CN104990677A - 一种卷烟包装密封度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一套卷烟包装密封度自动检测装置，包括检测台，检测台上设有有机玻璃筒，有机玻璃筒的左侧设有旋转平台，旋转平台上安装有左自动升降台，左自动升降台上安装有支撑架，支撑架上安装有密封端盖，密封端盖上安装有上自动升降台，上自动升降台上安装有支撑柱，支撑柱穿过密封端盖且其伸入端固定有吸盘朝下的左真空吸盘，支撑柱与密封端盖之间为密封滑动连接；有机玻璃筒的右侧设有支撑板，支撑板上安装有右自动升降台，右自动升降台上安装有烟包打孔机。支撑板的前侧安装有可在有机玻璃筒和支撑板之间来回移动的活动气缸，活动气缸的活塞杆上固定有右真空吸盘。可以实现多种不同规格软、硬包卷烟包装密封度的检测，并能确定烟包的漏点位置。

Description

一种卷烟包装密封度自动检测装置

技术领域：

本发明涉及卷烟装备技术领域，尤其涉及一种卷烟包装密封度的自动检测装置。

背景技术：

卷烟包装的密封性能是卷烟包装过程中一项重要的技术指标，良好的密封度可以有效防止烟支受潮及水分和香气的散失，延长卷烟的存储时间。在卷烟烟包薄膜折叠成形或输送到烙铁烫贴机构的过程中，可能会存在烟包薄膜松弛、起皱、侧面烙封有气泡、不紧贴等问题，都会影响卷烟包装的密封度。国家烟草专卖局在1998年就已经发布了相关行业标准YC/T140-1988《卷烟小盒密封度的测定充气法》，标准规定了通过充气的方法来测定卷烟包装的密封度，此种方法在测量软盒卷烟包装时能够适用，但在硬盒卷烟包装密封度检测时，由于硬盒的包装较为紧密，在检测时气流很难或无法通过硬包烟的四周边缘区域，所以很难准确检测硬盒卷烟的密封度。由于标准只规定了密封度的检测方法，无法确定烟包的漏点位置，生产企业无法判别是哪个卷烟生产工艺过程或环节导致卷烟密封度的不合格，无法指导卷烟企业进行技术改进；并且现行的检测方法整个检测过程都是采用手动放置烟包的方式，不仅测试效率低，而且人为因素对检测结果的影响较大。针对上述问题，本发明专利提出了基于抽气法的一种卷烟包装密封度自动检测装置。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，基于抽气法的原理，提供一套卷烟包装密封度自动检测装置，该装置可以实现多种不同规格软、硬包卷烟包装密封度的检测，并能确定烟包的漏点位置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一套卷烟包装密封度自动检测装置，其特征在于：包括有检测台，检测台上设有有机玻璃筒，有机玻璃筒的左侧设有旋转平台，旋转平台的前方设有集烟盒；旋转平台上安装有左自动升降台，左自动升降台上安装有支撑架，支撑架上安装有可对有机玻璃口部密封的密封端盖，密封端盖上安装有上自动升降台，上自动升降台上安装有竖向的支撑柱，支撑柱穿过密封端盖且其伸入端固定有吸盘朝下的左真空吸盘，支撑柱与密封端盖之间为密封滑动连接；有机玻璃筒的右侧设有支撑板，支撑板上安装有右自动升降台，右自动升降台上安装有烟包打孔机；支撑板的后侧设有烟包存储室，烟包存储室的下部设有烟包出口；支撑板的前侧安装有可在有机玻璃筒和支撑板之间来回移动的活动气缸，活动气缸的活塞杆上固定有右真空吸盘；右真空吸盘位于支撑板一侧时，右真空吸盘前移进入到烟包出口部位可吸出烟包。

所述的一套卷烟包装密封度自动检测装置，其特征在于：包括有可在机玻璃筒和支撑板之间移动的横向移动气缸，横向移动气缸上安装有活动气缸，所述右真空吸盘固定在活动气缸上的活塞杆端部。

一套卷烟包装密封度自动检测装置，其特征在于：有机玻璃筒的底部设有进/排水口，进/排水口部位安装有三通接头，三通接头分别连接电动球阀一、二，所述电动球阀一与自吸式水泵连接。

一套卷烟包装密封度自动检测装置，其特征在于：支撑柱与密封端盖之间通过Y型密封圈密封连接。

本发明包括烟包自动打孔模块、烟包密封度自动检测模块、密封腔自动上/排水模块、烟包自动收集模块和运动控制模块。

本发明的有益技术效果是：

1、该烟包密封度检测装置可以实现烟包的自动上样、打孔、密封度的检测及检测完成后卷烟的收集工作，提高了检测效率，避免了手动检测过程中人为因素的影响。

2、在有机玻璃筒的底部设计有进/出水口，系统设计有自动进/出水功能，根据检测条件的需要，可以实现烟包在空气和水中两种状态下的密封度检测，准确找到烟包的漏点位置。

3、装置设计的集烟盒可以实现检测完成的烟包按检测顺序依次叠放，方便了对同一烟包密封度的重复性检测。

4、本发明装置设计有烟包存储室可以依次存储10个烟包，解决了检测时多次装夹卷烟样品的问题。

5、设计了抽吸压力记录软件，可以实现烟包密封度检测过程中各个单元参数的修改、检测结果的存储及处理。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为左真空吸盘部位的截面图；

