CN116448332B - 一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置及其检漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸汽压缩机领域，具体为一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置及其检漏方法，包括底座，所述底座的顶端两侧分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端固定安装有横梁，所述横梁的顶端中部固定安装有机架，所述机架的顶端固定安装有伺服电机。本发明在使时，将整个蒸汽压缩机淹没，当蒸汽压缩机内部空气被抽离且被水淹没后，打开球阀同时反转离心泵，离心泵再将外部的空气压缩后灌入蒸汽压缩机中，观察是否出现气泡，检测完成后，断开第一波纹管和第二波纹管，然后通过水泵将密封框内部的水抽空，然后通过伺服电机将密封框提起，最后将检测后的蒸汽压缩机移走即可，这样在安装和取出蒸汽压缩机更加方便。

Description

一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置及其检漏方法

技术领域

本发明涉及蒸汽压缩机领域，具体为一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置及其检漏方法。

背景技术

蒸汽压缩机是一种利用蒸汽动力驱动转子进行压缩工作的机械设备，常用于冷藏、空调、工业生产和石油化工等领域。其工作原理类似于内燃机，通过燃料燃烧产生蒸汽，在针对排气压力及温度的需求下，蒸汽压缩机能产生不同级数的压缩工作，将气体压缩达到设定压力范围，从而将蒸汽压缩机产生的功率传递给下游的设备；

蒸汽压缩机在出厂时，需要对其进行气密性进行检测，当前市面上现有的气密性检测方式包括有组装逐渐加压、空气泄漏检测以及浸泡法，而由于蒸汽压缩机体积较大，在操作时，不便于放置和取出蒸汽压缩机，每次操作时都较为繁琐，因此需要设计一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置及其检漏方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置及其检漏方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置，所述一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置包括

底座，所述底座的顶端两侧分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端固定安装有横梁，所述横梁的顶端中部固定安装有机架，所述机架的顶端固定安装有伺服电机，所述横梁的中部两端均通过轴承活动安装有活动套，两个所述活动套的内部均活动安装有丝杠，两个所述丝杠的底端均固定安装有轴座，两个所述轴座的内侧均固定安装有吊架，所述吊架的底端固定安装有密封框；

机箱，所述机箱固定安装于底座靠近第一支架的一侧顶端，所述机箱的内部固定安装有离心泵，所述离心泵的一端固定安装有气管，所述气管的端头固定安装有球阀，所述离心泵远离气管的一端固定安装有进出气口；

水箱，所述水箱固定安装于底座靠近第二支架的一侧顶端，所述水箱的顶端固定安装有水泵，所述水泵的一端通过抽排水管连通水箱，所述水泵远离抽排水管的一端固定安装有连接管。

进一步的，两个所述丝杠的顶端均固定安装有第二双槽带轮，所述伺服电机的输出轴端固定安装有第一双槽带轮，所述第一双槽带轮通过两个皮带分别活动连接两端的第二双槽带轮。

进一步的，所述底座的顶端中部固定安装有密封板，所述密封板的四角均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部均设置有阻尼减震器，四个所述阻尼减震器的端头均活动安装有连杆，四个所述连杆远离阻尼减震器的一端活动安装有安装板。

进一步的，所述密封框靠近机箱的一侧固定安装有第一波纹管，所述密封框靠近水箱的一侧固定安装有第二波纹管。

进一步的，所述水箱远离水泵的一侧顶端固定安装有液位传感器，所述液位传感器的检测端穿过水箱位于水箱的内部上端。

进一步的，所述第二波纹管远离连接管的一端位于密封框的底部。

进一步的，所述密封框的底端内侧四边均固定安装有密封压板，所述密封压板的材质为橡胶。

进一步的，所述密封板的外壁处设置有密封胶条。

进一步的，所述密封框材质透明。

一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置的检漏方法：

第一步：当需要检测蒸汽压缩机时，将蒸汽压缩机通过叉车转运至安装板的顶端，当叉车的叉板离开蒸汽压缩机时，压缩机的重力会下压安装板，安装板底端的四个连杆会下压，同时压缩阻尼减震器，阻尼减震器受压后将蒸汽压缩机缓冲，直至蒸汽压缩机平稳后停止；

