CN211626851U - 可一次检测一对球阀的球阀气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可一次检测一对球阀的球阀气密性检测装置，包括：平置底板，设于底板上、且沿左右方向设置的滑槽，设于滑槽中的一对滑座，分设在该对滑座上的一对夹具，位于滑槽正上方、且沿左右方向设置的双向夹紧气缸，顶部与双向夹紧气缸横向中部连接的竖置挡板，以及分设于挡板两侧的一对夹板。本实用新型球阀气密性检测装置，其可一次检测一对球阀，且使用方便，实用性强。

Description

可一次检测一对球阀的球阀气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及可一次检测一对球阀的球阀气密性检测装置。

背景技术

球阀是气体流通时常用的启闭件，用于不同场合具有不同的密封性要求，因此，出厂前都需要对球阀进行气密性检测，不然会有较大的安全隐患。

球阀的气密性检测需要采用专门的检测装置，但现有的检测装置一次只能检测一个球阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球阀气密性检测装置，其可一次检测一对球阀，且使用方便，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种可一次检测一对球阀的球阀气密性检测装置，包括：平置底板，设于底板上、且沿左右方向设置的滑槽，设于滑槽中的一对滑座，分设在该对滑座上的一对夹具，位于滑槽正上方、且沿左右方向设置的双向夹紧气缸，顶部与双向夹紧气缸横向中部连接的竖置挡板，以及分设于挡板两侧的一对夹板；

所述挡板的一面朝左设置，另一面朝右设置；上述一对夹板与挡板平行，该对夹板以挡板对称设置；该对夹板分别通过连接架与双向夹紧气缸的两侧活塞杆连接；双向夹紧气缸可驱动该对夹板沿左右方向相向靠近或相背远离；该对夹板包括：位于挡板左侧的第一夹板，以及位于挡板右侧的第二夹板；

上述一对夹具分设于挡板两侧，该对夹具包括：位于挡板左侧的第一夹具，以及位于挡板右侧的第二夹具；一对球阀分别夹持在该对夹具上，该对球阀都沿左右方向设置，该对球阀的左右两端分别设有法兰，该对球阀包括：位于挡板左侧的第一球阀，以及位于挡板右侧的第二球阀；

所述第一球阀的右端与挡板抵靠，且第一球阀与挡板之间还设有第一弹性密封垫片，第一弹性密封垫片覆盖第一球阀的右端法兰，且第一弹性密封垫片与挡板固接；第一夹板与第一球阀的左端抵靠，且第一夹板与第一球阀之间还设有第二弹性密封垫片，第二弹性密封垫片覆盖第一球阀的左端法兰，且第二弹性密封垫片与第一夹板固接；

所述第二球阀的左端与挡板抵靠，且第二球阀与挡板之间还设有第三弹性密封垫片，第三弹性密封垫片覆盖第二球阀的左端法兰，且第二弹性密封垫片与挡板固接；第二夹板与第二球阀的右端抵靠，且第二夹板与第二球阀之间还设有第四弹性密封垫片，第四弹性密封垫片覆盖第二球阀的右端法兰，且第四弹性密封垫片与第二夹板固接；

所述第一夹板的左侧面上设有沿左右方向设置的第一充气管，第一充气管的右端贯穿第一夹板和第二弹性密封垫片并伸入第一球阀的左端开口，第一充气管的左端通过第一充气阀连接第一充气软管；第一夹板的右侧面上还设有第一气压检测装置，第一气压检测装置的气压感测端贯穿第一夹板和第二弹性密封垫片并伸入第一球阀的左端开口，第一气压检测装置的读数显示端位于第一夹板的左侧；

所述第二夹板的右侧面上设有沿左右方向设置的第二充气管，第二充气管的左端贯穿第二夹板和第四弹性密封垫片并伸入第二球阀的右端开口，第二充气管的右端通过第二充气阀连接第二充气软管；第二夹板的右侧面上还设有第二气压检测装置，第二气压检测装置的气压感测端贯穿第二夹板和第四弹性密封垫片并伸入第二球阀的右端开口，第二气压检测装置的读数显示端位于第二夹板的右侧。

优选的，所述第一充气软管还连接第一充气泵。

优选的，所述第二充气软管还连接第二充气泵。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种球阀气密性检测装置，其可一次检测一对球阀，且使用方便，实用性强。

本实用新型检测装置的使用方法如下：

将第一球阀沿左右方向平放在第一夹具上，第一夹具将第一球阀夹持住；将第二球阀沿左右方向平放在第二夹具上，第二夹具将第二球阀夹持住；

然后将第一夹具向右推，使第一球阀的右端法兰与挡板上的第一弹性密封垫片抵靠；将第二夹具向左推，使第二球阀的左端法兰与挡板上的第二弹性密封垫片抵靠；

然后双向夹紧气驱动第一夹板和第二夹板沿左右方向相向靠近，第一夹板和挡板将第一球阀夹紧，第二夹板和挡板将第二球阀夹紧；挡板和第一球阀之间由第一弹性密封垫片密封，第一夹板和第一球阀之间由第二弹性密封垫片密封；挡板和第二球阀之间由第三弹性密封垫片密封，第二夹板和第二球阀之间由第四弹性密封垫片密封；

