CN208420316U - 一种阀门检漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门检测设备，尤其是涉及一种阀门检漏设备。阀门检漏设备，包括工作平台，所述的工作平台上设置有若干个用于固定阀体的定位机构，定位机构的轴线处贯穿工作平台设置有滑筒，滑筒轴线处设置有气道，滑筒下端滑动连接有升降充气检测装置，升降充气检测装置包括气缸、连接在气缸的活塞杆上的升降台、固定在定位台上与滑筒同轴设置的连接头和与滑筒外表面滑动连接的套筒，气缸上设置有与气泵连通的气管，升降台上设置有与充气装置相连的充气口，充气口与连接头相连通，连接头上设置有气压检测装置。本实用新型具有能够批量检测、有效地提高检测效率和精度等有益效果。

Description

一种阀门检漏设备

技术领域

本实用新型涉及一种阀门检测设备，尤其是涉及一种阀门检漏设备。

背景技术

现有的阀门的阀体通常为铸造件，在组装之前，需要对阀体的气密性做检漏测试，提高阀门的生产质量。现有的检漏方式是将阀体通过夹具固定，端部密封，向阀体内部充气，通过气压表来观察内部气压的数值是否发生变化，如果不变，则证明阀体气密性良好。每次只能安装一个阀体，批量检验时，需要频繁装夹，不仅不能够批量检验，而且阀体存在微量漏气时，气压表不能够准确的判断数值变化。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够批量检测、有效地提高检测效率和精度的阀门检漏设备。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种阀门检漏设备，包括工作平台，所述的工作平台上设置有若干个用于固定阀体的定位机构，定位机构的轴线处贯穿工作平台设置有滑筒，滑筒轴线处设置有气道，滑筒下端滑动连接有升降充气检测装置，升降充气检测装置包括气缸、连接在气缸的活塞杆上的升降台、固定在定位台上与滑筒同轴设置的连接头和与滑筒外表面滑动连接的套筒，气缸上设置有与气泵连通的气管，升降台上设置有与充气装置相连的充气口，充气口与连接头相连通，连接头上设置有气压检测装置。工作平台上设置若干个定位机构，多个定位机构能够同时固定多个阀体实现同时检测。升降充气检测装置中的气缸能够通过气管共同连接在同一个气泵上，启动气泵时，气泵能够对所有的气缸同时充气启动气缸。气缸活塞杆带动升降台提升，升降台上的连接头密封贴合在滑筒下端，实现了阀体、气道和充气口的密封连通。多个充气口能够共同连接在同一个充气装置上，启动充气装置对充气口内充气，进而对阀体内部持续充气。连接头上设置气压检测装置，气压检测装置可以是压力传感器，压力传感器通过检测压力转换成电信号对阀体内部气压进行实时监测，并与充气装置充气气压进行实时对比，提高检测精度。整个设备能够同时对多个阀体进行同时检测，而且能够利用一个充气装置和一个气泵对多个升降装置同时操作，提高效率，利用气压检测装置可以相应的提高检测精度。

作为优选，所述的定位机构包括固定在工作平台上的底座，底座上设置有用于对阀体定位的定位头，滑筒贯穿于底座和定位头内部，底座的外壁上围绕底座的轴线均匀分布有若干个连接架，连接架包括间隔且平行设置的两个耳板，工作平台在两个耳板之间的位置处设置有滑槽，两个耳板之间铰接有压紧臂，压紧臂贯穿滑槽，压紧臂包括位于工作平台上方的压板和与压板相连的连接臂，连接臂的中部铰接在两个耳板之间，连接臂和压板呈L形，套筒靠近连接臂的一端外表面为导向圆锥面。底座上的定位头能够对阀体内的阀腔定位，利用底座对阀体开口密封，当升降台向上移动时，能够带动套筒沿着滑筒向上移动，套筒上的导向圆锥面能够使连接臂的自由端受到导向而发生旋转，进而使得压紧板朝向阀体方向转动并压紧阀体，两个耳板能够对压紧臂支撑和提供转动，工作平台上的滑槽能够供压紧臂贯穿和旋转，避免对压紧臂造成干涉。操作者只需将阀体套在定位头上，当气缸带动升降台向上移动时，能够利用套筒上的导向圆锥面自动压紧阀体，进一步提高装夹效率。当检漏完成后，气缸内的气体排出，升降台向下移动，L形的连接臂能够因为压板自身重力而发生旋转，接触对阀体的压紧力，便于拆卸阀体，提高拆卸效率。

