卧式结构的风道中的气流结构，必须对立式结构的风道进行改进，使其气流结构与原有气流结构相同，从而可以保证检测结果的准确性。

依据上游检测风道各部分的功能，将上游检测通道依次分为发尘段、连接段、混合段和上游采样段四部分，用于模拟原有卧式结构中位于上游的气流结构。同时，依据下游检测风道各部分的功能，将下游检测风道依次分为下游采样段、风量测量段、风机段和排风段四部分，用于模拟原有卧式结构中位于下游的气流结构。

在上述实施例的基础上，还包括设置在上游采样段8内的下压机构14，下压机构14包括缓冲弹簧和设置在缓冲弹簧下方的下压盘。

本实施例中，为保证空气过滤器底部的密封效果，在上游采样段内设置了下压机构，可对空气过滤器进行下压固定，防止外部的空气进入下游检测通道中，保证了测量结果的准确性。而且，该过程中没有操作人员靠近待测量的空气过滤器，从而确保了检测结果的精确性，同时还能够精确保证下压定位的时间，提高了检测效率。

其中，当检测空气过滤器的阻力性能时，仅使用下游检测风道，上游检测风道通过自动升降机构向下移动，通过下压机构对空气过滤器进行下压固定；当检测空气过滤器的过滤效率性能时，同时使用上游检测风道和下游检测风道，上游检测风道通过自动升降机构向下移动将空气过滤器包裹密闭起来时，并通过下压机构对空气过滤器进行下压固定。

在上述实施例的基础上，混合段7和上游采样段8的连接处设置有均流格栅16；下压机构14通过缓冲力调节螺栓设置在均流格栅16下方。

本实施例中，为使检测用的带粉尘的空气在上游检测风道中混合均匀，在上游采样段和混合段的连接处设置了均流格栅，从而可以保证采集的进入空气过滤器前空气中的粉尘粒子数的准确性，经过均流格栅的空气气流也更加顺畅、均匀。

均流格栅下方还通过缓冲力调节螺栓设置有下压机构，可以在上游检测风道向下移动时，对空气过滤器进行下压固定，可保证空气过滤器底部的密封效果，保证了测量结果的准确性。

在上述实施例的基础上，下游采样段9包括依次连接的顶部开口的正方体结构、棱台结构和长方体结构，正方体结构、棱台结构和长方体结构的截面积依次增大。

本实施例中，下游采样段设置为上小下大的结构，可以使得从空气过滤器中出来的气流变得缓和均匀，并且使气压稳定，从而可以使阻力的测量结果不被干扰，更加准确。

在上述实施例的基础上，上游采样段8上分别设置有上游检测孔17和上游采样孔18，下游采样段9上分别设置有下游检测孔19和下游采样孔20；微压差计分别通过两根气流管连接上游检测孔17和下游检测孔19，粒子计数器分别通过两根气流管连接上游采样孔18和下游采样孔20。

本实施例中，上游采样段上相对的两个侧面上分别设置有上游检测孔和上游采样孔，该位置处的空气中的粉尘粒子混合均匀且形成的气流也比较顺畅、均匀，而且即将通过空气过滤器，采集的测量数据相对准确；同样地，下游采样段上相对的两个侧面上分别设置有下游检测孔和下游采样孔，该位置处的空气中的粉尘粒子混合均匀且形成的气流也比较顺畅、均匀，而且刚刚通过空气过滤器，采集的测量数据相对准确。

需要说明的是，上游检测孔和上游采样孔的位置不可以互换，下游检测孔和下游采样孔的位置也不可以互换。

当检测空气过滤器的阻力性能时，上游检测通道位于空气过滤器的上方，与外界环境连通，微压差计分别通过两根气流管连接上游检测孔和下游检测孔，可分别测量外界环境的空气和通过空气过滤器后的下游检测风道中的空气之间的压差数据，并将该数据传输给PLC控制系统，同时在触摸屏显示器上进行显示，由PLC控制系统最终计算确定空气过滤器的阻力性能。采集时，可采集多组数据取其平均值，结构更准确。