上图中序号：旋转平台1、左自动升降台2、集烟盒3、有机玻璃筒4、横向移动气缸5、左真空吸盘6、压力传感器7、光电开关8、光电开关9、上自动升降台10、烟包存储室11、密封端盖12、三通接头13、电动球阀一14、自吸式水泵15、进/出水接口16、电动球阀二17、活动气缸18、右真空吸盘19、烟包打孔机20、右自动升降台21、烟包22、光电开关23、光电开关24、支撑板25、抽吸口26、抽吸口27、PU管28、被测烟包样品29。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

一套卷烟包装密封度自动检测装置，包括有检测台，检测台上设有有机玻璃筒4，有机玻璃筒4的左侧设有旋转平台1，旋转平台1的前方设有集烟盒3；旋转平台1上安装有左自动升降台2，左自动升降台2上安装有支撑架，支撑架上安装有可密封盖装在有机玻璃筒4口部的密封端盖12，密封端盖12上安装有上自动升降台10，上自动升降台10上安装有竖向的支撑柱，支撑柱穿过密封端盖12且其伸入端固定有吸盘朝下的左真空吸盘6，支撑柱与密封端盖12之间为密封滑动连接；有机玻璃筒4的右侧设有支撑板25，支撑板25上安装有右自动升降台21，右自动升降台21上安装有烟包打孔机20；支撑板25的后侧设有烟包存储室11，烟包存储室11的下部设有烟包出口；支撑板25的前侧安装有可在有机玻璃筒4和支撑板25之间来回移动的活动气缸18，活动气缸18的活塞杆上固定有右真空吸盘19；右真空吸盘19位于支撑板25一侧时，右真空吸盘19前移进入到烟包出口部位可吸出烟包。

在有机玻璃筒和支撑板之间设有可移动的横向移动气缸5，横向移动气缸5上安装有活动气缸18，所述右真空吸盘19固定在活动气缸18上的活塞杆端部。

有机玻璃筒的底部设有进/排水口，进/排水口部位安装有三通接头13，三通接头13分别连接电动球阀一、二14、17，所述电动球阀一14与自吸式水泵15连接，自吸式水泵15的进水口部位联通有三通接头二，三通接头二的一个接口与电动球阀二17联通，另一个接口联通有进/排水口接头16。

支撑柱与密封端盖之间通过Y型密封圈密封连接。

所述烟包自动打孔模块由烟包存储室11、活动气缸18、右真空吸盘19、烟包打孔机20、右自动升降台21组成。烟包存储室11位于装置前面板，右真空吸盘19的运动行程由活动气缸18的行程决定，烟包打孔机安装在右自动升降台21上，烟包的打孔深度由安装在右自动升降台21上的光电开关23、光电开关24控制。

所述烟包密封度的自动检测模块由横向移动气缸5、左自动升降台2、左真空吸盘6和有机玻璃筒4组成。打孔完成的烟包通过横向移动气缸5输送至有机玻璃筒4正上方；左真空吸盘6和密封端盖12安装在左自动升降台2上，可以上下自由移动，移动的位置通过光电开关控制。密封端盖12内安装有O型密封圈；左真空吸盘6与上自动升降台10连接，左真空吸盘6与密封端盖之间通过Y型密封圈进行密封，左真空吸盘6在有机玻璃筒内的深度通过光电开关8、光电开关9进行控制；

所述密封腔自动进/排水模块由自吸式水泵15、电动球阀一14、电动球阀二17组成，电动球阀一14一直接与自吸式水泵15相连，用于控制有机玻璃筒的进水，电动球阀二17直接与有机玻璃筒6相连，用于排水，有机玻璃筒内的水位由液位开关进行控制；

所述的烟包自动收集模块由旋转平台1和集烟盒3组成，旋转平台1位于左自动升降台2的正下方，控制左自动升降台2转动，转动的位置通过关电开关控制，集烟盒置于装置底板上，收集检测完成的烟包。

所述运动控制模块使用STM32 ARM芯片为核心控制器，实时监控装置的工作状态，采集各个光电开关、控制按钮、压力传感器等反馈信号，控制器根据反馈信号，控制烟包自动打孔模块、烟包密封度自动检测模块、密封腔自动上/排水模块、烟包自动收集模块和触摸屏显示，完成卷烟包装密封度的检测与烟包收集的全部步骤。

