CN111521538A - 检测材料阻力的装置以及具有其的滤芯生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测材料阻力的装置以及滤芯生产设备，检测材料阻力的装置包括：机身、第一风道、第二风道、第一驱动机构、气泵、阻力检测元件，机身具有工作平台；第一风道与机身连接且位于工作平台的一侧；第二风道连接于机身且位于工作平台的另一侧；第一驱动机构与第一风道、第二风道中的至少一个连接，以驱动第一风道和第二风道中的至少一个可移动，以将第一风道与第二风道接通或断开；气泵安装于机身，且气泵与第一风道、第二风道中的一个相连接；阻力检测元件分别与第二风道、第一风道相连通。由此实现了对材料阻力的自动检测，当用于生产线时，能够无需破坏检测的材料进行检测；可以实时检测，和生产线连接，及时发现材料不良。

Description

检测材料阻力的装置以及具有其的滤芯生产设备

技术领域

本发明涉及环保过滤技术领域，尤其是涉及一种检测材料阻力的装置以及具有其的滤芯生产设备。

背景技术

随着人们对空气洁净度要求的不断提高,空气过滤器在人们生产生活各个领域迅猛发展,已成为净化空气的重要手段,其中过滤材料性能的优劣直接影响着空气过滤器的过滤能力，而空气净化器在生产过程中，是个非常复杂而严谨的工艺流程，需要严格把控多项技术指标，尤其是对空气过滤器的质量把控。其中，空气过滤器的阻力值和过滤效率是两项非常关键的指标，生产过程中因各种原因的不确定性，会直接影响到空气过滤器的阻力值和过滤效率，导致产品性能不达标，用户不能有很好的体验。

在传统的检测方式中，大多都是通过操作人员进行人工操作，使得传统检测方式具有检测效率低、检测结果不精确以及无法对检测结果进行统计分析等缺陷，智能化程度低，不能满足现代化生产的检测需要，具体存在以下几个问题：

1)已有的材料阻力检测方式是通过从滤材上分切下来取样，检测的过程需要操作人员送检，并需要人员记录检测的结果，整个过程会出现失时的现象。对滤材异常不能及时有效的发现，在生产过程中也不能及时性的预防，导致生产出阻力性能不达标，对后工序的检测难度很大。

2)检测需要生产送检，然后测试员通过手动操作上游的风道下压机构，然后测试设备的风量控制和第二风道的进风口达到需要的风量。并需要测试员读取压差指针的数据进行计算后记录测试的结果，整个过程需要很长时间完成，对测试员操作手法熟练度要求非常高，需要操作员进行手动操作和计数，操作手法不一样容易造成数据的偏差。

3)测试过程需要裁剪材料下来，取样过程材料容易造成破损，损坏滤材会造成局部报废。

4)测试过程时间长，发现不良后已生产出很多不合格品。

5)不能对来料的卷料进行多点取样检测，只能在卷料的前端取样。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种检测材料阻力的装置以及具有其的滤芯生产设备。

根据本发明实施例的检测材料阻力的装置，包括：机身、第一风道、第二风道、第一驱动机构、气泵、阻力检测元件，所述机身具有工作平台；所述第一风道与所述机身连接且位于所述工作平台的一侧；所述第二风道连接于所述机身且位于所述工作平台的另一侧；所述第一驱动机构与所述第一风道、所述第二风道中的至少一个连接，以驱动所述第一风道和所述第二风道中的至少一个可移动，以将所述第一风道与所述第二风道接通或断开；所述气泵安装于所述机身，且所述气泵与所述第一风道、第二风道中的一个相连接；所述阻力检测元件分别与所述第二风道、所述第一风道相连通，以检测所述材料的气压差。

根据本发明实施例的检测材料阻力的装置，当需要进行阻力检测时，控制第一驱动机构带动第一风道和第二风道接通，此时材料被夹在第一风道和第二风道的接通处，上游风道内的气流被抽吸通过材料自身的孔隙进入到下游风道，阻力检测装置能够检测出通过材料前、后的气压差，由此可以判断材料的阻力是否达标。

由此实现了对材料阻力的自动检测，当用于生产线时，能够无需破坏检测的材料进行检测；可以实时检测，和生产线连接，及时发现材料不良，避免材料不合格报废材料；避免了传统的人工测试造成的手法和熟练度不够所带来的检测结果的误差。