当检测空气过滤器的过滤效率性能时，上游检测风道向下移动将空气过滤器包裹密闭在其内部，粒子计数器分别通过两根气流管连接上游采样孔和下游采样孔，可分别测量上游检测风道中的空气和通过空气过滤器后的下游检测风道中的空气中的粉尘粒子数量，并将该数据传输给PLC控制系统，同时在触摸屏显示器上进行显示，由PLC控制系统最终计算确定空气过滤器的过滤效率性能。采集时，可采集多组数据取其平均值，结构更准确。

在上述实施例的基础上，发尘段5的侧面设置有发尘孔4，发尘孔4处设置有球阀开关21，发尘段5的顶部设置有高效过滤器22；风量测量段10设置有流量测量计23，流量测量计23与PLC控制系统2连接；风机段11以负压吸入方式设置有风机。

本实施例中，上游检测风道中，发尘段的侧面设置有发尘孔，发尘孔处还设置有球阀开关。当需要检测空气过滤器的过滤效率性能时，打开球阀开关，带粉尘的空气从发尘孔中进入发尘段。不检测时，球阀开关处于关闭状态。一般情况下，环境空气中带有粉尘，可以满足检测需要；特殊情况下，要求检测所需的空气中带有较多粉尘时，可通过球阀开关连接外部的发尘装置，以满足检测需要。

同时，发尘段的顶部设置有高效过滤器，可以将从发尘段的顶部进入的空气中的粉尘颗粒滤去，确保进入整个检测风道中的空气为干净的空气，当需要检测时才将球阀开关打开，通过发尘孔进入一定量的带粉尘的空气。进入发尘段的带粉尘的空气与干净空气混合后，再进入连接段中。

下游检测风道中，风量测量段设置有流量测量计，可以检测风机的出风流量数据，并将该数据传输给PLC控制系统，同时在触摸屏显示器上进行显示，可以判断风机的出风量是否达到预设值，如未达到预设值，PLC控制系统继续控制风机最终使其出风量达到预设值。

将风机以负压吸入方式进行安装，可以确保气流更加稳定，同时避免测试后的空气过滤器受到污染。

在上述实施例的基础上，下游检测风道设置在柜体24内，下游检测风道的上端与柜体24的工作台面密闭连接；空气过滤器1、PLC控制系统2、触摸屏显示器3和自动升降机构设置在工作台面上方，工作台面上还设置有与空气过滤器1相配合的通风孔。

本实施例中，将下游检测风道中的采样段、风量测量段、风机段和排风段设置在柜体内，并使下游检测风道的上端与柜体的工作台面密闭连接，同时还将空气过滤器、PLC控制系统、触摸屏显示器和自动升降机构设置在工作台面上方，方便整体进行移动，可以在生产线上直接使用。

此外，为方便柜体进行移动，在柜体下方设置了4个移动脚轮。通过该移动脚轮，柜体可以更方便地滑动。

在上述实施例的基础上，空气过滤器1和工作台面之间还设置有密封垫26，密封垫26上设置有与空气过滤器1相匹配的通孔。

本实施例中，在空气过滤器和工作台面之间设置了密封垫，解决了由于空气过滤器与工作台面之间存在间隙而导致检测结果不精确的问题。

密封垫上设置有与空气过滤器相匹配的通孔，使得空气过滤器的下端放置于该通孔内时，通孔的内壁与空气过滤器的外壁紧密贴合，从而确保了空气过滤器与工作台面的连接处的密封性。

此外，将该密封垫通过可拆卸方式固定在工作台面上，能够根据空气过滤器的形状及时更换通孔形状与之相匹配的密封垫，满足检测需要。

在上述实施例的基础上，工作台面上方还设置有检测感应器，用于检测是否有等待检测的空气过滤器1；检测感应器还与PLC控制系统2连接。

本实施例中，在工作台面上靠近空气过滤器的位置处还设置了检测感应器，通过该检测感应器可以检测该位置处是否放置有等待检测的空气过滤器。

同时，该检测感应器还与PLC控制系统连接，当检测到工作台面上有等待检测的空气过滤器时，检测感应器将感应信号发送给PLC控制系统，从而PLC控制系统控制其他部件进行相应的操作，以完成对空气过滤器的检测。

在上述实施例的基础上，还包括计算机27，计算机27与触摸屏显示器3连接；触摸屏显示器3上方还设置有警示机构28，警示机构28与触摸屏显示器3连接，警示机构28包括双色警示灯和报警器。