然后开启第一充气阀和第二充气阀，并使第一球阀和第二球阀处于开启状态，第一充气泵通过第一充气软管、第一充气管向第一球阀充气，第二充气泵通过第二充气软管、第二充气管向第二球阀充气，充气一定时间后关闭第一充气阀和第二充气阀，待第一球阀和第二球阀的内部气压基本稳定后，持续观察第一气压检测装置和第二气压检测装置的读数显示端，若一段时间内第一气压检测装置的读数无变化或数值变化在合理范围内，则判断第一球阀气密性检测合格，否则判断第一球阀气密性检测不合格；同样的，若一段时间内第二气压检测装置的读数无变化或数值变化在合理范围内，则判断第二球阀气密性检测合格，否则判断第二球阀气密性检测不合格；

检测完成后，双向夹紧气驱动第一夹板和第二夹板沿左右方向相背远离，然后将第一夹具和第二夹具解锁，将第一球阀和第二球阀取走。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种可一次检测一对球阀的球阀气密性检测装置，包括：平置底板1，设于底板1上、且沿左右方向设置的滑槽，设于滑槽中的一对滑座21、22，分设在该对滑座21、22上的一对夹具31、32，位于滑槽正上方、且沿左右方向设置的双向夹紧气缸4，顶部与双向夹紧气缸4横向中部连接的竖置挡板5，以及分设于挡板5两侧的一对夹板61、62；

所述挡板5的一面朝左设置，另一面朝右设置；上述一对夹板61、62与挡板5平行，该对夹板以挡板5对称设置；该对夹板分别通过连接架41与双向夹紧气缸4的两侧活塞杆连接；双向夹紧气缸4可驱动该对夹板61、62沿左右方向相向靠近或相背远离；该对夹板包括：位于挡板5左侧的第一夹板61，以及位于挡板5右侧的第二夹板62；

上述一对夹具31、32分设于挡板5两侧，该对夹具包括：位于挡板5左侧的第一夹具31，以及位于挡板5右侧的第二夹具32；一对球阀71、72分别夹持在该对夹具上，该对球阀都沿左右方向设置，该对球阀的左右两端分别设有法兰，该对球阀包括：位于挡板5左侧的第一球阀71，以及位于挡板5右侧的第二球阀72；

所述第一球阀71的右端与挡板5抵靠，且第一球阀71与挡板5之间还设有第一弹性密封垫片81，第一弹性密封垫片81覆盖第一球阀71的右端法兰，且第一弹性密封垫片81与挡板5固接；第一夹板61与第一球阀71的左端抵靠，且第一夹板61与第一球阀71之间还设有第二弹性密封垫片82，第二弹性密封垫片82覆盖第一球阀71的左端法兰，且第二弹性密封垫片82与第一夹板61固接；

所述第二球阀72的左端与挡板5抵靠，且第二球阀72与挡板5之间还设有第三弹性密封垫片83，第三弹性密封垫片83覆盖第二球阀72的左端法兰，且第二弹性密封垫片82与挡板5固接；第二夹板62与第二球阀72的右端抵靠，且第二夹板62与第二球阀72之间还设有第四弹性密封垫片84，第四弹性密封垫片84覆盖第二球阀72的右端法兰，且第四弹性密封垫片84与第二夹板62固接；

所述第一夹板61的左侧面上设有沿左右方向设置的第一充气管611，第一充气管611的右端贯穿第一夹板61和第二弹性密封垫片82并伸入第一球阀71的左端开口，第一充气管611的左端通过第一充气阀612连接第一充气软管613；第一充气软管613还连接第一充气泵（图中未示出第一充气泵）；第一夹板61的右侧面上还设有第一气压检测装置614，第一气压检测装置614的气压感测端贯穿第一夹板61和第二弹性密封垫片82并伸入第一球阀71的左端开口，第一气压检测装置614的读数显示端位于第一夹板61的左侧；

所述第二夹板62的右侧面上设有沿左右方向设置的第二充气管621，第二充气管621的左端贯穿第二夹板62和第四弹性密封垫片84并伸入第二球阀72的右端开口，第二充气管621的右端通过第二充气阀622连接第二充气软管623；第二充气软管623还连接第二充气泵（图中未示出第二充气泵）；第二夹板62的右侧面上还设有第二气压检测装置624，第二气压检测装置624的气压感测端贯穿第二夹板62和第四弹性密封垫片84并伸入第二球阀72的右端开口，第二气压检测装置624的读数显示端位于第二夹板62的右侧。

本实用新型检测装置的使用方法如下：

将第一球阀71沿左右方向平放在第一夹具31上，第一夹具31将第一球阀71夹持住；将第二球阀72沿左右方向平放在第二夹具32上，第二夹具32将第二球阀72夹持住；

然后将第一夹具31向右推，使第一球阀71的右端法兰与挡板5上的第一弹性密封垫片81抵靠；将第二夹具32向左推，使第二球阀72的左端法兰与挡板5上的第二弹性密封垫片82抵靠；