在一些实施例中，所述第一驱动机构被构造成驱动与其连接的风道滑动或转动。

在一些实施例中，所述第一驱动机构与所述第一风道相连以驱动所述第一风道沿直线靠近或远离所述第二风道移动。

在一些实施例中，所述第一驱动机构、所述第一风道均位于所述机身外且位于所述工作平台的上方。

在一些实施例中，所述第一驱动机构包括：驱动件、固定座、移动座，所述驱动件包括缸体以及可伸缩运动的活塞杆；所述固定座与所述机身固定连接，所述缸体安装于所述固定座；所述移动座设于所述固定座与所述工作平台之间，所述第一风道通过所述移动座与所述活塞杆连接，以适于与所述活塞杆同步运动。

在一些实施例中，所述固定座通过多个立柱安装于所述机身，所述立柱穿过所述移动座且与所述移动座滑动配合。

在一些实施例中，所述第一风道具有至少一个第一采样口，所述第二风道具有至少一个第二采样口，所述第一风道与所述第二风道通过所述第一采样口与所述第二采样口相接通。

在一些实施例中，所述第一采样口、所述第二采样口的个数为多个，且多个所述第一采样口沿所述机身的长度方向分布，所述第一风道包括第一主风道以及与所述第一主风道相连接的多个第一分支风道，所述第一分支风道的出口形成为第一采样口，所述第二风道包括第二主风道以及与所述第二主风道相连接的多个第二分支风道，所述第二分支风道的出口形成为第二采样口。

在一些实施例中，所述第一风道、所述第二风道中的至少一个设有弹性密封件，所述弹性密封件适于在所述第一风道与所述第二风道接通时密封所述第一风道和所述第二风道。

在一些实施例中，所述第一风道、所述第二风道为直筒状，所述第一风道具有环绕所述第一采样口的第一法兰部，所述第二风道具有环绕所述第二采样口的第二法兰部，所述弹性密封件设于所述第一法兰部和所述第二法兰部中的至少一个的端面上。

在一些实施例中，所述第一风道的第一采样口所在的一端朝向所述工作平台伸出所述移动座，所述第二风道的第二采样口所在的一端与所述工作平台的上表面相平齐。

在一些实施例中，所述驱动件的个数为多个，所述驱动件与所述第一风道并列设置，多个所述驱动件分布在所述第一风道的两侧或者环绕所述第一风道设置。

在一些实施例中，还包括防护罩，所述第一风道朝背离所述工作平台的一侧穿过并伸出所述固定座，所述防护罩在所述固定座背离所述移动座的一侧与所述固定座连接，且所述防护罩至少部分封闭所述驱动件以及所述第一风道。

在一些实施例中，所述阻力检测元件为微压差传感器，所述第一风道、所述第二风道分别通过第一管路、第二管道与所述阻力检测元件连接。

在一些实施例中，还包括报警元件，所述机身的控制器与所述阻力检测元件、所述报警元件电连接，以在所述阻力检测元件检测结果未达到预设要求时控制所述报警元件发出警示。

在一些实施例中，所述气泵与所述第二风道之间还设有恒流稳压力交换器，所述恒流稳压力交换器上还并联有微流量传感器，所述第二风道通过第三管道与所述恒流稳压力交换器连接，所述第三管道设有用于调节风量的调节阀，所述微流量传感器、所述调节阀均与所述机身的控制器电连接，以根据所述微流量传感器的检测结果调控所述调节阀。

在一些实施例中，还包括过滤净化器，所述过滤净化器与所述第一风道的背离所述第二风道的一端相连。

在一些实施例中，还包括检测结果存储模块，所述阻力检测元件用于将检测检测发送并存储到存储模块。

在一些实施例中，还包括送料部件、第二驱动机构，所述送料部件位于所述第一驱动机构以及第一风道的一侧，所述送料部件包括主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间具有供滤材通过的间隙，所述第二驱动机构与所述主动辊连接以驱动所述主动辊转动。

在一些实施例中，所述从动辊被构造成可调节，所述送料部件还包括支座、调节螺柱，所述支座具有供所述从动辊穿过的滑槽，所述调节螺柱与所述支座螺接且止抵于所述从动辊。

在一些实施例中，还包括第一导向辊、第二导向辊，所述第一导向辊、所述第二导向辊相对设置在所述第一风道的两侧，所述第二导向辊位于所述送料部件的背离所述工作平台的一侧。

根据本发明第二方面实施例的滤芯生产设备包括：送料装置、阻力检测装置、滤材处理装置，所述送料装置用于输送滤材；所述阻力检测装置用于对从所述送料装置输出的滤材自动抽样进行阻力采样测试；所述滤材处理装置用于对采样测试后的滤材进行切分、折叠处理或者打胶处理，以将滤材加工得到滤芯。

在一些实施例中，所述阻力检测装置被构造成每隔预设时间进行一次检测。

在一些实施例中，在所述阻力检测装置进行阻力检测的过程中，所述送料装置中断送料且所述滤材处理装置继续工作，所述送料装置的送料速度大于所述滤材处理装置的物料运输速度。