第二步：然后启动伺服电机，伺服电机启动后带动第一双槽带轮转动，第一双槽带轮转动后通过两根皮带带动两端的第二双槽带轮同步转动，两个第二双槽带轮转动后带动活动套转动，两个活动套转动后带动两个丝杠直线下降，两个丝杠下降后通过吊架带动密封框下压，直至将整个蒸汽压缩机框住，且密封框的底端与密封板闭合；

第三步：接着将第一波纹管与球阀组装，同时将第一波纹管远离球阀的一端与蒸汽压缩机出气口连接，同时将蒸汽压缩机进气口密封设置，接着打开球阀后启动离心泵，离心泵将蒸汽压缩机内部气体抽空，接着关闭球阀；

第四步：然后将第二波纹管与连接管组装，然后启动水泵，水泵启动后通过抽排水管将水箱内部的水抽离，然后沿着连接管输入第二波纹管，然后灌入密封框中，直至将整个蒸汽压缩机淹没；

第五步：当蒸汽压缩机内部空气被抽离且被水淹没后，打开球阀同时反转离心泵，离心泵再将外部的空气压缩后灌入蒸汽压缩机中，观察是否出现气泡即可；

第六步：检测完成后，断开第一波纹管和第二波纹管，然后通过水泵将密封框内部的水抽空，然后通过伺服电机将密封框提起，最后将检测后的蒸汽压缩机移走即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使时，将整个蒸汽压缩机淹没，当蒸汽压缩机内部空气被抽离且被水淹没后，打开球阀同时反转离心泵，离心泵再将外部的空气压缩后灌入蒸汽压缩机中，观察是否出现气泡，检测完成后，断开第一波纹管和第二波纹管，然后通过水泵将密封框内部的水抽空，然后通过伺服电机将密封框提起，最后将检测后的蒸汽压缩机移走即可，这样在安装和取出蒸汽压缩机更加方便；

本发明在工作时，启动伺服电机，伺服电机启动后带动第一双槽带轮转动，第一双槽带轮转动后通过两根皮带带动两端的第二双槽带轮同步转动，两个第二双槽带轮转动后带动活动套转动，两个活动套转动后带动两个丝杠直线下降，两个丝杠下降后通过吊架带动密封框下压，直至将整个蒸汽压缩机框住，且密封框的底端与密封板闭合，这样在转运蒸汽压缩机，密封框不会阻挡操作空间，也不会在转运时，被设备撞击导致破碎；

本发明当需要检测蒸汽压缩机时，将蒸汽压缩机通过叉车转运至安装板的顶端，当叉车的叉板离开蒸汽压缩机时，压缩机的重力会下压安装板，安装板底端的四个连杆会下压，同时压缩阻尼减震器，阻尼减震器受压后将蒸汽压缩机缓冲，直至蒸汽压缩机平稳后停止。

