CN207318020U - 一种滤清器的干式气密性检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤清器测试技术领域，公开了一种滤清器的干式气密性检测机，包括操作台；设置于操作台的顶升旋转装置，用于将滤清器顶起并进行旋转；与顶升旋转装置连接的气体输送机构，用于通入气体至滤清器内；与操作台固定连接的微压检测装置，用于压持滤清器并对旋转清器的外壁进行气密性检测；本检测机将滤清器放于顶升旋转装置中，然后在微压检测装置的作用下使滤清器与顶升旋转装置密封配合，在气体输送装置进一步输送气体的作用下，微压检测装置对滤清器的圆周铆接处进行检测，整个检测过程中，不再置入水进行，从而节省了烘干工序，在提高了效率的同时，还节省了烘干所需要的电源。

Description

一种滤清器的干式气密性检测机

技术领域

本实用新型涉及滤清器检测技术领域，尤其涉及一种滤清器的干式气密性检测机。

背景技术

滤清器主要用于汽车、空压机等设备上，用于过滤空气或油品等，而由于滤清器用于空气和油品过滤，所以对其气密性通常具有相当高的要求。

现有的滤清器结构主要包括一个杯体，杯体内设置有滤芯，杯口处设置有端盖，端盖与杯口处主要通过铆接进行密封，现有技术在对滤清器进行密封性能检测时，主要是将整个滤清器放入水中，然后，通过向端盖内施放气体，从而查看水中是否有气泡产生，这种操作方式不但需要人工，而且在检测完成后，还需要将这些滤清器全部烘干，而水在进入滤清器后，短时间的烘干工序其并不能完全保证滤清器内的水渍被烘干，从而影响使用，有鉴于此，本发明人作出了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滤清器的干式气密性检测机，利用检测机可以节省工序，提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种滤清器的干式气密性检测机，包括操作台；设置于操作台的顶升旋转装置，用于将滤清器顶起并进行旋转；与顶升旋转装置连接的气体输送机构，用于通入气体至滤清器内；与操作台固定连接的微压检测装置，用于压持滤清器并对旋转清器的外壁进行气密性检测。

进一步的，所述顶升旋转装置包括固定架和旋转机构，所述旋转机构嵌设于操作台，所述固定架滑动连接有升降推板和用于驱动升降推板的第一气缸，所述升降推板连接有用于驱动旋转机构旋转的马达。

优选的，所述旋转机构包括密封盘和密封盘连接的驱动轴，所述驱动轴连接有第一齿轮，所述马达的输出轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述密封盘的中部设置有充气口，所述气体输送机构与充气口连通，所述充气口的边缘设置有用于适配滤清器口环的密封槽，所述密封槽内容置有气密圈。

更进一步的，所述旋转机构还包括顶块，所述顶块设置有容置密封盘旋转的腔位，所述升降推板设置有若干个导柱，所述导柱穿过操作台与顶块连接。

更进一步的，所述微压检测装置包括支撑架和设置于支撑架的第二气缸，所述支撑架滑动连接有用于顶压滤清器顶部的压力罩，所述压力罩内设置有用于检测气体泄露的传感器。

优选的，所述压力罩与密封盘间隙配合。

优选的，所述压力罩内设置有至少一个用于抵接滤清器顶部的自由弹性机构。

进一步的，所述自由弹性机构包括导管和设置于导管的伸出端的滚珠，所述导管内还设置有弹性抵接滚珠的弹簧。

本发明的一种滤清器的干式气密性检测方法，包括如下步骤：

a.将待测滤清器放入密封盘；

b.从密封盘通入压缩气体至滤清器中，且保持检测时间和压力；

c.检测滤清器外侧铆接处圆周；

d.当检测到铆接处有气体泄露时，作出当前检测滤清器气密性不合格提示；

e.密封盘泄出气体，取出产品，当前产品检测结束。

进一步的，在b步骤中，所述保持时间为2～5秒，压力保持为400～700Kpa。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种滤清器的干式气密性检测机，包括操作台；设置于操作台的顶升旋转装置，用于将滤清器顶起并进行旋转；与顶升旋转装置连接的气体输送机构，用于通入气体至滤清器内；与操作台固定连接的微压检测装置，用于压持滤清器并对旋转清器的外壁进行气密性检测；本检测机将滤清器放于顶升旋转装置中，然后在微压检测装置的作用下使滤清器与顶升旋转装置密封配合，在气体输送装置进一步输送气体的作用下，微压检测装置对滤清器的圆周铆接处进行检测，整个检测过程中，不再置入水进行，从而节省了烘干工序，在提高了效率的同时，还节省了烘干所需要的电源。

