CN209542032U - 一种用于阀门的检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于阀门的检漏装置，其通过增设防护装置来提高阀门与箱体的输出管的连接密封度，即降低了阀门与箱体的连接状态对阀门气密性检测的影响，因而提高了通过检测装置的第一压力表的指针位置变化来检测阀门气密性的可靠度；包括箱体和第一压力表，箱体的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端左侧和右侧分别连通设置有进水管和进气管；还包括阀门、防护箱、第二压力表、控制器、密封板、带动螺纹杆、挤压板、调节螺母、限位弹簧、盖板、安装板、密封环、两组卡杆、两组转轴、两组卷簧、两组支撑板和两组卡板，防护箱的内部设置有防护腔，控制器的内部设置有控制腔。

Description

一种用于阀门的检漏装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于阀门的检漏装置。

背景技术

众所周知，阀门在生产加工出来之后，只有经检验合格才能够进入市场流通，其中阀门的气密性检测是一项十分重要的检测项目，二用于阀门的检漏装置是一种在阀门检测的过程中，用于检测阀门气密性的装置，其在阀门检测的领域中得到了广泛的使用；现有的用于阀门的检漏装置包括箱体和第一压力表，箱体的内部设置有盛放腔，盛放腔的底端连通设置有输出管，盛放腔的顶端左侧和右侧分别连通设置有进水管和进气管，进水管和进气管的中部分别连通设置有两组截止阀，第一压力表的输入端与盛放腔的右端连通；现有的用于阀门的检漏装置使用时，首先将待检测的阀门的输入端与箱体的盛放腔的输出管连通，然后首先通过进水管向箱体内通入适量的水，然后在通过进气管向箱体内通入适量的空气，在通入水和空气完毕之后及时关闭对应的截止阀，此时第一压力表保持在一个指定的压力值，在规定的时间内，第一压力表的指针在指定的压力值处未发生偏移，则说明该阀门的气密性良好；现有的用于阀门的检漏装置使用中发现，当阀门与箱体的输出管的连接密封度较差的时候，同样会使得箱体内压力下降，即第一压力表的指针在指定压力值处发生偏移，因此通过检测装置的第一压力表的指针位置变化来检测阀门气密性的可靠度较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过增设防护装置来提高阀门与箱体的输出管的连接密封度，即降低了阀门与箱体的连接状态对阀门气密性检测的影响，因而提高了通过检测装置的第一压力表的指针位置变化来检测阀门气密性的可靠度，从而增强实用性的用于阀门的检漏装置。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，包括箱体和第一压力表，箱体的内部设置有盛放腔，盛放腔的底端连通设置有输出管，盛放腔的顶端左侧和右侧分别连通设置有进水管和进气管，进水管和进气管的中部分别连通设置有两组截止阀，第一压力表的输入端与盛放腔的右端连通；还包括阀门、防护箱、第二压力表、控制器、密封板、带动螺纹杆、挤压板、调节螺母、限位弹簧、盖板、安装板、密封环、两组卡杆、两组转轴、两组卷簧、两组支撑板和两组卡板，所述防护箱的内部设置有防护腔，所述防护腔的顶端左侧与第二压力表的输入端连通，所述控制器的底端与防护箱的顶端右侧连接，所述控制器的内部设置有控制腔，所述控制腔的底端与防护腔连通设置有控制孔，所述控制腔的顶端连通设置有调节口，所述盖板与调节口的顶部外侧壁密封螺装，所述盖板的顶端与控制腔连通设置有充气管，所述带动螺纹杆的底端自控制腔内穿过控制孔并且伸入至防护腔内，所述带动螺纹杆的底端与密封板的顶端中部连接，所述挤压板的顶端中部贯穿设置有挤压滑孔，所述挤压滑孔与带动螺纹杆滑动套装，所述调节螺母与带动螺纹杆螺装，所述限位弹簧与带动螺纹杆活动套装，所述限位弹簧的底端和顶端分别与控制腔的底端和挤压板的底端紧贴，所述调节螺母的底端与挤压板的顶端紧贴，所述防护腔的底端连通设置有插入口，所述两组支撑板的内端分别与防护箱的左端和右端底部连接，所述两组卡板的内端分别与安装板的左端和右端连接，所述两组支撑板的顶端分别贯穿设置有两组穿透孔，所述两组转轴的前端和后端分别与两组穿透孔的前端和后端固定连接，所述两组卡杆的前端顶部分别贯穿设置有两组转动孔，所述两组转动孔分别与两组转轴转动套装，所述两组卷簧分别与两组转轴的前部区域活动套装，所述两组卷簧的转动端分别与两组卡杆的前端连接，所述两组卷簧的固定端分别与两组转轴固定连接，所述两组卡板的顶端分别贯穿设置有两组卡孔，所述两组卡杆的底端分别自两组卡板的上侧穿过两组卡孔并且分别伸出至两组卡板的下侧，所述两组卡杆的底端分别设置与两组卡头，所述两组卡头的顶端外侧分别与两组卡板的底端紧贴，所述安装板的顶端左侧贯穿设置有安装孔，所述密封环的外圆周侧壁与安装孔的内圆周侧壁密封连接，所述密封环与阀门的输入端密封套装，所述箱体位于防护腔内。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括密封框，所述密封框的顶端和底端分别与防护箱的底端和安装板的顶端边缘区域密封紧贴。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括两组限位滑杆，所述挤压板的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组限位滑孔，所述两组限位滑孔分别与两组限位滑杆滑动套装，所述两组限位滑杆的底端分别与控制腔的底端左侧和右侧连接。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括第一密封垫圈，所述所述第一密封垫圈的顶端和底端分别与防护腔的顶端和密封板的顶端密封紧贴。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括限位框，所述限位框的左侧和右侧的底端分别与两组卡板的顶端内侧连接，所述限位框的内侧壁与密封框的外侧壁紧贴。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括两组支持架，所述两组支持架的底端分别与安装板的底端左侧和中部连接，所述两组支持架位于安装孔的两侧，所述两组支持架的顶端分别与箱体的顶端左侧和右侧紧贴。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括第二密封垫圈，所述第二密封垫圈的顶端和底端分别与盖板的底端和控制器的顶端密封紧贴。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括透明板，所述防护腔的前端连通设置有观测孔，所述透明板与观测孔密封连接