在一些实施例中，所述滤材处理装置被构造成至少在所述阻力检测装置的检测结果不符合预设要求时中断工作。

在一些实施例中，还包括：第一光电传感器、第二光电传感器，所述第一光电传感器设于所述送料装置与所述阻力检测装置之间且安装于两者中的任一个上，所述第一光电传感器用于感应垂落于所述送料装置与所述阻力检测装置之间的滤材是否达到第一下限垂落长度；所述第二光电传感器设于所述滤材处理装置与所述阻力检测装置之间且安装于两者中的任一个上，所述第二光电传感器用于感应垂落于所述滤材处理装置与所述阻力检测装置之间的滤材是否达到第二下限垂落长度；在所述第一光电传感器和所述第二光电传感器中的至少一个被触发时，控制所述送料装置中断送料、所述阻力检测装置开始采集并检测。

在一些实施例中，还包括第三光电传感器，所述第三光电传感器设于所述滤材处理装置与所述阻力检测装置之间且安装于两者中的任一个上，所述第二光电传感器用于感应垂落于所述滤材处理装置与所述阻力检测装置之间的滤材的垂落长度是否小于上限垂落长度；当所述第一光电传感器被触发且所述第二光电传感器检测到的滤材的垂落长度小于上限垂落长度时，控制所述阻力检测装置保持在初始未测试状态或者复位至初始未测试状态，同时控制所述滤材处理装置停机；当仅所述第二光电传感器检测到的滤材的垂落长度小于上限垂落长度时，控制所述滤材处理装置停机。

在一些实施例中，所述阻力检测装置为第一方面实施例的检测材料阻力的装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的检测材料阻力的装置的立体示意图(机身部分敞开)。

图2是根据本发明实施例的检测材料阻力的装置的主视示意图(机身部分敞开)。

图3是根据本发明实施例的检测材料阻力的装置的一个侧视示意图。

图4是根据本发明实施例的检测材料阻力的装置的另一个侧视示意图。

图5是根据本发明实施例的检测材料阻力的装置的立体拆分示意图。

图6是根据本发明实施例的检测材料阻力的装置的风路连接示意图。

图7是根据本发明实施例的滤芯生产设备的示意图。

附图标记：

滤芯生产设备1000，检测材料阻力的装置100，卷料装置200，送料装置300，折叠装置400，打胶装置500，滤材a，第一光电传感器b1，第二光电传感器b2，第三光电传感器b3，

机身110，工作平台111，主箱体112，控制电箱113，触控显示屏1131，操作按钮1132，散热风机1133，

第一风道120，第一采样口121，第一法兰部122，

第二风道130，第二采样口131，第二法兰部132，

第一驱动机构140，驱动件141，缸体1411，活塞杆1412，固定座142，通过孔1421，移动座143，立柱144，

气泵150，

阻力检测元件161，恒流稳压力交换器162，调节阀163，过滤净化器164，微流量传感器165，

防护罩170，

报警元件180，

第二驱动机构191，送料部件192，主动辊1921，从动辊1922，支座1923，调节螺柱1924，第一导向辊193，第二导向辊194。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的检测材料阻力的装置100以及滤芯生产设备1000。

根据本发明实施例的检测材料阻力的装置100包括：机身110、第一风道120、第二风道130、第一驱动机构140、气泵150、阻力检测元件161。

其中材料可以是具有孔隙的片材，包括但不限于滤材a，阻力检测用于对材料的过滤效率或者过滤阻力进行检测。

如图1、2所示，机身110具有工作平台111，工作平台111的材料取样或者输送起到承载作用，当用于滤材a检测时，可以将滤材a放置到工作平台111上，或者当应用于生产线时滤材a可以在未被取样进行阻力检测时被沿工作平台111输送、在被取样时短暂停留在工作平台111上。

第一风道120与机身110连接且位于工作平台111的一侧；第二风道130连接于机身110且位于工作平台111的另一侧；第一驱动机构140与第一风道120、第二风道130中的至少一个连接，以驱动第一风道120和第二风道130中的至少一个可移动，以将第一风道120与第二风道130接通或断开。

具体而言，第一驱动机构140可以与第一风道120连接以驱动第一风道120能够在取样时朝向第二风道130运动并与第二风道130接通，第二风道130可以固定不动，也可以设置能能够被第一驱动机构140同步驱动靠近第一风道120或者远离第一风道120。同理，第一驱动机构140也可以仅仅与第二风道130连接以驱动第二风道130能够在取样时朝向第一风道120运动并与第一风道120接通，此时第一风道120可以设置成固定不动。