作为优选，连接臂远离压板的一端包括朝向套筒的轴线方向凸起的导向头和与导向头相连的弧面头。连接臂远离压板的一端包括朝向套筒的轴线方向凸起的导向头，导向头能够倾斜翘起，与导向圆锥面之间形成导向，避免卡死。导向头相连的弧面头能够使连接臂与导向圆锥面线接触，当弧面头与导向圆锥面的接触线位置提高时，接触线处的摩擦力方向转变，导向圆锥面对连接臂起到限位之称作用，使另一端的压板对阀体的压力得到锁紧。

作为优选，压紧臂的个数为2-5个。

作为优选，所述的套筒底端通过支架架设在升降台上，套筒的侧壁上设置有检修口，检修口呈倒“U”形。套筒底端通过支架架设在升降台上，使套筒与升降台之间保留一定的间隙，而且套筒的侧壁上设置有检修口，检修口呈倒“U”形，通过检修口和套筒与升降台之间的间隙能够对连接头的密封性以及连接头上的气压检测装置维修和维护。

因此，本实用新型的一种阀门检漏设备具备下述优点：整个设备能够同时对多个阀体进行同时检测，而且能够利用一个充气装置和一个气泵对多个升降装置同时操作，提高效率，利用气压检测装置可以相应的提高检测精度。

附图说明

附图1是本实用新型中定位机构打开状态的一种结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是本实用新型中定位机构收紧状态的一种结构示意图。

图示说明：1-工作平台，2-底座，3-定位头，4-滑筒，5-耳板，6-压板，7-连接臂，8-导向头，9-弧面头，10-套筒，11-升降台，12-气缸，13-活塞杆，14-导向圆锥面，15-支架，16-充气口，17-气管，18-连接头，19-气压检测装置，20-检修口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、3所示，一种阀门检漏设备，包括工作平台1，工作平台上设置有若干个用于固定阀体的定位机构，定位机构的轴线处贯穿工作平台设置有滑筒4，滑筒轴线处设置有气道，滑筒下端滑动连接有升降充气检测装置，升降充气检测装置包括气缸12、连接在气缸的活塞杆13上的升降台11、固定在定位台上与滑筒同轴设置的连接头18和与滑筒外表面滑动连接的套筒10，气缸上设置有与气泵连通的气管17，升降台上设置有与充气装置相连的充气口16，充气口与连接头相连通，连接头上设置有气压检测装置19。定位机构包括固定在工作平台上的底座2，底座上设置有用于对阀体定位的定位头3，滑筒贯穿于底座和定位头内部，底座的外壁上围绕底座的轴线均匀分布有若干个连接架，连接架包括间隔且平行设置的两个耳板5，工作平台在两个耳板之间的位置处设置有滑槽，两个耳板之间铰接有压紧臂，压紧臂贯穿滑槽，压紧臂包括位于工作平台上方的压板6和与压板相连的连接臂7，连接臂的中部铰接在两个耳板之间，连接臂和压板呈L形，套筒靠近连接臂的一端外表面为导向圆锥面14。连接臂远离压板的一端包括朝向套筒的轴线方向凸起的导向头8和与导向头相连的弧面头9。套筒底端通过支架15架设在升降台上，套筒的侧壁上设置有检修口20，检修口呈倒“U”形。