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将阀门的输入端从安装板的一侧穿过密封环，然后将阀门与箱体的输入管连通，接下来便可以为箱体依次通入水和空气使得第一压力表达到一定的压力值，并记录下来该压力值，然后通过转动调节螺母使得带动螺纹杆纵向移动来挤压限位弹簧，以调节密封板的动作压力值，然后将箱体伸入至防护箱的内部，并将安装板通过两组卡板卡在两组支撑板的两组卡杆上，此时安装板便将防护箱的底部封住，然后通过控制器的充气管向控制器内通入压缩空气，当控制器内的压力达到一定的值之后，则密封板被推开，此时密封板则通过带动螺纹杆和调节螺母配合向下拉动挤压板，使得挤压板挤压限位弹簧，此时便实现了为防护箱内充气的过程，通过第二压力表可以观察到此时防护箱内的气压值，当防护箱内的气压恰好与箱体内的气压值相同的时候，这时限位弹簧恰好动作通过挤压板推动调节螺母上移，同时调节螺母则通过带动螺纹杆上移来将密封板再次挤压在防护腔的顶部，此时控制腔不再连通，而此时第二压力表的压力值和第一压力表的压力值相同，通过在箱体外制造与箱体内相同的气压值，极大的降低了阀门与箱体的连接处漏液的概率，并且在阀门检测期间始终通过充气管保持为控制器充气的状态，即一旦防护箱内的气压值降低了，则密封板自动动作下移使控制器与防护腔连通，以再次为防护箱充气以确保防护箱内的气压稳定在较为恒定的状态，从而通过增设防护装置提高了阀门与箱体的输出管的连接密封度，即降低了阀门与箱体的连接状态对阀门气密性检测的影响，因而提高了通过检测装置的第一压力表的指针位置变化来检测阀门气密性的可靠度，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的防护箱和两组支撑板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的密封框和限位框的连接结构示意图；

