CN201852681U - 气泡测漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气泡测漏装置，其检测装置由底座、水箱、进给框架、框架升降机构及工件压紧机构组成；进给框架设于水箱上方并在框架升降机构的驱动下自水箱内升起和下降，进给框架底部设有密封胶圈固定板，固定板上设有充气口和密封胶圈固定凹槽；框架升降机构由两组相对设于水箱两侧的第二气缸和连接板组成，连接板一端与第二气缸相连，另一端固定连接在进给框架上；工件压紧机构由第一气缸和下压板组成，第一气缸固定安装于进给框架上部，下压板连接在第一气缸下部，位于密封胶圈的正上方；密封橡胶固定板上的充气口、第一气缸及第二气缸分别通过进气管路与手阀相连。本实用新型操作简单成本低，测试结果直观，检测速度快，适宜推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加压检漏装置，具体是涉及一种气泡测漏装置。
背景技术
目前对工件泄露进行检测使用的是泄漏仪检测装置，如图1所示，主要有底板1a、压板3a、框架4a等基本零件和汽缸5a、输气管6a、气路手阀7a、测漏检测仪8a等部件组成。汽缸5a、压板3a、底板1a和框架4a通过螺栓相互连接，检测仪8a进气口连接进气主管道，出气口与底板1a相通。测漏时，需要事先通过检测仪8a上显示屏在泄漏仪内设定被测工件的参数，如容积、充气时间和允许泄漏率，在确认工装夹具中橡胶板表面无杂质后，再把工件2a夹紧，启动检测仪8a自动检测。虽然自动化程度较高，但装置结构复杂，制造成本较高，操作过程除了要完成安装和拆卸两步外，还要通过充压、稳压、检测和排气四个环节，需要操作者具有一定的技术知识才能进行操作，操作成本也较高。同时，单件测量的时间也较长，需40秒～50秒的时间，测漏时间较长。且需要事先设定允许泄漏率，因此仅适用于允许一定泄漏量的工件，适用范围较小。且测漏仪的灵敏度也会影响工件漏点的判断，测漏质量较差。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种操作简单、成本低，适用范围广泛的气泡测漏装置。
为达上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种气泡测漏装置，包括进气管路和检测装置，其中检测装置由底座、水箱、进给框架、框架升降机构及工件压紧机构组成；水箱固定安装于底座的中部；进给框架设于水箱上方并在框架升降机构的驱动下自水箱内升起和下降，进给框架底部设有密封胶圈固定板，固定板上设有充气口和密封胶圈固定凹槽，凹槽内装设密封胶圈；框架升降机构由两组相对设于水箱两侧的第二气缸和连接板组成，连接板一端与第二气缸相连，另一端固定连接在进给框架上，进给框架在两组第二气缸的带动下上升和下降；工件压紧机构由第一气缸和下压板组成，第一气缸固定安装于进给框架上部，下压板连接在第一气缸下部，位于密封胶圈的正上方，并在第一气缸的带动下上升和下压；密封橡胶固定板上的充气口、第一气缸及第二气缸分别通过进气管路与一手阀相连。
本实用新型还可通过以下方案进一步实现：
所述的气泡测漏装置，其中，所述第一汽缸和第二汽缸与手阀相连进气管路上安装有延时阀。
所述的气泡测漏装置，其中，所述与密封圈上的充气口与手阀之间的进气管路上安装一调压表。
所述的气泡测漏装置，其中，所述第二汽缸上固定安装一托板，通过托板与连接板连接在一起。
使用时，密封胶圈固定板上的充气口通过充气管路与手阀相连，密封胶圈固定板上的充气口与手阀之间的充气管路上安装有调压表，第一汽缸和第二汽缸分别通过进气管路与手阀相连，并在进气管路上安装有延时阀，把被测工件放在密封橡胶固定板上，将调压表的表压调在0.05～0.1mPa之间，使被测工件内外产生一定量的压差，搬动手阀，第一气缸通过与其相连的下压板将被测工件压紧在密封胶圈固定板上，使被测工件内腔密封，同时充气管路通过充气孔向被测工件内腔通气，延时阀开起，第二气缸通过与其相连的进给框架将密封结构浸入水中，经过10～20秒的观察，可以看到工件是否有单个或成串气泡冒出，如工件表面无气泡冒出则工件合格，当工件不合格时，漏孔处将吹起一个个气泡，从而显示出漏率大小及漏孔的位置。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具备如下技术效果：
1、本实用新型的气泡测漏装置，通过将密封状态的工件送入水箱中，观察是否出现气泡来检测工件是否有泄漏现象发生，不但可直接观测工件表面是否有泄露，还可准确判定漏点位置，操作过程简单易行，无需过多技术知识，只需要对操作者进行简单的培训，就可以使其胜任工作，操作简单成本低，测试结果直观；
2、本实用新型的气泡测漏装置，制造成本低，仅是自动测漏仪的15％到20％；
3、本实用新型的气泡测漏装置，单件检测时间只需20～30秒，检测速度快，质量高。
4、本实用新型的气泡测漏装置，设计合理，使用方便，具有较佳的社会经济价值。
附图说明