工作平台上设置若干个定位机构，多个定位机构能够同时固定多个阀体实现同时检测。升降充气检测装置中的气缸能够通过气管共同连接在同一个气泵上，启动气泵时，气泵能够对所有的气缸同时充气启动气缸。气缸活塞杆带动升降台提升，升降台上的连接头密封贴合在滑筒下端，实现了阀体、气道和充气口的密封连通。多个充气口能够共同连接在同一个充气装置上，启动充气装置对充气口内充气，进而对阀体内部持续充气。连接头上设置气压检测装置，气压检测装置可以是压力传感器，压力传感器通过检测压力转换成电信号对阀体内部气压进行实时监测，并与充气装置充气气压进行实时对比，提高检测精度。整个设备能够同时对多个阀体进行同时检测，而且能够利用一个充气装置和一个气泵对多个升降装置同时操作，提高效率，利用气压检测装置可以相应的提高检测精度。底座上的定位头能够对阀体内的阀腔定位，利用底座对阀体开口密封，当升降台向上移动时，能够带动套筒沿着滑筒向上移动，套筒上的导向圆锥面能够使连接臂的自由端受到导向而发生旋转，进而使得压紧板朝向阀体方向转动并压紧阀体，两个耳板能够对压紧臂支撑和提供转动，工作平台上的滑槽能够供压紧臂贯穿和旋转，避免对压紧臂造成干涉。操作者只需将阀体套在定位头上，当气缸带动升降台向上移动时，能够利用套筒上的导向圆锥面自动压紧阀体，进一步提高装夹效率。当检漏完成后，气缸内的气体排出，升降台向下移动，L形的连接臂能够因为压板自身重力而发生旋转，接触对阀体的压紧力，便于拆卸阀体，提高拆卸效率。连接臂远离压板的一端包括朝向套筒的轴线方向凸起的导向头，导向头能够倾斜翘起，与导向圆锥面之间形成导向，避免卡死。导向头相连的弧面头能够使连接臂与导向圆锥面线接触，当弧面头与导向圆锥面的接触线位置提高时，接触线处的摩擦力方向转变，导向圆锥面对连接臂起到限位之称作用，使另一端的压板对阀体的压力得到锁紧。套筒底端通过支架架设在升降台上，使套筒与升降台之间保留一定的间隙，而且套筒的侧壁上设置有检修口，检修口呈倒“U”形，通过检修口和套筒与升降台之间的间隙能够对连接头的密封性以及连接头上的气压检测装置维修和维护。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种阀门检漏设备，包括工作平台，其特征在于，所述的工作平台上设置有若干个用于固定阀体的定位机构，定位机构的轴线处贯穿工作平台设置有滑筒，滑筒轴线处设置有气道，滑筒下端滑动连接有升降充气检测装置，升降充气检测装置包括气缸、连接在气缸的活塞杆上的升降台、固定在定位台上与滑筒同轴设置的连接头和与滑筒外表面滑动连接的套筒，气缸上设置有与气泵连通的气管，升降台上设置有与充气装置相连的充气口，充气口与连接头相连通，连接头上设置有气压检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种阀门检漏设备，其特征在于，所述的定位机构包括固定在工作平台上的底座，底座上设置有用于对阀体定位的定位头，滑筒贯穿于底座和定位头内部，底座的外壁上围绕底座的轴线均匀分布有若干个连接架，连接架包括间隔且平行设置的两个耳板，工作平台在两个耳板之间的位置处设置有滑槽，两个耳板之间铰接有压紧臂，压紧臂贯穿滑槽，压紧臂包括位于工作平台上方的压板和与压板相连的连接臂，连接臂的中部铰接在两个耳板之间，连接臂和压板呈L形，套筒靠近连接臂的一端外表面为导向圆锥面。

3.根据权利要求2所述的一种阀门检漏设备，其特征在于，连接臂远离压板的一端包括朝向套筒的轴线方向凸起的导向头和与导向头相连的弧面头。

4.根据权利要求2所述的一种阀门检漏设备，其特征在于，压紧臂的个数为2-5个。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种阀门检漏设备，其特征在于，所述的套筒底端通过支架架设在升降台上，套筒的侧壁上设置有检修口，检修口呈倒“U”形。