CN208621266U - 橡胶件气密性测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶件气密性测量装置，属于气密性测量技术领域，旨在解决一般橡胶护罩气密性检测装置不能检测薄片状的橡胶制品的气密性的问题，其技术方案要点是，包括：机架；设置在所述机架上的下夹块，所述下夹块上开设有若干泄气孔；设置在所述下夹块上端的、配合所述下夹块夹紧待检测的薄片状的橡胶制品的上夹块，所述上夹块上设置有进气口，所述上夹块靠近所述下夹块的一端设有出气口；设置在所述机架上的、驱动所述上夹块运动的驱动件；设置在所述上夹块上的、连接外部气源与所述进气口的进气管，达到能夹紧薄片状的橡胶制品进行充气加压以检测薄片状的橡胶制品气密性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性测量技术领域，特别涉及一种橡胶件气密性测量装置。
背景技术
随着汽车零部件规模化生产的发展，产品品质已成为众多汽车零部件制造企业最为关注的指标，品质的保证能力是决定一个企业持续发展的核心力量。
现检索到一篇公开号为CN103759909B的中国发明专利公开了一种橡胶护罩气密性检测装置及检测方法，包括：底座；定位装置，所述定位装置包括芯轴，所述芯轴设置于所述底座上，所述芯轴上端设有顶柱；压紧装置，所述压紧装置包括底部压紧装置和顶部压紧装置，当所述顶部压紧装置处于压紧状态时可将所述橡胶护罩的上端开口密封，当所述底部压紧装置处于压紧状态时可将橡胶护罩的下端开口夹紧密封；充气测压装置，所述充气测压装置包括充气装置、充气通道和压力传感器。本发明橡胶护罩气密性检测装置用于球头类产品的橡胶护罩的气密性检测。
但是，上述橡胶护罩气密性检测装置及检测方法只适用于夹紧具有稳定空腔的保护罩类的橡胶制品、并对其空腔内进行充气以进行测压，而汽车零部件中往往还会使用众多薄片状的橡胶制品，这些薄片状的橡胶制品往往不具有空腔，因而无法使用上述固定结构夹紧以进行充气检测气密性。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种橡胶件气密性测量装置，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有能夹紧薄片状的橡胶制品进行充气加压以检测薄片状的橡胶制品气密性的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种橡胶件气密性测量装置,包括：机架；设置在所述机架上的下夹块，所述下夹块上开设有若干泄气孔；设置在所述下夹块上端的、配合所述下夹块夹紧待检测的薄片状的橡胶制品的上夹块，所述上夹块上设置有进气口，所述上夹块靠近所述下夹块的一端设有出气口；设置在所述机架上的、驱动所述上夹块运动的驱动件；设置在所述上夹块上的、连接外部气源与所述进气口的进气管。
通过采用上述技术方案，在检测薄片状的橡胶制品的气密性时，先将待检测的薄片状的橡胶制品放置在下夹块上，再启动驱动件，使驱动件带动上夹块向下夹块靠拢并将待检测的薄片状的橡胶制品抵紧在下夹块上，外部气源通过进气管向上夹块上的进气口注入气体，气体从上夹块的出气口进入上夹块与待检测的薄片状的橡胶制品的之间的间隙内，并使上夹块与待检测的薄片状的橡胶制品的之间的气压趋于稳定。当待检测的薄片状的橡胶制品上存在缺口使其气密性降低时，气体会从缺口处泄漏至泄气孔处并从泄气孔处排出，进而使上夹块与待检测的薄片状的橡胶制品的之间的气压降低。当待检测的薄片状的橡胶制品的气密性良好时，气体则不会从泄气孔排出，进而不会使上夹块与待检测的薄片状的橡胶制品的之间的气压出现较大的改变。这种结构的橡胶件气密性测量装置能够将薄片状的橡胶制品夹紧并对其与上夹块之间的间隙内进行充气，通过判断其是否漏气的方式检测薄片状的橡胶制品的气密性，达到能够检测薄片状的橡胶制品气密的效果。
进一步的，所述机架上设置有若干导杆，若干所述导杆上套设有沿所述导杆轴向滑移的、一端固定连接在所述驱动件的输出端的导向板，所述上夹块设置在所述导向板远离所述驱动件的一端。
通过采用上述技术方案，驱动件带动导向板沿导杆轴向运动，进而带动上夹块运动。导向板沿导杆滑移，减小了导向板运动过程中的抖动，进而提高了上夹块运动过程中的稳定性。