图5是本实用新型的两组限位滑杆和挤压板的连接结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、第一压力表；3、盛放腔；4、输出管；5、进水管；6、进气管；7、两组截止阀；8、阀门；9、防护箱；10、第二压力表；11、控制器；12、密封板；13、带动螺纹杆；14、挤压板；15、调节螺母；16、限位弹簧；17、盖板；18、安装板；19、密封环；20、两组卡杆；21、两组转轴；22、两组卷簧；23、两组支撑板；24、两组卡板；25、防护腔；26、控制腔；27、充气管；28、密封框；29、两组限位滑杆；30、第一密封垫圈；31、限位框；32、两组支持架；33、第二密封垫圈；34、透明板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，包括箱体1和第一压力表2，箱体1的内部设置有盛放腔3，盛放腔3的底端连通设置有输出管4，盛放腔3的顶端左侧和右侧分别连通设置有进水管5和进气管6，进水管5和进气管6的中部分别连通设置有两组截止阀7，第一压力表2的输入端与盛放腔3的右端连通；还包括阀门8、防护箱9、第二压力表10、控制器11、密封板12、带动螺纹杆13、挤压板14、调节螺母15、限位弹簧16、盖板17、安装板18、密封环19、两组卡杆20、两组转轴21、两组卷簧22、两组支撑板23和两组卡板24，防护箱9的内部设置有防护腔25，防护腔25的顶端左侧与第二压力表10的输入端连通，控制器11的底端与防护箱9的顶端右侧连接，控制器11的内部设置有控制腔26，控制腔26的底端与防护腔25连通设置有控制孔，控制腔26的顶端连通设置有调节口，盖板17与调节口的顶部外侧壁密封螺装，盖板17的顶端与控制腔26连通设置有充气管27，带动螺纹杆13的底端自控制腔26内穿过控制孔并且伸入至防护腔25内，带动螺纹杆13的底端与密封板12的顶端中部连接，挤压板14的顶端中部贯穿设置有挤压滑孔，挤压滑孔与带动螺纹杆13滑动套装，调节螺母15与带动螺纹杆13螺装，限位弹簧16与带动螺纹杆13活动套装，限位弹簧16的底端和顶端分别与控制腔26的底端和挤压板14的底端紧贴，调节螺母15的底端与挤压板14的顶端紧贴，防护腔25的底端连通设置有插入口，两组支撑板23的内端分别与防护箱9的左端和右端底部连接，两组卡板24的内端分别与安装板18的左端和右端连接，两组支撑板23的顶端分别贯穿设置有两组穿透孔，两组转轴21的前端和后端分别与两组穿透孔的前端和后端固定连接，两组卡杆20的前端顶部分别贯穿设置有两组转动孔，两组转动孔分别与两组转轴21转动套装，两组卷簧22分别与两组转轴21的前部区域活动套装，两组卷簧22的转动端分别与两组卡杆20的前端连接，两组卷簧22的固定端分别与两组转轴21固定连接，两组卡板24的顶端分别贯穿设置有两组卡孔，两组卡杆20的底端分别自两组卡板24的上侧穿过两组卡孔并且分别伸出至两组卡板24的下侧，两组卡杆20的底端分别设置与两组卡头，两组卡头的顶端外侧分别与两组卡板24的底端紧贴，安装板18的顶端左侧贯穿设置有安装孔，密封环19的外圆周侧壁与安装孔的内圆周侧壁密封连接，密封环19与阀门8的输入端密封套装，箱体1位于防护腔25内；首先将阀门的输入端从安装板的一侧穿过密封环，然后将阀门与箱体的输入管连通，接下来便可以为箱体依次通入水和空气使得第一压力表达到一定的压力值，并记录下来该压力值，然后通过转动调节螺母使得带动螺纹杆纵向移动来挤压限位弹簧，以调节密封板的动作压力值，然后将箱体伸入至防护箱的内部，并将安装板通过两组卡板卡在两组支撑板的两组卡杆上，此时安装板便将防护箱的底部封住，然后通过控制器的充气管向控制器内通入压缩空气，当控制器内的压力达到一定的值之后，则密封板被推开，此时密封板则通过带动螺纹杆和调节螺母配合向下拉动挤压板，使得挤压板挤压限位弹簧，此时便实现了为防护箱内充气的过程，通过第二压力表可以观察到此时防护箱内的气压值，当防护箱内的气压恰好与箱体内的气压值相同的时候，这时限位弹簧恰好动作通过挤压板推动调节螺母上移，同时调节螺母则通过带动螺纹杆上移来将密封板再次挤压在防护腔的顶部，此时控制腔不再连通，而此时第二压力表的压力值和第一压力表的压力值相同，通过在箱体外制造与箱体内相同的气压值，极大的降低了阀门与箱体的连接处漏液的概率，并且在阀门检测期间始终通过充气管保持为控制器充气的状态，即一旦防护箱内的气压值降低了，则密封板自动动作下移使控制器与防护腔连通，以再次为防护箱充气以确保防护箱内的气压稳定在较为恒定的状态，从而通过增设防护装置提高了阀门与箱体的输出管的连接密封度，即降低了阀门与箱体的连接状态对阀门气密性检测的影响，因而提高了通过检测装置的第一压力表的指针位置变化来检测阀门气密性的可靠度，增强了实用性。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括密封框28，密封框28的顶端和底端分别与防护箱9的底端和安装板18的顶端边缘区域密封紧贴；通过密封框提高了安装板与防护箱之间的密封度，降低了防护箱与安装板之间的缝隙漏气的概率，使得密封板的动作压气压的控制更加的精确，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括两组限位滑杆29，挤压板14的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组限位滑孔，两组限位滑孔分别与两组限位滑杆29滑动套装，两组限位滑杆29的底端分别与控制腔26的底端左侧和右侧连接；通过两组限位滑杆为挤压板限位，有效的降低了挤压板以及带动螺纹杆发生歪斜的概率，即使得密封板的动作更加的可靠流畅，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括第一密封垫圈30，第一密封垫圈30的顶端和底端分别与防护腔25的顶端和密封板12的顶端密封紧贴；通过第一密封垫圈提高了密封板与防护腔之间的密封度，降低了密封板与防护腔之间发生漏气现象的概率，使得密封板的动作气压的调节更加的精准，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括限位框31，限位框31的左侧和右侧的底端分别与两组卡板24的顶端内侧连接，限位框31的内侧壁与密封框28的外侧壁紧贴；通过限位框为密封框限位，极大的降低了密封框在安装板和防护箱之间歪斜的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括两组支持架32，两组支持架32的底端分别与安装板18的底端左侧和中部连接，两组支持架32位于安装孔的两侧，两组支持架32的顶端分别与箱体1的顶端左侧和右侧紧贴；通过两组支持架来支撑箱体，降低了箱体被防护箱内的气压推动而推动阀门在密封环上滑出的概率，从而增强了稳定性。