气泵150安装于机身110，且气泵150与第一风道120、第二风道130中的一个相连接。气泵150可以选择负压油环式真空气泵150，如果气泵150与第一风道120连接，且从第二风道130向第一风道120引流，则第一风道120形成为下游风道，第二风道130形成为上游风道；如果气泵150与第二风道130连接且从第一风道120向第二风道130引流，则第一风道120形成为上游风道、第二风道130形成为下游风道。

阻力检测元件161分别与第二风道130、第一风道120相连通，以检测材料的气压差，参照图6所示。当材料为滤材a时，通过检测通过滤材a前、通过滤材a后产生的压差计算滤材a取样点的阻力值与过滤效率。

根据本发明实施例的检测材料阻力的装置100，当需要进行阻力检测时，控制第一驱动机构140带动第一风道120和第二风道130接通，此时材料被夹在第一风道120和第二风道130的接通处，上游风道内的气流被抽吸通过材料自身的孔隙进入到下游风道，阻力检测装置能够检测出通过材料前、后的气压差，由此可以判断材料的阻力是否达标。

由此实现了对材料阻力的自动检测，当用于生产线时，能够无需破坏检测的材料进行检测；可以实时检测，和生产线连接，及时发现材料不良，避免材料不合格报废材料；避免了传统的人工测试造成的手法和熟练度不够所带来的检测结果的误差。

在后续实施例中，以材料是滤材a为例进行说明，本领域技术人员可以理解，对于其他需要进行阻力检测的材料，后续描述也均适用，均落入本申请的保护范畴。

在一些实施例中，第一驱动机构140被构造成驱动与其连接的风道滑动或转动。由此，第一风道120和/或第二风道130能够以移动或者翻转的形式切换到取样位置，这样在取样测试时第一风道120与第二风道130彼此夹住材料且两者接通，以使气流能够从其中一个风道流动到另一个风道，在取样测试完毕后两个风道能够脱离开滤材a，从而在应用于生产线上时，能够保证滤材a在检测后的继续输送。

在一些实施例中，第一驱动机构140与第一风道120相连以驱动第一风道120沿直线靠近或远离第二风道130移动。由此，将第一风道120设置为可直线移动、第二风道130为固定式，第一风道120与第二风道130同轴设置，这样不仅在取样检测时两个风道更容易对正，而且直线移动的形式更方便快捷。

在一些实施例中，第一驱动机构140、第一风道120均位于机身110外且位于工作平台111的上方。此外，第二风道130可以与气泵150连接，且两者均位于机身110内、工作平台111下方。这样，第一风道120、第二风道130的布置更紧凑合理，将需要移动的第一风道120设置机身110外更方便组装维修。

在一些实施例中，参照图2-4所示，第一驱动机构140包括：驱动件141、固定座142、移动座143。驱动件141包括缸体1411以及可伸缩运动的活塞杆1412；固定座142与机身110固定连接，缸体1411安装于固定座142；移动座143设于固定座142与工作平台111之间，第一风道120通过移动座143与活塞杆1412连接，以适于与活塞杆1412同步运动。具体地，驱动件141可以是气缸、活塞缸等。由此，采样测试时驱动件141的活塞杆1412伸出运动并推动移动座143同步运动，进而带动固连在移动座143上的第一风道120靠近第二风道130运动，以使第一风道120的运动更平稳。

在一些实施例中，参见图3、4所示，固定座142通过多个立柱144安装于机身110，立柱144穿过移动座143且与移动座143滑动配合。在图1所示的具体实施例中，固定座142、移动座143、机身110均为大体长方形，立柱144的个数为4个，4个立柱144分别靠近固定座142、移动座143的4个边角设置，活塞杆1412推动移动座143沿着立柱144上下运动，由此立柱144不仅起到对固定座142的支撑作用，还具有为移动座143的运动提供导向的功能。

此外，立柱144还可以具有限位凸台，以对第一风道120的上限位置进行限位。

在一些实施例中，驱动件141的个数为多个，驱动件141与第一风道120并列设置，多个驱动件141分布在第一风道120的两侧或者环绕第一风道120设置。由此，对第一风道120的驱动更平稳，且充分利用了机身110的长度方向空间，布置更紧凑合理。

在一些实施例中，参见图5所示，还包括防护罩170，第一风道120朝背离工作平台111的一侧穿过通过孔1421并伸出固定座142，防护罩170在固定座142背离移动座143的一侧与固定座142连接，且防护罩170至少部分封闭驱动件141以及第一风道120。由此，防护罩170能够对第一风道120和驱动件141形成防护，避免长期使用灰尘堆积，提高了装置的使用寿命。