进一步的，所述下夹块靠近所述上夹块的一端设置有与待检测的薄片状的橡胶制品外形相同的凸起。
通过采用上述技术方案，待检测的薄片状的橡胶制品在较大的气压的作用下抵紧在下夹块上时，待检测的薄片状的橡胶制品能贴合在凸起上，使得待检测的薄片状的橡胶制品依旧能保持原有形状而不发生较大的变形，进而减少了待检测的薄片状的橡胶制品因变形过大而出现撕裂破损的现象，提高了待检测的薄片状的橡胶制品检测过程中质量的稳定性。
进一步的，所述下夹块设有凸起的一端开设有与所述泄气孔连通的排风槽。
通过采用上述技术方案，排风槽增大了下夹块与待检测的薄片状的橡胶制品之间的留空间隙，减少了待检测的薄片状的橡胶制品破损的缺口正好被压紧在下夹块的端面上而使气体无法从缺口排出的情况，进而影响对待检测的薄片状的橡胶制品气密性的判断，提高了待检测的薄片状的橡胶制品气密性检测时的可靠性。
进一步的，所述上夹块靠近所述下夹块的一端设置有定位套，所述下夹块靠近所述上夹块的一端设置有定位轴，所述定位套上开设有供所述定位轴容置的定位孔。
通过采用上述技术方案，上夹块与下夹块配合夹紧待检测的薄片状的橡胶制品时，定位轴插接在定位套上的定位孔内，减少了上夹块相对下夹块之间的晃动，提高了上夹块与下夹块配合夹紧待检测的薄片状的橡胶制品时的稳定性。
进一步的，所述排风槽包括：若干绕所述下夹块的轴线呈环状布置的第一凹槽；以及连通若干所述第一凹槽的第二凹槽。
通过采用上述技术方案，第一凹槽和第二凹槽共同配合组成排风槽，提高了排风槽的均匀性，进一步提高了待检测的薄片状的橡胶制品气密性检测时的可靠性。
进一步的，所述驱动件为气缸。
通过采用上述技术方案，气缸驱动力均匀，使用方便，且来源广泛，便于获取。
进一步的，所述机架上设置有安全光栅。
通过采用上述技术方案，安全光栅内形成有多条平行光路，平行光路所覆盖的区域是危险区。一旦操作人员的手指进入危险区便会遮断光路，安全光栅会立刻切断按压设备电源，避免夹手，提高了装置的安全性。
综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：
其一，这种结构的橡胶件气密性测量装置能够将薄片状的橡胶制品夹紧并对其与上夹块之间的间隙内进行充气，通过判断其是否漏气的方式检测薄片状的橡胶制品的气密性，达到能够检测薄片状的橡胶制品气密的效果；
其二，排风槽增大了下夹块与待检测的薄片状的橡胶制品之间的留空间隙，减少了待检测的薄片状的橡胶制品破损的缺口正好被压紧在下夹块的端面上而使气体无法从缺口排出的情况，进而影响对待检测的薄片状的橡胶制品气密性的判断，提高了待检测的薄片状的橡胶制品气密性检测时的可靠性；
其三，安全光栅内形成有多条平行光路，平行光路所覆盖的区域是危险区。一旦操作人员的手指进入危险区便会遮断光路，安全光栅会立刻切断按压设备电源，避免夹手，提高了装置的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例第一视角的结构示意图；
图2是本实用新型实施例第二视角的结构示意图；
图3是图1中A处的放大图。
附图标记：1、机架；11、导杆；2、下夹块；21、定位轴；22、泄气孔；23、排风槽；231、第一凹槽；232、第二凹槽；3、上夹块；31、定位套；311、定位孔；4、驱动件；5、进气管；6、导向板；7、安全光栅；8、压力传感器；9、电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种橡胶件气密性测量装置,结合图1和图2所示，包括：机架1、下夹块2、上夹块3、驱动件4、进气管5、压力传感器8以及电控箱9。机架1由不锈钢拼接而成，机架1的顶部以及底部均呈矩形块状，在使用这种橡胶件气密性测量装置时，将机架1底部的矩形板平放在工作台上。下夹块2通过螺栓固定连接在机架1的底部，下夹块2呈圆柱形，下夹块2的顶部加工成型有向下凹陷的空腔，下夹块2的周向开设有至少两个泄气孔22，泄气孔22呈圆形，泄气孔22将下夹块2上的空腔与外部环境连通。上夹块3安装在机架1上端，上夹块3可相对机架1顶端移动靠近或者远离下夹块2，上夹块3向下夹块2移动以配合下夹块2夹紧待检测的薄片状的橡胶制品，上夹块3上设置有进气口，上夹块3靠近下夹块2的一端设有出气口。