本实施例中，还设置了计算机，计算机与触摸屏显示器建立通讯连接，从而可通过触摸屏显示器进一步读取PLC控制系统中的数据，存储在其自带的数据库中。通过对一定时间内的数据进行统计分析，得到一定时间内空气过滤器的质量分析报表，统计出合格品和不良品的数量，有利于提高产品的质量。

触摸屏显示器还通过其自身的无线通讯模块建立与外部的手机、平板电脑、手提电脑等终端设备的连接，可实现对检测数据和生产情况的远程监控，满足多方面的使用需求。

触摸屏显示器上方还设置有包括双色警示灯和报警器的警示机构，同时该警示机构与触摸屏显示器连接。当检测结果超过预设的检测数据上限值时，则说明当前检测的空气过滤器为不良品，PLC控制系统通过触摸屏显示器控制红色警示灯点亮，且报警器同时发出蜂鸣警报声提示操作人员。当检测结果没有超过预设的检测数据上限值时，则说明当前检测的空气过滤器为合格品，PLC控制系统通过触摸屏显示器控制红色警示灯点亮。

本发明实施例提供的一种空气过滤器检测分析系统，通过设置PLC控制系统和触摸屏显示器实现整个设备的智能化和精确控制，智能化程度高，检测效率高，检测结果更加精确，有效满足了现代化生产的检测需要。

此外，整个设备的风道为L型的立式结构，缩小了体积，减少了占用场地和空间，可以在生产线上直接使用。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种空气过滤器检测分析系统，用于对空气过滤器进行检测和分析，其特征在于，包括上游检测风道、下游检测风道、微压差计、粒子计数器、PLC控制系统和触摸屏显示器，所述微压差计和所述粒子计数器均分别与所述上游检测风道和所述下游检测风道连接，所述PLC控制系统分别与所述微压差计、所述粒子计数器和所述触摸屏显示器连接；

其中，所述上游检测风道和所述下游检测风道成L型结构设置，所述上游检测风道通过自动升降机构上下移动；所述上游检测风道上还设置有发尘孔，所述下游检测风道上还设置有风机，所述自动升降机构和所述风机分别与所述PLC控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述上游检测风道包括依次密闭连接的发尘段、连接段、混合段和上游采样段；所述下游检测风道包括依次密闭连接的下游采样段、风量测量段、风机段和排风段，所述风量测量段、所述风机段和所述排风段横向设置，所述下游采样段竖向连接在所述风量测量段上并位于所述上游采样段的下方。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括设置所述上游采样段内的下压机构，所述下压机构包括缓冲弹簧和设置在所述缓冲弹簧下方的下压盘。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述混合段和所述上游采样段的连接处设置有均流格栅；所述下压机构通过缓冲力调节螺栓设置在所述均流格栅下方。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述下游采样段包括依次连接的顶部开口的正方体结构、棱台结构和长方体结构，所述正方体结构、所述棱台结构和所述长方体结构的截面积依次增大。

6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述上游采样段上分别设置有上游检测孔和上游采样孔，所述下游采样段上分别设置有下游检测孔和下游采样孔；所述微压差计分别通过两根气流管连接所述上游检测孔和所述下游检测孔，所述粒子计数器分别通过两根气流管连接所述上游采样孔和所述下游采样孔。

7.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述发尘段的侧面设置有所述发尘孔，所述发尘孔处设置有球阀开关，所述发尘段的顶部设置有高效过滤器；所述风量测量段设置有流量测量计，所述流量测量计与所述PLC控制系统连接；所述风机段以负压吸入方式设置有所述风机。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的系统，其特征在于，所述下游检测风道设置在柜体内，所述下游检测风道的上端与所述柜体的工作台面密闭连接；所述空气过滤器、所述PLC控制系统、所述触摸屏显示器和所述自动升降机构设置在所述工作台面上方，所述工作台面上还设置有与所述空气过滤器相配合的通风孔。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述空气过滤器和所述工作台面之间还设置有密封垫，所述密封垫上设置有与所述空气过滤器相匹配的通孔。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述工作台面上方还设置有检测感应器，用于检测是否有等待检测的空气过滤器；所述检测感应器还与所述PLC控制系统连接。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括计算机，所述计算机与所述触摸屏显示器连接；所述触摸屏显示器上方还设置有警示机构，所述警示机构与所述触摸屏显示器连接，所述警示机构包括双色警示灯和报警器。