在一些实施例中，还包括报警元件180(参见图1)，机身110的控制器与阻力检测元件161、报警元件180电连接，以在阻力检测元件161检测结果未达到预设要求时控制报警元件180发出警示。其中，报警元件180可以通过声音播报和/或灯光提示操作人员。由此，根据输入的上限阻力的标准，自动识别超阻值警报提示操作人员不合格信息，操作员能及时的处理不良异常。这样，根据材料输入性能标准，定位取样，异常识别警报提示。

在一些实施例中，还包括检测结果存储模块(图中未示出)，阻力检测元件161用于将检测检测发送并存储到存储模块。由此，能够自动保存测试数据。并提供大量的取样数据给研发人员进行分析不良原因。

此外，机身110包括主箱体112和控制电箱113，控制电箱113连接于主箱体112的一侧，第二风道130、气泵150均设于主箱体112内，控制电箱113具有触控显示屏1131以及操作按钮1132，控制电箱113上还设有用于为机身110降温的散热风机1133。

在一些实施例中，参见图1-3所示，还包括送料部件192、第二驱动机构191，送料部件192位于第一驱动机构140以及第一风道120的一侧，送料部件192包括主动辊1921和从动辊1922，主动辊1921和从动辊1922之间具有供滤材a通过的间隙，第二驱动机构191与主动辊1921连接以驱动主动辊1921转动。由此，滤材a从主动辊1921与从动辊1922之间的间隙通过，第二驱动机构191驱动主动辊转动从而利用主动辊1921与滤材a接触处的摩擦力带动滤材a沿预设方向输送，更便于阻力检测装置在生产线上应用，使阻力检测与滤材a的加工互不干涉。

在图1所示的具体实施例中，从动辊1922被构造成可调节，送料部件192还包括支座1923、调节螺柱1924，支座1923具有供从动辊1922穿过的滑槽，调节螺柱1924与支座1923螺接且止抵于从动辊1922。由此，旋转调节螺柱1924就能够调节主动辊与从动辊1922之间的间隙，以便于根据材料厚度的不同相应调整到更合适的间隙，避免出现输送过程中材料被卡住聚积或者输送力不够等问题。

在图4所示的具体示例中，还包括第一导向辊193、第二导向辊194，第一导向辊193、第二导向辊194相对设置在第一风道120的两侧，第二导向辊194位于送料部件192的背离工作平台111的一侧。由此，第一导向辊193在材料通过两个风道之间的空间前对材料进行导向，第二导向辊194在材料通过两个风道之间的空间后对材料进行导向，以使材料在生产线上运输的更平稳。

在一些实施例中，如图5、6所示，第一风道120具有至少一个第一采样口121，第二风道130具有至少一个第二采样口131，第一风道120与第二风道130通过第一采样口121与第二采样口131相接通。在图5所示的具体实施例中，第一风道120、第二风道130为圆筒状，第一采样口121形成在第一风道120的朝向第二风道130的一端(如图6所示的下端)，第二采样口131形成在第二风道130的朝向第一风道120的一端(如图6所示的上端)。由此，在进行阻力检测时，材料的两侧分别与至少一个第一采样口121、至少一个第二采样口131相对。

在另一些实施例中，第一采样口121、第二采样口131的个数为多个，且多个第一采样口121沿机身110的长度方向分布，第一风道120包括第一主风道以及与第一主风道相连接的多个第一分支风道，第一分支风道的出口形成为第一采样口121，第二风道130包括第二主风道以及与第二主风道相连接的多个第二分支风道，第二分支风道的出口形成为第二采样口131。由此，对于宽度较大的滤材a，多个采样口能够实现多点采样，分支风道的设计使气流更均衡、平稳，提高了采样测试结果的准确性。

在一些实施例中，第一风道120、第二风道130中的至少一个设有弹性密封件(图中未示出)，弹性密封件适于在第一风道120与第二风道130接通时密封第一风道120和第二风道130。弹性密封件可以是弹性橡胶圈，在第一风道120与第二风道130对合时，弹性密封件能够产生压缩变形从而对结合处进行较好的封闭，提高了第一风道120与第二风道130接通处的气密性，避免了气流从滤材a与风道之间泄露出去，为采样测试提供了更稳定、可靠的测试环境。

在一些实施例中，如图6所示，第一风道120、第二风道130为直筒状，第一风道120具有环绕第一采样口121的第一法兰部122，第二风道130具有环绕第二采样口131的第二法兰部132，弹性密封件设于第一法兰部122和第二法兰部132中的至少一个的端面上。由此，采样测试时第一法兰部122与第二法兰部132相对合，弹性密封件将滤材a止抵到对侧风道的端面上，以在两个风道的气流通道外侧形成防护墙，测试环境的气密性更好。