图1为现有的测漏仪检测装置结构示意图；
图2为本实用新型气泡测漏装置的剖视结构示意图；
图3为图2的A部放大示意图；
图4是图2的B部局部放大示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种气泡测漏装置，包括进气管路和检测装置，其中检测装置由底座10、水箱2、进给框架5、框架升降机构及工件压紧机构组成；底座10用方钢材料制成，起支撑作用。水箱2固定安装于底座10的中部。进给框架5设于水箱2上方并在框架升降机构的驱动下进入和升出水箱2，进给框架底部设有密封胶圈固定板9，固定板9上设有充气口和密封胶圈固定凹槽，凹槽内装设密封胶圈8。框架升降机构由两组相对设于水箱两侧的第二气缸1和连接板4组成，连接板4一端与第二气缸1相连，另一端固定连接在进给框架5上，进给框架5在两组第二气缸1的带动下上升和下降。工件压紧机构由第一气缸6和下压板7组成，第一气缸6固定安装于进给框架5上部，下压板7连接在第一气缸6的下部，位于密封胶圈8的正上方，并在第一气缸6的带动下上升和下压。密封橡胶固定板9上的充气口、第一气缸6及第二气缸1分别通过进气管路与一手阀相连。
为了更好的推起进给框架5，可以将第二气缸用螺钉固定连接在水箱2两侧的底座10上，并在第二汽缸1上通过螺钉安装托板3，在托板3上周螺钉连接有连接板4，并通过连接板4连接进给框架5。
进给框架5的底部固定安装的密封胶圈固定板9上加工有充气口和密封胶圈固定凹槽，并在密封胶圈固定凹槽内安装与其配套的密封胶圈8。对于底平面规则的工件，密封胶圈8通常采用环形密封圈，密封胶圈固定凹槽的纵切面呈半圆形，从而使胶圈牢固地帖敷其表面，不漏气，密封胶圈与工件平面也要接触牢实。如遇到底平面不规则的工件，可作异形截面的密封胶圈。封胶圈固定板上加工充气口，充气口位于密封胶圈固定板、密封胶圈和工件形成的密闭空间范围内。
使用时，所述密封胶圈固定板9上的充气口通过充气管路与手阀相连，密封胶圈固定板上的充气口与手阀之间的充气管路上安装有调压表，第一汽缸6和第二汽缸1通过进气管路与手阀相连，并在进气管路上安装有延时阀，操作过程如下：
1.确认水箱2内作为显示液的水清澈透明，无可见杂质后，把被测工件11正确、平稳放在气泡测漏装置上的橡胶圈固定板9上，将表压15调在0.05～0.1mPa之间，使被测工件11内外产生一定量的压差，
2.搬动手阀，第一气缸1通过与其相连的下压板7将被测工件14压紧在密封胶圈固定板9上，使被测工件11内腔密封，同时充气管路通过充气口向被测工件内腔通气，延时阀开起，第二气缸6通过与其相连的进给框架5将密封的被测工件11浸入水中，保证水位超过工件10～20mm；
3.如果工件外表面上设有盲孔12或凹槽13等较小不通透的孔，工件放入显示液中时，盲孔12内和凹槽13处会有小气泡存留，此时应用直径2～3mm的木签在盲孔12内和凹槽13处将气泡搅动出来，观察是工件泄露还是原有气泡，没有盲孔和凹槽的工件，可以不用木签进行气泡搅动；
4.经过1～20秒的观察，可以看到工件是否有单个或成串气泡冒出，如工件表面无气泡冒出则工件合格，
5.当工件不合格时，漏孔处将吹起一个个气泡，从而显示出漏率大小及漏孔的位置；
6、测试完毕，搬动手阀，待工装浮出水面后，下压板抬起，取出被测工件，检测完毕。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本实用新型的技术方案对上述实施例做出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种气泡测漏装置，包括进气管路和检测装置，其特征在于：
检测装置由底座、水箱、进给框架、框架升降机构及工件压紧机构组成；水箱固定安装于底座的中部；进给框架设于水箱上方并在框架升降机构的驱动下自水箱内升起和下降，进给框架底部设有密封胶圈固定板，固定板上设有充气口和密封胶圈固定凹槽，凹槽内装设密封胶圈；框架升降机构由两组相对设于水箱两侧的第二气缸和连接板组成，连接板一端与第二气缸相连，另一端固定连接在进给框架上，进给框架在两组第二气缸的带动下上升和下降；工件压紧机构由第一气缸和下压板组成，第一气缸固定安装于进给框架上部，下压板连接在第一气缸下部，位于密封胶圈的正上方，并在第一气缸的带动下上升和下压；密封橡胶固定板上的充气口、第一气缸及第二气缸分别分别通过进气管路与一手阀相连。
2.根据权利要求1所述的气泡测漏装置，其特征在于：
所述第一汽缸和第二汽缸与手阀相连进气管路上安装有延时阀。
3.根据权利要求1所述的气泡测漏装置，其特征在于：
所述与密封圈上的充气口与手阀之间的进气管路上安装一调压表。
4.根据权利要求1、2或3所述的气泡测漏装置，其特征在于：
所述第二汽缸上固定安装一托板，通过托板与连接板连接在一起。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110601 Termination date: 20121118 |