驱动件4安装在机架1的顶端，驱动件4可以驱动上夹块3运动。进气管5安装在上夹块3的一侧，进气管5连接外部气源与进气口，进气管5可以将外部气源输出的气体引至进气口中。压力传感器8安装在进气管5上压力传感器8为市面上常见的气压传感器。电控箱9主体呈矩形，电控箱9由不锈钢板焊接而成，电控箱9安装在机架1的侧端位置。这种结构的橡胶件气密性测量装置能够将薄片状的橡胶制品夹紧并对其与上夹块3之间的间隙内进行充气，通过判断其是否漏气的方式检测薄片状的橡胶制品的气密性，达到能够检测薄片状的橡胶制品气密的效果。
机架1上通过螺栓固定连接有四根导杆11，四根导杆11平行布置在机架1的顶板与底板之间，四根导杆11分别安装在顶板四角的位置，导杆11呈圆柱形状，导杆11由不锈钢制成。四根导杆11上套设有一块沿导杆11轴向滑移的导向板6，导向板6的一端固定连接在驱动件4的输出端，导向板6由不锈钢板制成，导向板6呈矩形状，上夹块3安装在导向板6远离驱动件4的一端。驱动件4带动导向板6沿导杆11轴向运动，进而带动上夹块3运动。导向板6沿导杆11滑移，减小了导向板6运动过程中的抖动，进而提高了上夹块3运动过程中的稳定性。
下夹块2靠近上夹块3的一端设置有与待检测的薄片状的橡胶制品外形相同的凸起。待检测的薄片状的橡胶制品在较大的气压的作用下抵紧在下夹块2上时，待检测的薄片状的橡胶制品能贴合在凸起上，使得待检测的薄片状的橡胶制品依旧能保持原有形状而不发生较大的变形，进而减少了待检测的薄片状的橡胶制品因变形过大而出现撕裂破损的现象，提高了待检测的薄片状的橡胶制品检测过程中质量的稳定性。
下夹块2设有凸起的一端开设有与泄气孔22连通的排风槽23，排风槽23铺满在下夹块2的端面上。排风槽23增大了下夹块2与待检测的薄片状的橡胶制品之间的留空间隙，减少了待检测的薄片状的橡胶制品破损的缺口正好被压紧在下夹块2的端面上而使气体无法从缺口排出的情况，进而影响对待检测的薄片状的橡胶制品气密性的判断，提高了待检测的薄片状的橡胶制品气密性检测时的可靠性。
上夹块3靠近下夹块2的一端一体加工成型有定位套31，定位套31呈圆柱状，定位套31设置在上夹块3的中部。下夹块2靠近上夹块3的一端设置有定位轴21，定位轴21呈圆柱状，定位轴21设置在下夹块2的中部。定位套31的中部开设有供定位轴21容置的定位孔311，定位孔311的形状为与定位轴21相适配的圆形。上夹块3与下夹块2配合夹紧待检测的薄片状的橡胶制品时，定位轴21插接在定位套31上的定位孔311内，减少了上夹块3相对下夹块2之间的晃动，提高了上夹块3与下夹块2配合夹紧待检测的薄片状的橡胶制品时的稳定性。
驱动件4为气缸，气缸的型号为市面上常见的型号。气缸驱动力均匀，使用方便，且来源广泛，便于获取。
机架1上设置有安全光栅7，安装光栅安装在操作人员上下料的一侧，安全光栅7包括一个传送器和一个接收器，在使用时传送器会发射红外线光束至接收器以形成有多条平行光路，平行光路所覆盖的区域是危险区。一旦操作人员的手指进入危险区便会遮断光路，安全光栅7会立刻切断按压设备电源，避免夹手，提高了装置的安全性。
如图3所示，排风槽23包括第一凹槽231以及第二凹槽232：多条第一凹槽231绕下夹块2的轴线呈环状布置，第一凹槽231呈圆环状。第二凹槽232横跨在多条第一凹槽231上，第二凹槽232的槽口与第一凹槽231的槽口相连通，第一凹槽231的宽度与第二凹槽232的宽度相等。第一凹槽231和第二凹槽232共同配合组成排风槽23，提高了排风槽23的均匀性，进一步提高了待检测的薄片状的橡胶制品气密性检测时的可靠性。
工作过程概述：在检测薄片状的橡胶制品的气密性时，先将待检测的薄片状的橡胶制品放置在下夹块2上，再启动驱动件4，使驱动件4带动上夹块3向下夹块2靠拢并将待检测的薄片状的橡胶制品抵紧在下夹块2上，外部气源通过进气管5向上夹块3上的进气口注入气体，气体从上夹块3的出气口进入上夹块3与待检测的薄片状的橡胶制品的之间的间隙内，并使上夹块3与待检测的薄片状的橡胶制品的之间的气压趋于稳定。当待检测的薄片状的橡胶制品上存在缺口使其气密性降低时，气体会从缺口处泄漏至泄气孔22处并从泄气孔22处排出，进而使上夹块3与待检测的薄片状的橡胶制品的之间的气压降低。当待检测的薄片状的橡胶制品的气密性良好时，气体则不会从泄气孔22排出，进而不会使上夹块3与待检测的薄片状的橡胶制品的之间的气压出现较大的改变。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橡胶件气密性测量装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