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括第二密封垫圈33，第二密封垫圈33的顶端和底端分别与盖板17的底端和控制器11的顶端密封紧贴；通过第二密封垫圈提高了盖板与控制器之间的密封度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，还包括透明板34，防护腔25的前端连通设置有观测孔，透明板34与观测孔密封连接；通过透明板可以实时看到第一压力表的指针对应位置，使得阀门气压检测控制的灵活性更强，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于阀门的检漏装置，其在工作时，首先将阀门的输入端从安装板的一侧穿过密封环，将待检测的阀门的输入端与箱体的盛放腔的输出管连通，然后首先通过进水管向箱体内通入适量的水，然后在通过进气管向箱体内通入适量的空气，在通入水和空气完毕之后及时关闭对应的截止阀，此时第一压力表保持在一个指定的压力值，并记录下来该压力值，然后通过转动调节螺母使得带动螺纹杆纵向移动来挤压限位弹簧，以调节密封板的动作压力值，然后将箱体伸入至防护箱的内部，并将安装板通过两组卡板卡在两组支撑板的两组卡杆上，此时安装板便将防护箱的底部封住，然后通过控制器的充气管向控制器内通入压缩空气，当控制器内的压力达到一定的值之后，则密封板被推开，此时密封板则通过带动螺纹杆和调节螺母配合向下拉动挤压板，使得挤压板挤压限位弹簧，此时便实现了为防护箱内充气的过程，通过第二压力表可以观察到此时防护箱内的气压值，当防护箱内的气压恰好与箱体内的气压值相同的时候，这时限位弹簧恰好动作通过挤压板推动调节螺母上移，同时调节螺母则通过带动螺纹杆上移来将密封板再次挤压在防护腔的顶部，此时控制腔不再连通，而此时第二压力表的压力值和第一压力表的压力值相同，通过在箱体外制造与箱体内相同的气压值，极大的降低了阀门与箱体的连接处漏液的概率，并且在阀门检测期间始终通过充气管保持为控制器充气的状态，即一旦防护箱内的气压值降低了，则密封板自动动作下移使控制器与防护腔连通，以再次为防护箱充气以确保防护箱内的气压稳定在较为恒定的状态，在规定的时间内，第一压力表的指针在指定的压力值处未发生偏移，则说明该阀门的气密性良好。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于阀门的检漏装置，包括箱体(1)和第一压力表(2)，箱体(1)的内部设置有盛放腔(3)，盛放腔(3)的底端连通设置有输出管(4)，盛放腔(3)的顶端左侧和右侧分别连通设置有进水管(5)和进气管(6)，进水管(5)和进气管(6)的中部分别连通设置有两组截止阀(7)，第一压力表(2)的输入端与盛放腔(3)的右端连通；其特征在于，还包括阀门(8)、防护箱(9)、第二压力表(10)、控制器(11)、密封板(12)、带动螺纹杆(13)、挤压板(14)、调节螺母(15)、限位弹簧(16)、盖板(17)、安装板(18)、密封环(19)、两组卡杆(20)、两组转轴(21)、两组卷簧(22)、两组支撑板(23)和两组卡板(24)，所述防护箱(9)的内部设置有防护腔(25)，所述防护腔(25)的顶端左侧与第二压力表(10)的输入端连通，所述控制器(11)的底端与防护箱(9)的顶端右侧连接，所述控制器(11)的内部设置有控制腔(26)，所述控制腔(26)的底端与防护腔(25)连通设置有控制孔，所述控制腔(26)的顶端连通设置有调节口，所述盖板(17)与调节口的顶部外侧壁密封螺装，所述盖板(17)的顶端与控制腔(26)连通设置有充气管(27)，所述带动螺纹杆(13)的底端自控制腔(26)内穿过控制孔并且伸入至防护腔(25)内，所述带动螺纹杆(13)的底端与密封板(12)的顶端中部连接，所述挤压板(14)的顶端中部贯穿设置有挤压滑孔，所述挤压滑孔与带动螺纹杆(13)滑动套装，所述调节螺母(15)与带动螺纹杆(13)螺装，所述限位弹簧(16)与带动螺纹杆(13)活动套装，所述限位弹簧(16)的底端和顶端分别与控制腔(26)的底端和挤压板(14)的底端紧贴，所述调节螺母(15)的底端与挤压板(14)的顶端紧贴，所述防护腔(25)的底端连通设置有插入口，所述两组支撑板(23)的内端分别与防护箱(9)的左端和右端底部连接，所述两组卡板(24)的内端分别与安装板(18)的左端和右端连接，所述两组支撑板(23)的顶端分别贯穿设置有两组穿透孔，所述两组转轴(21)的前端和后端分别与两组穿透孔的前端和后端固定连接，所述两组卡杆(20)的前端顶部分别贯穿设置有两组转动孔，所述两组转动孔分别与两组转轴(21)转动套装，所述两组卷簧(22)分别与两组转轴(21)的前部区域活动套装，所述两组卷簧(22)的转动端分别与两组卡杆(20)的前端连接，所述两组卷簧(22)的固定端分别与两组转轴(21)固定连接，所述两组卡板(24)的顶端分别贯穿设置有两组卡孔，所述两组卡杆(20)的底端分别自两组卡板(24)的上侧穿过两组卡孔并且分别伸出至两组卡板(24)的下侧，所述两组卡杆(20)的底端分别设置有两组卡头，所述两组卡头的顶端外侧分别与两组卡板(24)的底端紧贴，所述安装板(18)的顶端左侧贯穿设置有安装孔，所述密封环(19)的外圆周侧壁与安装孔的内圆周侧壁密封连接，所述密封环(19)与阀门(8)的输入端密封套装，所述箱体(1)位于防护腔(25)内。