然后双向夹紧气驱动第一夹板61和第二夹板62沿左右方向相向靠近，第一夹板61和挡板5将第一球阀71夹紧，第二夹板62和挡板5将第二球阀72夹紧；挡板5和第一球阀71之间由第一弹性密封垫片81密封，第一夹板61和第一球阀71之间由第二弹性密封垫片82密封；挡板5和第二球阀72之间由第三弹性密封垫片83密封，第二夹板62和第二球阀72之间由第四弹性密封垫片84密封；

然后开启第一充气阀612和第二充气阀622，并使第一球阀71和第二球阀72处于开启状态，第一充气泵通过第一充气软管613、第一充气管611向第一球阀71充气，第二充气泵通过第二充气软管623、第二充气管621向第二球阀72充气，充气一定时间后关闭第一充气阀612和第二充气阀622，待第一球阀71和第二球阀72的内部气压基本稳定后，持续观察第一气压检测装置614和第二气压检测装置624的读数显示端，若一段时间内第一气压检测装置614的读数无变化或数值变化在合理范围内，则判断第一球阀71气密性检测合格，否则判断第一球阀71气密性检测不合格；同样的，若一段时间内第二气压检测装置624的读数无变化或数值变化在合理范围内，则判断第二球阀72气密性检测合格，否则判断第二球阀72气密性检测不合格；

检测完成后，双向夹紧气驱动第一夹板61和第二夹板62沿左右方向相背远离，然后将第一夹具31和第二夹具32解锁，将第一球阀71和第二球阀72取走。

由上可知，本实用新型的球阀气密性检测装置，其可一次检测一对球阀，且使用方便，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.可一次检测一对球阀的球阀气密性检测装置，其特征在于，包括：平置底板，设于底板上、且沿左右方向设置的滑槽，设于滑槽中的一对滑座，分设在该对滑座上的一对夹具，位于滑槽正上方、且沿左右方向设置的双向夹紧气缸，顶部与双向夹紧气缸横向中部连接的竖置挡板，以及分设于挡板两侧的一对夹板；

所述挡板的一面朝左设置，另一面朝右设置；上述一对夹板与挡板平行，该对夹板以挡板对称设置；该对夹板分别通过连接架与双向夹紧气缸的两侧活塞杆连接；双向夹紧气缸可驱动该对夹板沿左右方向相向靠近或相背远离；该对夹板包括：位于挡板左侧的第一夹板，以及位于挡板右侧的第二夹板；

上述一对夹具分设于挡板两侧，该对夹具包括：位于挡板左侧的第一夹具，以及位于挡板右侧的第二夹具；一对球阀分别夹持在该对夹具上，该对球阀都沿左右方向设置，该对球阀的左右两端分别设有法兰，该对球阀包括：位于挡板左侧的第一球阀，以及位于挡板右侧的第二球阀；

所述第一球阀的右端与挡板抵靠，且第一球阀与挡板之间还设有第一弹性密封垫片，第一弹性密封垫片覆盖第一球阀的右端法兰，且第一弹性密封垫片与挡板固接；第一夹板与第一球阀的左端抵靠，且第一夹板与第一球阀之间还设有第二弹性密封垫片，第二弹性密封垫片覆盖第一球阀的左端法兰，且第二弹性密封垫片与第一夹板固接；

所述第二球阀的左端与挡板抵靠，且第二球阀与挡板之间还设有第三弹性密封垫片，第三弹性密封垫片覆盖第二球阀的左端法兰，且第二弹性密封垫片与挡板固接；第二夹板与第二球阀的右端抵靠，且第二夹板与第二球阀之间还设有第四弹性密封垫片，第四弹性密封垫片覆盖第二球阀的右端法兰，且第四弹性密封垫片与第二夹板固接；

所述第一夹板的左侧面上设有沿左右方向设置的第一充气管，第一充气管的右端贯穿第一夹板和第二弹性密封垫片并伸入第一球阀的左端开口，第一充气管的左端通过第一充气阀连接第一充气软管；第一夹板的右侧面上还设有第一气压检测装置，第一气压检测装置的气压感测端贯穿第一夹板和第二弹性密封垫片并伸入第一球阀的左端开口，第一气压检测装置的读数显示端位于第一夹板的左侧；

所述第二夹板的右侧面上设有沿左右方向设置的第二充气管，第二充气管的左端贯穿第二夹板和第四弹性密封垫片并伸入第二球阀的右端开口，第二充气管的右端通过第二充气阀连接第二充气软管；第二夹板的右侧面上还设有第二气压检测装置，第二气压检测装置的气压感测端贯穿第二夹板和第四弹性密封垫片并伸入第二球阀的右端开口，第二气压检测装置的读数显示端位于第二夹板的右侧。

2.根据权利要求1所述的可一次检测一对球阀的球阀气密性检测装置，其特征在于，所述第一充气软管还连接第一充气泵。

3.根据权利要求2所述的可一次检测一对球阀的球阀气密性检测装置，其特征在于，所述第二充气软管还连接第二充气泵。

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