附图说明

图1为本发明一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置的整体正视结构示意图；

图2为本发明一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置的密封压板安装示意图；

图3为本发明一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置的离心泵安装示意图；

图4为本发明一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置图2中的A处的放大示意图；

图5为本发明一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置图3中的B处的放大示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、横梁；5、机架；6、伺服电机；7、活动套；8、丝杠；9、密封压板；10、轴座；11、吊架；12、机箱；13、离心泵；14、气管；15、球阀；16、进出气口；17、水箱；18、水泵；19、抽排水管；20、连接管；21、第二双槽带轮；22、第一双槽带轮；23、密封板；24、滑槽；25、阻尼减震器；26、连杆；27、安装板；28、密封框；29、第一波纹管；30、第二波纹管；31、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置包括底座1，底座1的顶端两侧分别固定安装有第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3的顶端固定安装有横梁4，横梁4的顶端中部固定安装有机架5，机架5的顶端固定安装有伺服电机6，横梁4的中部两端均通过轴承活动安装有活动套7，两个活动套7的内部均活动安装有丝杠8，两个丝杠8的顶端均固定安装有第二双槽带轮21，伺服电机6的输出轴端固定安装有第一双槽带轮22，第一双槽带轮22通过两个皮带分别活动连接两端的第二双槽带轮21，两个丝杠8的底端均固定安装有轴座10，两个轴座10的内侧均固定安装有吊架11，吊架11的底端固定安装有密封框28，工作时，启动伺服电机6，伺服电机6启动后带动第一双槽带轮22转动，第一双槽带轮22转动后通过两根皮带带动两端的第二双槽带轮21同步转动，两个第二双槽带轮21转动后带动活动套7转动，两个活动套7转动后带动两个丝杠8直线下降，两个丝杠8下降后通过吊架11带动密封框28下压，直至将整个蒸汽压缩机框住，且密封框28的底端与密封板23闭合；

如图所示，机箱12固定安装于底座1靠近第一支架2的一侧顶端，机箱12的内部固定安装有离心泵13，离心泵13的一端固定安装有气管14，气管14的端头固定安装有球阀15，离心泵13远离气管14的一端固定安装有进出气口16，水箱17固定安装于底座1靠近第二支架3的一侧顶端，水箱17的顶端固定安装有水泵18，水泵18的一端通过抽排水管19连通水箱17，水泵18远离抽排水管19的一端固定安装有连接管20，密封框28靠近机箱12的一侧固定安装有第一波纹管29，密封框28靠近水箱17的一侧固定安装有第二波纹管30，第二波纹管30远离连接管20的一端位于密封框28的底部，密封框28材质透明，工作时，将第一波纹管29与球阀15组装，同时将第一波纹管29远离球阀15的一端与蒸汽压缩机出气口连接，同时将蒸汽压缩机进气口密封设置，接着打开球阀15后启动离心泵13，离心泵13将蒸汽压缩机内部气体抽空，接着关闭球阀15，然后将第二波纹管30与连接管20组装，然后启动水泵18，水泵18启动后通过抽排水管19将水箱17内部的水抽离，然后沿着连接管20输入第二波纹管30，然后灌入密封框28中，直至将整个蒸汽压缩机淹没，当蒸汽压缩机内部空气被抽离且被水淹没后，打开球阀15同时反转离心泵13，离心泵13再将外部的空气压缩后灌入蒸汽压缩机中，观察是否出现气泡即可。

本发明中底座1的顶端中部固定安装有密封板23，密封板23的四角均开设有滑槽24，四个滑槽24的内部均设置有阻尼减震器25，四个阻尼减震器25的端头均活动安装有连杆26，四个连杆26远离阻尼减震器25的一端活动安装有安装板27，当需要检测蒸汽压缩机时，将蒸汽压缩机通过叉车转运至安装板27的顶端，当叉车的叉板离开蒸汽压缩机时，压缩机的重力会下压安装板27，安装板27底端的四个连杆26会下压，同时压缩阻尼减震器25，阻尼减震器25受压后将蒸汽压缩机缓冲，直至蒸汽压缩机平稳后停止；

本发明中水箱17远离水泵18的一侧顶端固定安装有液位传感器31，液位传感器31的检测端穿过水箱17位于水箱17的内部上端，使用液位传感器31可以实时检测水箱17内部的水位，便于及时补充；

本发明中密封框28的底端内侧四边均固定安装有密封压板9，密封压板9的材质为橡胶，密封板23的外壁处设置有密封胶条，使用密封压板9可以提高密封框28与密封板23连接缝处的密封性；

一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置的检漏方法：

第一步：当需要检测蒸汽压缩机时，将蒸汽压缩机通过叉车转运至安装板27的顶端，当叉车的叉板离开蒸汽压缩机时，压缩机的重力会下压安装板27，安装板27底端的四个连杆26会下压，同时压缩阻尼减震器25，阻尼减震器25受压后将蒸汽压缩机缓冲，直至蒸汽压缩机平稳后停止；