附图说明

图1为本实用新型检测机的立体结构示意图。

图2为本实用新型检测机的正面结构示意图。

图3为本实用新型检测机的侧面结构示意图。

图4为本实用新型检测机的旋转机构结构示意图。

图5为本实用新型检测机的压力罩内的结构示意图。

附图标记包括：

操作台--1，顶升旋转装置--2，固定架--21，旋转机构--22，密封盘--221，驱动轴--222，第一齿轮--223，第二齿轮--224，充气口--225，密封槽--226，顶块--227，升降推板--23，第一气缸--24，马达--25，气体输送机构--3，存气罐--31，管路--32，微压检测装置--4，支撑架--41，第二气缸--42，压力罩--43，传感器--44，自由弹性机构--5，导管--51，滚珠--52，弹簧--53。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的一种滤清器的干式气密性检测机，包括操作台1；设置于操作台1的顶升旋转装置2，用于将滤清器顶起并进行旋转；与顶升旋转装置2连接的气体输送机构3，用于通入气体至滤清器内；气体输送机构3主要包括存气罐31和与存气罐31连接的管路32，与操作台1固定连接的微压检测装置4，用于压持滤清器并对旋转清器的外壁进行气密性检测；本检测机在工作时，先将滤清器放于顶升旋转装置2中，然后在微压检测装置4的作用下使滤清器与顶升旋转装置2密封配合，在气体输送装置进一步输送气体的作用下，微压检测装置4对滤清器的圆周铆接处进行检测，整个检测过程中，无需再置入水进行，从而可以使生产制造的滤清器不会与水接触，也就是相对现有技术来说无须烘干工序，在提高了效率的同时，还节省了烘干所需要的电源。

在本技术方案中，所述顶升旋转装置2包括固定架21和旋转机构22，所述旋转机构22嵌设于操作台1，所述固定架21滑动连接有升降推板23和用于驱动升降推板23的第一气缸24，所述升降推板23连接有用于驱动旋转机构22旋转的马达25。固定架21可以提高整个顶升旋转装置2的稳定性，工作时，第一气缸24推动升降推板23，从而使马达25和旋转机构22均可以上下移动，进而实现上升测试和测试完成后下行移动的操作。

在本技术方案中，所述旋转机构22包括密封盘221和密封盘221连接的驱动轴222，所述驱动轴222连接有第一齿轮223，所述马达25的输出轴连接有第二齿轮224，所述第一齿轮223与第二齿轮224啮合；所述密封盘221的中部设置有充气口225，所述气体输送机构3与充气口225连通，所述充气口225的边缘设置有用于适配滤清器口环的密封槽226，所述密封槽226内容置有气密圈。马达25通过第二齿轮224带动第一齿轮223，进而使密封盘221实现旋转，所述充气口225对滤清器内进行充气保持相应的压力，当密封盘221旋转时，位于密封盘221上的滤清器即可实施旋转，从而使微压检测装置4可以定位实现滤清器的环形检测。

具体地说，所述旋转机构22还包括顶块227，所述顶块227设置有容置密封盘221旋转的腔位，所述升降推板23设置有若干个导柱，所述导柱穿过操作台1与顶块227连接。旋转机构22在工作时，由于顶块227通过导柱与升降推板23连接，所以，顶块227自身处于非旋转的部件，在设置腔位的作用下，可以使密封盘221在腔位中实现自动旋转，而在升降过程中，升降推板23的上下移动，可以同时带动顶块227同步升降，这样，不但结构更加紧凑，使其更加稳定，而且在操作时，因为顶块227的不旋转特性，可以使操作者更加安全。