在图6所示的具体实施例中，第一风道120的第一采样口121所在的一端朝向工作平台111伸出移动座143，第二风道130的第二采样口131所在的一端与工作平台111的上表面相平齐。由此，第一风道120的突出设计不仅起到与第二风道130准确对位的作用，而且能够避免了移动座143与工作平台111的碰撞接触，第二风道130的平齐设计使滤材a在沿工作平台111输送时，能够在阻力检测装置上以平整状态移动、避免了出现褶皱、折叠。

在一些实施例中，结合图6所示，气泵150与第二风道130之间还设有恒流稳压力交换器162，恒流稳压力交换器162上还并联有微流量传感器165，第二风道130通过第三管道与恒流稳压力交换器162连接，第三管道设有用于调节风量的调节阀163，微流量传感器165、调节阀163均与机身110的控制器电连接，以根据微流量传感器165的检测结果调控调节阀163。由于不同材料的气流通过率等各有差异，不同的材料微流量传感器165检测的结果也不同，由此，可以适时控制调节阀163的开度，以选择更适合材料的测试环境。

在一些实施例中，如图6所示，还包括过滤净化器164，过滤净化器164与第一风道120的背离第二风道130的一端相连。由此，测试时空气中的气流先经过过滤净化器164再从上游风道的前端入口进入风道内，通过对气流过滤，使参与测试的气流更洁净，避免了对滤材a造成污染。

在一些实施例中，阻力检测元件161为微压差传感器，第一风道120、第二风道130分别通过第一管路、第二管道与阻力检测元件161连接。由此，采用微压差传感器检测更灵敏、准确度更高。

根据本发明第二方面实施例的滤芯生产设备1000包括：送料装置300、阻力检测装置、滤材处理装置，送料装置300用于输送滤材a；阻力检测装置用于对从送料装置300输出的滤材a自动抽样进行阻力采样测试；滤材处理装置用于对采样测试后的滤材a进行切分、折叠处理或者打胶处理，以将滤材a加工得到滤芯。

根据本发明第二方面实施例的滤芯生产设备1000至少具有以下任一或多个优点：

1)阻力检测装置介入滤材处理装置(包括但不限于折叠装置400)前端位置，在滤材a上线分切工序。

2)能够实现线上自动抽样，不报废材料。

在一个具体实施例中，基本的滤速配置：5.33cm/s,其它滤速可调节。

阻力检测装置可以是上述第一方面实施例的阻力检测装置。由此，上述各个实施例的描述对于该滤芯生产设备1000均适用，在此不赘述。

在一些实施例中，阻力检测装置被构造成每隔预设时间进行一次检测。由此，能够从卷材料取样检测多个点，可以通过设定的时间或者位置定量多组采样分析。

在一些实施例中，在阻力检测装置进行阻力检测的过程中，送料装置300中断送料且滤材处理装置继续工作，送料装置300的送料速度大于滤材处理装置的物料运输速度。这样，采样时间较短，不需要完全中断生产做阻力检测，比如，折叠机可以连续作业不停机，测试时间在3.5秒内完成检测。

在一些实施例中，滤材处理装置被构造成至少在阻力检测装置的检测结果不符合预设要求时中断工作。由此，测试结果与折叠设备连接，不合格提示操作人员及时处理异常，体现人机交互。

如图7所示，在一些实施例中，滤芯生产设备1000还包括：第一光电传感器b1、第二光电传感器b2，第一光电传感器b1设于送料装置300与阻力检测装置之间且安装于两者中的任一个上，第一光电传感器b1用于感应垂落于送料装置300与阻力检测装置之间的滤材a是否达到第一下限垂落长度；第二光电传感器b2设于滤材处理装置与阻力检测装置之间且安装于两者中的任一个上，第二光电传感器b2用于感应垂落于滤材处理装置与阻力检测装置之间的滤材a是否达到第二下限垂落长度；在第一光电传感器b1和第二光电传感器b2中的至少一个被触发时，控制送料装置300中断送料、阻力检测装置开始采集并检测。测试过程中送料机接收到光电信号可停止，但后端折叠不停止，保证连续生产不停机。由此，借助光电传感器，在生产线上，实现滤材a的定时、定位、定量的阻力自动检测。

在一个具体实施例中，阻力检测装置与折叠装置400连线，通过送料辊把检测的材料送入两个风道之间的采样口，上游风道通过下压机构完成上下游风道的对接。上下游之间产生压力差，PLC计算压差产生的阻力值与效率，与折叠装置400、送料机构装置实现了连续采样，折叠装置400无需停机。