第二步：然后启动伺服电机6，伺服电机6启动后带动第一双槽带轮22转动，第一双槽带轮22转动后通过两根皮带带动两端的第二双槽带轮21同步转动，两个第二双槽带轮21转动后带动活动套7转动，两个活动套7转动后带动两个丝杠8直线下降，两个丝杠8下降后通过吊架11带动密封框28下压，直至将整个蒸汽压缩机框住，且密封框28的底端与密封板23闭合；

第三步：接着将第一波纹管29与球阀15组装，同时将第一波纹管29远离球阀15的一端与蒸汽压缩机出气口连接，同时将蒸汽压缩机进气口密封设置，接着打开球阀15后启动离心泵13，离心泵13将蒸汽压缩机内部气体抽空，接着关闭球阀15；

第四步：然后将第二波纹管30与连接管20组装，然后启动水泵18，水泵18启动后通过抽排水管19将水箱17内部的水抽离，然后沿着连接管20输入第二波纹管30，然后灌入密封框28中，直至将整个蒸汽压缩机淹没；

第五步：当蒸汽压缩机内部空气被抽离且被水淹没后，打开球阀15同时反转离心泵13，离心泵13再将外部的空气压缩后灌入蒸汽压缩机中，观察是否出现气泡即可；

第六步：检测完成后，断开第一波纹管29和第二波纹管30，然后通过水泵18将密封框28内部的水抽空，然后通过伺服电机6将密封框28提起，最后将检测后的蒸汽压缩机移走即可。

工作原理：当需要检测蒸汽压缩机时，将蒸汽压缩机通过叉车转运至安装板27的顶端，当叉车的叉板离开蒸汽压缩机时，压缩机的重力会下压安装板27，安装板27底端的四个连杆26会下压，同时压缩阻尼减震器25，阻尼减震器25受压后将蒸汽压缩机缓冲，直至蒸汽压缩机平稳后停止，然后启动伺服电机6，伺服电机6启动后带动第一双槽带轮22转动，第一双槽带轮22转动后通过两根皮带带动两端的第二双槽带轮21同步转动，两个第二双槽带轮21转动后带动活动套7转动，两个活动套7转动后带动两个丝杠8直线下降，两个丝杠8下降后通过吊架11带动密封框28下压，直至将整个蒸汽压缩机框住，且密封框28的底端与密封板23闭合，接着将第一波纹管29与球阀15组装，同时将第一波纹管29远离球阀15的一端与蒸汽压缩机出气口连接，同时将蒸汽压缩机进气口密封设置，接着打开球阀15后启动离心泵13，离心泵13将蒸汽压缩机内部气体抽空，接着关闭球阀15，然后将第二波纹管30与连接管20组装，然后启动水泵18，水泵18启动后通过抽排水管19将水箱17内部的水抽离，然后沿着连接管20输入第二波纹管30，然后灌入密封框28中，直至将整个蒸汽压缩机淹没，当蒸汽压缩机内部空气被抽离且被水淹没后，打开球阀15同时反转离心泵13，离心泵13再将外部的空气压缩后灌入蒸汽压缩机中，观察是否出现气泡即可，检测完成后，断开第一波纹管29和第二波纹管30，然后通过水泵18将密封框28内部的水抽空，然后通过伺服电机6将密封框28提起，最后将检测后的蒸汽压缩机移走即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置，其特征在于：所述一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置包括

底座（1），所述底座（1）的顶端两侧分别固定安装有第一支架（2）和第二支架（3），所述第一支架（2）和第二支架（3）的顶端固定安装有横梁（4），所述横梁（4）的顶端中部固定安装有机架（5），所述机架（5）的顶端固定安装有伺服电机（6），所述横梁（4）的中部两端均通过轴承活动安装有活动套（7），两个所述活动套（7）的内部均活动安装有丝杠（8），两个所述丝杠（8）的底端均固定安装有轴座（10），两个所述轴座（10）的内侧均固定安装有吊架（11），所述吊架（11）的底端固定安装有密封框（28）；