设置在所述机架(1)上的下夹块(2)，所述下夹块(2)上开设有若干泄气孔(22)；
设置在所述下夹块(2)上端的、配合所述下夹块(2)夹紧待检测的薄片状的橡胶制品的上夹块(3)，所述上夹块(3)上设置有进气口，所述上夹块(3)靠近所述下夹块(2)的一端设有出气口；
设置在所述机架(1)上的、驱动所述上夹块(3)运动的驱动件(4)；
设置在所述上夹块(3)上的、连接外部气源与所述进气口的进气管(5)。
2.根据权利要求1所述的橡胶件气密性测量装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有若干导杆(11)，若干所述导杆(11)上套设有沿所述导杆(11)轴向滑移的、一端固定连接在所述驱动件(4)的输出端的导向板(6)，所述上夹块(3)设置在所述导向板(6)远离所述驱动件(4)的一端。
3.根据权利要求1所述的橡胶件气密性测量装置，其特征在于，所述下夹块(2)靠近所述上夹块(3)的一端设置有与待检测的薄片状的橡胶制品外形相同的凸起。
4.根据权利要求1所述的橡胶件气密性测量装置，其特征在于，所述下夹块(2)设有凸起的一端开设有与所述泄气孔(22)连通的排风槽(23)。
5.根据权利要求1所述的橡胶件气密性测量装置，其特征在于，所述上夹块(3)靠近所述下夹块(2)的一端设置有定位套(31)，所述下夹块(2)靠近所述上夹块(3)的一端设置有定位轴(21)，所述定位套(31)上开设有供所述定位轴(21)容置的定位孔(311)。
6.根据权利要求4所述的橡胶件气密性测量装置，其特征在于，所述排风槽(23)包括：
若干绕所述下夹块(2)的轴线呈环状布置的第一凹槽(231)；
以及连通若干所述第一凹槽(231)的第二凹槽(232)。
7.根据权利要求1所述的橡胶件气密性测量装置，其特征在于，所述驱动件(4)为气缸。
8.根据权利要求1所述的橡胶件气密性测量装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有安全光栅(7)。
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|---|---|---|---|
| CN201821514269.1U CN208621266U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 橡胶件气密性测量装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110207907A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-06 | 苏州宁远精密机械制造有限公司 | 一种橡胶制品检测设备 |
| CN115597791A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-13 | 佛山市银河兰晶科技股份有限公司（Cn） | 气密性检测装置及基于气密性检测装置的气密性检测方法 |
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2018
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| CN115597791A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-13 | 佛山市银河兰晶科技股份有限公司（Cn） | 气密性检测装置及基于气密性检测装置的气密性检测方法 |
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