在一些实施例中，还包括第三光电传感器b3，第三光电传感器b3设于滤材处理装置与阻力检测装置之间且安装于两者中的任一个上，第二光电传感器b2用于感应垂落于滤材处理装置与阻力检测装置之间的滤材a的垂落长度是否小于上限垂落长度；当第一光电传感器b1被触发且第二光电传感器b2检测到的滤材a的垂落长度小于上限垂落长度时，控制阻力检测装置保持在初始未测试状态或者复位至初始未测试状态，同时控制滤材处理装置停机；当仅第二光电传感器b2检测到的滤材a的垂落长度小于上限垂落长度时，控制滤材处理装置停机。由此，实现自动化检测，有异常输出可以自动控制生产线停止生产。

在图7所示的具体实施例中，滤芯生产设备1000的滤材处理装置包括：折叠装置400以及位于折叠装置400后的打胶装置500，在送料装置300的前端还设有卷料装置200，用于固定材料并将卷状的材料展开，以使材料以平整、展开的方式进入送料装置300、阻力检测装置，滤芯生产设备1000具有以下优点：

1.阻力检测装置与折叠生产线并线测试，不影响折叠生产效率。

2.可以多点采样卷料的材料。

3.检测过程不损坏材料。

4.无需人工手动检测，采样数据自动存储，提供研发人员分析。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (28)

1.一种检测材料阻力的装置，其特征在于，包括：

机身，所述机身具有工作平台；

第一风道，所述第一风道与所述机身连接且位于所述工作平台的一侧；

第二风道，所述第二风道连接于所述机身且位于所述工作平台的另一侧；

第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一风道、所述第二风道中的至少一个连接，以驱动所述第一风道和所述第二风道中的至少一个可移动，以将所述第一风道与所述第二风道接通或断开；

气泵，所述气泵安装于所述机身，且所述气泵与所述第一风道、第二风道中的一个相连接；以及

阻力检测元件，所述阻力检测元件分别与第二风道、第一风道相连通，以检测所述材料的气压差。

2.根据权利要求1所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述第一驱动机构被构造成驱动与其连接的风道滑动或转动。

3.根据权利要求2所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述第一驱动机构与所述第一风道相连以驱动所述第一风道沿直线靠近或远离所述第二风道移动。

4.根据权利要求3所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述第一驱动机构、所述第一风道均位于所述机身外且位于所述工作平台的上方。

5.根据权利要求3所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：

驱动件，所述驱动件包括缸体以及可伸缩运动的活塞杆；

固定座，所述固定座与所述机身固定连接，所述缸体安装于所述固定座；

移动座，所述移动座设于所述固定座与所述工作平台之间，所述第一风道通过所述移动座与所述活塞杆连接，以适于与所述活塞杆同步运动。

6.根据权利要求5所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述固定座通过多个立柱安装于所述机身，所述立柱穿过所述移动座且与所述移动座滑动配合。

7.根据权利要求5所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述第一风道具有至少一个第一采样口，所述第二风道具有至少一个第二采样口，所述第一风道与所述第二风道通过所述第一采样口与所述第二采样口相接通。

8.根据权利要求7所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述第一采样口、所述第二采样口的个数为多个，且多个所述第一采样口沿所述机身的长度方向分布，所述第一风道包括第一主风道以及与所述第一主风道相连接的多个第一分支风道，所述第一分支风道的出口形成为第一采样口，所述第二风道包括第二主风道以及与所述第二主风道相连接的多个第二分支风道，所述第二分支风道的出口形成为第二采样口。

9.根据权利要求7所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述第一风道、所述第二风道中的至少一个设有弹性密封件，所述弹性密封件适于在所述第一风道与所述第二风道接通时密封所述第一风道和所述第二风道。

10.根据权利要求9所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述第一风道、所述第二风道为直筒状，所述第一风道具有环绕所述第一采样口的第一法兰部，所述第二风道具有环绕所述第二采样口的第二法兰部，所述弹性密封件设于所述第一法兰部和所述第二法兰部中的至少一个的端面上。

11.根据权利要求7所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述第一风道的第一采样口所在的一端朝向所述工作平台伸出所述移动座，所述第二风道的第二采样口所在的一端与所述工作平台的上表面相平齐。

12.根据权利要求5所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述驱动件的个数为多个，所述驱动件与所述第一风道并列设置，多个所述驱动件分布在所述第一风道的两侧或者环绕所述第一风道设置。