机箱（12），所述机箱（12）固定安装于底座（1）靠近第一支架（2）的一侧顶端，所述机箱（12）的内部固定安装有离心泵（13），所述离心泵（13）的一端固定安装有气管（14），所述气管（14）的端头固定安装有球阀（15），所述离心泵（13）远离气管（14）的一端固定安装有进出气口（16）；

水箱（17），所述水箱（17）固定安装于底座（1）靠近第二支架（3）的一侧顶端，所述水箱（17）的顶端固定安装有水泵（18），所述水泵（18）的一端通过抽排水管（19）连通水箱（17），所述水泵（18）远离抽排水管（19）的一端固定安装有连接管（20）；

两个所述丝杠（8）的顶端均固定安装有第二双槽带轮（21），所述伺服电机（6）的输出轴端固定安装有第一双槽带轮（22），所述第一双槽带轮（22）通过两个皮带分别活动连接两端的第二双槽带轮（21），所述底座（1）的顶端中部固定安装有密封板（23），所述密封板（23）的四角均开设有滑槽（24），四个所述滑槽（24）的内部均设置有阻尼减震器（25），四个所述阻尼减震器（25）的端头均活动安装有连杆（26），四个所述连杆（26）远离阻尼减震器（25）的一端活动安装有安装板（27），所述密封框（28）靠近机箱（12）的一侧固定安装有第一波纹管（29），所述密封框（28）靠近水箱（17）的一侧固定安装有第二波纹管（30），所述水箱（17）远离水泵（18）的一侧顶端固定安装有液位传感器（31），所述液位传感器（31）的检测端穿过水箱（17）位于水箱（17）的内部上端，所述第二波纹管（30）远离连接管（20）的一端位于密封框（28）的底部，所述密封框（28）的底端内侧四边均固定安装有密封压板（9），所述密封压板（9）的材质为橡胶，所述密封板（23）的外壁处设置有密封胶条，所述密封框（28）材质透明。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽压缩机的气密检漏装置的检漏方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：当需要检测蒸汽压缩机时，将蒸汽压缩机通过叉车转运至安装板（27）的顶端，当叉车的叉板离开蒸汽压缩机时，压缩机的重力会下压安装板（27），安装板（27）底端的四个连杆（26）会下压，同时压缩阻尼减震器（25），阻尼减震器（25）受压后将蒸汽压缩机缓冲，直至蒸汽压缩机平稳后停止；

第二步：然后启动伺服电机（6），伺服电机（6）启动后带动第一双槽带轮（22）转动，第一双槽带轮（22）转动后通过两根皮带带动两端的第二双槽带轮（21）同步转动，两个第二双槽带轮（21）转动后带动活动套（7）转动，两个活动套（7）转动后带动两个丝杠（8）直线下降，两个丝杠（8）下降后通过吊架（11）带动密封框（28）下压，直至将整个蒸汽压缩机框住，且密封框（28）的底端与密封板（23）闭合；

第三步：接着将第一波纹管（29）与球阀（15）组装，同时将第一波纹管（29）远离球阀（15）的一端与蒸汽压缩机出气口连接，同时将蒸汽压缩机进气口密封设置，接着打开球阀（15）后启动离心泵（13），离心泵（13）将蒸汽压缩机内部气体抽空，接着关闭球阀（15）；

第四步：然后将第二波纹管（30）与连接管（20）组装，然后启动水泵（18），水泵（18）启动后通过抽排水管（19）将水箱（17）内部的水抽离，然后沿着连接管（20）输入第二波纹管（30），然后灌入密封框（28）中，直至将整个蒸汽压缩机淹没；

第五步：当蒸汽压缩机内部空气被抽离且被水淹没后，打开球阀（15）同时反转离心泵（13），离心泵（13）再将外部的空气压缩后灌入蒸汽压缩机中，观察是否出现气泡即可；

第六步：检测完成后，断开第一波纹管（29）和第二波纹管（30），然后通过水泵（18）将密封框（28）内部的水抽空，然后通过伺服电机（6）将密封框（28）提起，最后将检测后的蒸汽压缩机移走即可。