在本技术方案中，所述微压检测装置4包括支撑架41和设置于支撑架41的第二气缸42，所述支撑架41滑动连接有用于顶压滤清器顶部的压力罩43，所述压力罩43内设置有用于检测气体泄露的传感器44。本方案中利用压力罩43可以使当前测试的滤清器位于压力罩43中，这样可以防止因密封盘221的快速旋转而使滤清器意外飞脱，同时，在压力罩43的侧壁设置传感器44，用于检测气体泄露，可以更加方便的进行固定。

当然，为了使压力罩43发挥最大的效果，所述压力罩43与密封盘221间隙配合。这种间隙配合即使压力罩43与密封盘221之间具有一定的间隙。从而可以使检测中泄露的气体快速的散发，避免因泄露带有易燃性或易爆性气体而发生危险。

作为本实施例，所述压力罩43内设置有至少一个用于抵接滤清器顶部的自由弹性机构5。该自由弹性机构5在工作时，用于顶接在滤清器的顶部，当然，需要强调的时，所述自由弹性机构5的压力至少大于气体的压力，从而使滤清器总是保持在密封盘221上。

具体地说，所述自由弹性机构5包括导管51和设置于导管51的伸出端的滚珠52，所述导管51内还设置有弹性抵接滚珠52的弹簧53。滚珠52在弹簧53的作用下施压于滤清器的顶部，当滤清器旋转时，滚珠52可以随之实现自由转动，当然，所述导管51的伸出端直径小于滚珠52，从而可以使滚珠52可以在弹簧53的弹性作用下不与导管51分离。

本发明还提供一种滤清器的干式气密性检测方法，包括如下步骤：

a.将待测滤清器放入密封盘221；

b.从密封盘221通入压缩气体至滤清器中，且保持检测时间和压力；所述压缩气体最好为氢气、甲烷等活性气体，从而有利于检测的快速和准确性。

c.检测滤清器外侧铆接处圆周；

d.当检测到铆接处有气体泄露时，作出当前检测滤清器气密性不合格提示；

e.密封盘221泄出气体，取出产品，当前产品检测结束。

利用本检测方法，可以相对现有技术来说，节省工序，提高滤清器的成品质量，生产效率更高。

在本技术方案中，在b步骤中，所述保持时间为2～5秒，压力保持为400～700Kpa。共保持一定的压力时间，并使压力保持恒定，可以使滤清器产品的检测结果更加准确。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种滤清器的干式气密性检测机，其特征在于，包括操作台；

设置于操作台的顶升旋转装置，用于将滤清器顶起并进行旋转；

与顶升旋转装置连接的气体输送机构，用于通入气体至滤清器内；

与操作台固定连接的微压检测装置，用于压持滤清器并对旋转清器的外壁进行气密性检测。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器的干式气密性检测机，其特征在于：所述顶升旋转装置包括固定架和旋转机构，所述旋转机构嵌设于操作台，所述固定架滑动连接有升降推板和用于驱动升降推板的第一气缸，所述升降推板连接有用于驱动旋转机构旋转的马达。

3.根据权利要求2所述的一种滤清器的干式气密性检测机，其特征在于：所述旋转机构包括密封盘和密封盘连接的驱动轴，所述驱动轴连接有第一齿轮，所述马达的输出轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述密封盘的中部设置有充气口，所述气体输送机构与充气口连通，所述充气口的边缘设置有用于适配滤清器口环的密封槽，所述密封槽内容置有气密圈。

4.根据权利要求3所述的一种滤清器的干式气密性检测机，其特征在于：所述旋转机构还包括顶块，所述顶块设置有容置密封盘旋转的腔位，所述升降推板设置有若干个导柱，所述导柱穿过操作台与顶块连接。

5.根据权利要求3所述的一种滤清器的干式气密性检测机，其特征在于：所述微压检测装置包括支撑架和设置于支撑架的第二气缸，所述支撑架滑动连接有用于顶压滤清器顶部的压力罩，所述压力罩内设置有用于检测气体泄露的传感器。

6.根据权利要求5所述的一种滤清器的干式气密性检测机，其特征在于：所述压力罩与密封盘间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种滤清器的干式气密性检测机，其特征在于：所述压力罩内设置有至少一个用于抵接滤清器顶部的自由弹性机构。

8.根据权利要求7所述的一种滤清器的干式气密性检测机，其特征在于：所述自由弹性机构包括导管和设置于导管的伸出端的滚珠，所述导管内还设置有弹性抵接滚珠的弹簧。