13.根据权利要求5所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，还包括防护罩，所述第一风道朝背离所述工作平台的一侧穿过并伸出所述固定座，所述防护罩在所述固定座背离所述移动座的一侧与所述固定座连接，且所述防护罩至少部分封闭所述驱动件以及所述第一风道。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述阻力检测元件为微压差传感器，所述第一风道、所述第二风道分别通过第一管路、第二管道与所述阻力检测元件连接。

15.根据权利要求1-13中任一项所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，还包括报警元件，所述机身的控制器与所述阻力检测元件、所述报警元件电连接，以在所述阻力检测元件检测结果未达到预设要求时控制所述报警元件发出警示。

16.根据权利要求1-13中任一项所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述气泵与所述第二风道之间还设有恒流稳压力交换器，所述恒流稳压力交换器上还并联有微流量传感器，所述第二风道通过第三管道与所述恒流稳压力交换器连接，所述第三管道设有用于调节风量的调节阀，所述微流量传感器、所述调节阀均与所述机身的控制器电连接，以根据所述微流量传感器的检测结果调控所述调节阀。

17.根据权利要求1-13中任一项所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，还包括过滤净化器，所述过滤净化器与所述第一风道的背离所述第二风道的一端相连。

18.根据权利要求1-13中任一项所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，还包括检测结果存储模块，所述阻力检测元件用于将检测检测发送并存储到存储模块。

19.根据权利要求1-13中任一项所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，还包括送料部件、第二驱动机构，所述送料部件位于所述第一驱动机构以及第一风道的一侧，所述送料部件包括主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间具有供滤材通过的间隙，所述第二驱动机构与所述主动辊连接以驱动所述主动辊转动。

20.根据权利要求19所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，所述从动辊被构造成可调节，所述送料部件还包括支座、调节螺柱，所述支座具有供所述从动辊穿过的滑槽，所述调节螺柱与所述支座螺接且止抵于所述从动辊。

21.根据权利要求20所述的检测材料阻力的装置，其特征在于，还包括第一导向辊、第二导向辊，所述第一导向辊、所述第二导向辊相对设置在所述第一风道的两侧，所述第二导向辊位于所述送料部件的背离所述工作平台的一侧。

22.一种滤芯生产设备，其特征在于，包括：

送料装置，所述送料装置用于输送滤材；

阻力检测装置，所述阻力检测装置用于对从所述送料装置输出的滤材自动抽样进行阻力采样测试；

滤材处理装置，所述滤材处理装置用于对采样测试后的滤材进行切分、折叠处理或者打胶处理，以将滤材加工得到滤芯。

23.根据权利要求22所述的滤芯生产设备，其特征在于，所述阻力检测装置被构造成每隔预设时间进行一次检测。

24.根据权利要求22所述的滤芯生产设备，其特征在于，在所述阻力检测装置进行阻力检测的过程中，所述送料装置中断送料且所述滤材处理装置继续工作，所述送料装置的送料速度大于所述滤材处理装置的物料运输速度。

25.根据权利要求24所述的滤芯生产设备，其特征在于，所述滤材处理装置被构造成至少在所述阻力检测装置的检测结果不符合预设要求时中断工作。

26.根据权利要求24所述的滤芯生产设备，其特征在于，还包括：

第一光电传感器，所述第一光电传感器设于所述送料装置与所述阻力检测装置之间且安装于两者中的任一个上，所述第一光电传感器用于感应垂落于所述送料装置与所述阻力检测装置之间的滤材是否达到第一下限垂落长度；

第二光电传感器，所述第二光电传感器设于所述滤材处理装置与所述阻力检测装置之间且安装于两者中的任一个上，所述第二光电传感器用于感应垂落于所述滤材处理装置与所述阻力检测装置之间的滤材是否达到第二下限垂落长度；

在所述第一光电传感器和所述第二光电传感器中的至少一个被触发时，控制所述送料装置中断送料、所述阻力检测装置开始采集并检测。

27.根据权利要求26所述的滤芯生产设备，其特征在于，还包括第三光电传感器，所述第三光电传感器设于所述滤材处理装置与所述阻力检测装置之间且安装于两者中的任一个上，所述第二光电传感器用于感应垂落于所述滤材处理装置与所述阻力检测装置之间的滤材的垂落长度是否小于上限垂落长度；

当所述第一光电传感器被触发且所述第二光电传感器检测到的滤材的垂落长度小于上限垂落长度时，控制所述阻力检测装置保持在初始未测试状态或者复位至初始未测试状态，同时控制所述滤材处理装置停机；

当仅所述第二光电传感器检测到的滤材的垂落长度小于上限垂落长度时，控制所述滤材处理装置停机。

28.根据权利要求22所述的滤芯生产设备，其特征在于，所述阻力检测装置为如权利要求1-21中任一项所述的检测材料阻力的装置。

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