2.如权利要求1所述的一种用于阀门的检漏装置，其特征在于，还包括密封框(28)，所述密封框(28)的顶端和底端分别与防护箱(9)的底端和安装板(18)的顶端边缘区域密封紧贴。

3.如权利要求2所述的一种用于阀门的检漏装置，其特征在于，还包括两组限位滑杆(29)，所述挤压板(14)的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组限位滑孔，所述两组限位滑孔分别与两组限位滑杆(29)滑动套装，所述两组限位滑杆(29)的底端分别与控制腔(26)的底端左侧和右侧连接。

4.如权利要求3所述的一种用于阀门的检漏装置，其特征在于，还包括第一密封垫圈(30)，所述第一密封垫圈(30)的顶端和底端分别与防护腔(25)的顶端和密封板(12)的顶端密封紧贴。

5.如权利要求4所述的一种用于阀门的检漏装置，其特征在于，还包括限位框(31)，所述限位框(31)的左侧和右侧的底端分别与两组卡板(24)的顶端内侧连接，所述限位框(31)的内侧壁与密封框(28)的外侧壁紧贴。

6.如权利要求5所述的一种用于阀门的检漏装置，其特征在于，还包括两组支持架(32)，所述两组支持架(32)的底端分别与安装板(18)的底端左侧和中部连接，所述两组支持架(32)位于安装孔的两侧，所述两组支持架(32)的顶端分别与箱体(1)的顶端左侧和右侧紧贴。

7.如权利要求6所述的一种用于阀门的检漏装置，其特征在于，还包括第二密封垫圈(33)，所述第二密封垫圈(33)的顶端和底端分别与盖板(17)的底端和控制器(11)的顶端密封紧贴。

8.如权利要求7所述的一种用于阀门的检漏装置，其特征在于，还包括透明板(34)，所述防护腔(25)的前端连通设置有观测孔，所述透明板(34)与观测孔密封连接。