所述的烟包存储室11由有机玻璃组成，其内部可一次放入10包卷烟。

所述的横向移动气缸5可带动活动气缸18、右真空吸盘19和打孔完成的烟包一起移动至有机玻璃筒4的正上方，使烟包上的孔位与左真空吸盘6中心对齐。

所述的有机玻璃筒4内径￠130mm，外径￠150mm，深100mm。

所述的左真空吸盘6在有机玻璃筒4内上下可移动的距离为35mm，可以分别实现烟包在空气与水中两种状态的测量。

所述的有机玻璃筒自动进/排水口位于有机玻璃筒4的底部，通过三通接头13分别与自吸泵15、电动球阀17相连。

所述集烟盒11长120mm，宽105mm，高260mm，并且测试完成的烟包可按测量顺序依次在其内部存放，方便对同一烟包的重复性测试。

卷烟包装密封度自动检测装置包括烟包存储室11，烟包存储室的下部设有烟包出口，烟包出口侧面设有右真空吸盘19，右真空吸盘19安装在活动气缸18前端。支撑板25中部安装有右自动升降台21，右自动升降台21上安装有打孔机20。活动气缸18安装在横向移动气缸5的上端面，见图2；左自动升降台2置于旋转平台1上，左自动升降台2安装有密封端盖12，密封端盖12上安装有压力传感器7和上自动升降台10。左真空吸盘6安装在上自动升降台10上，并穿过密封端盖12，左真空吸盘6与密封端盖12之间的密封为Y型密封圈。有机玻璃筒4位于左自动升降台2右侧的装置隔板上，在有机玻璃筒4下端安装有三通接头13，三通接头13分别连接电动球阀一14和电动球阀二17，其中电动球阀一14与自吸式水泵15连接。集烟盒3置于左自动升降台2的里侧。

本发明烟包密封度自动检测装置的工作原理如下：

工作时，活动气缸18带动右真空吸盘19运动至烟包出口处后，右真空吸盘19开始工作，吸住烟包存储室11内的烟包，然后活动气缸18复位，由右真空吸盘19带出烟包，并置于烟包打孔机20的正下方，由烟包打孔机20完成对烟包的打孔。横向移动气缸5带动活动气缸18、右真空吸盘19及打孔完成的烟包一起运动至有机玻璃筒4的正上方。然后左自动升降台2带动左真空吸盘6下移，由左真空吸盘6吸住烟包。左真空吸盘6吸住烟包后，右真空吸盘19关闭，左自动升降台2向上移动一段距离（高于烟包的厚度），然后横向移动气缸5带动活动气缸18、右真空吸盘19复位。横向移动气缸5复位后，左自动升降台2向下移动，直到密封端盖12与有机玻璃筒4上端面密封完成（此时烟包并没有进入有机玻璃筒4内部的水中），有机玻璃筒内的水深为50mm。然后通过密封端盖12上留有的抽吸口对有机玻璃筒4内进行抽吸，抽吸一段时间之后，压力传感器7的数值稳定，得出烟包密封度的大小；若要检测烟包的漏点位置，则在抽吸完成后，由上自动升降台10将烟包送入水中，此时烟包周围气泡产生的位置即为漏点位置。检测的结果由记录软件进行记录并分析。烟包密封度检测完成后，左自动升降台2上升至初始位置高度，旋转平台1带动左自动升降台2旋转90℃，使烟包置于集烟盒3的正上方，然后，左真空吸盘6停止工作，烟包自动落入集烟盒3中，旋转平台1复位。至此，完成了单个烟包密封度检测的全过程。在烟包存储室11下端安装有探测烟包的接近开关，当烟包存储室11内部存有烟包时，检测装置可以自动连续进行检测；当烟包存储室11内部无烟包时，检测装置自动停止工作。

Claims (4)

1.一种卷烟包装密封度自动检测装置，其特征在于：包括有检测台，检测台上设有有机玻璃筒，有机玻璃筒的左侧设有旋转平台，旋转平台的前方设有集烟盒；旋转平台上安装有左自动升降台，左自动升降台上安装有支撑架，支撑架上安装有可对有机玻璃口部密封的密封端盖，密封端盖上安装有上自动升降台，上自动升降台上安装有竖向的支撑柱，支撑柱穿过密封端盖且其伸入端固定有吸盘朝下的左真空吸盘，支撑柱与密封端盖之间为密封滑动连接；有机玻璃筒的右侧设有支撑板，支撑板上安装有右自动升降台，右自动升降台上安装有烟包打孔机；支撑板的后侧设有烟包存储室，烟包存储室的下部设有烟包出口；支撑板的前侧安装有可在有机玻璃筒和支撑板之间来回移动的活动气缸，活动气缸的活塞杆上固定有右真空吸盘；右真空吸盘位于支撑板一侧时，右真空吸盘前移进入到烟包出口部位可吸出烟包。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟包装密封度的自动检测装置，其特征在于：包括有可在机玻璃筒和支撑板之间移动的横向移动气缸，横向移动气缸上安装有活动气缸，所述右真空吸盘固定在活动气缸上的活塞杆端部。

3.根据权利要求1所述的一种卷烟包装密封度的自动检测装置，其特征在于：有机玻璃筒的底部设有进/排水口，进/排水口部位安装有三通接头，三通接头分别连接电动球阀一、二，所述电动球阀一与自吸式水泵连接，自吸式水泵的进水口部位联通有三通接头二，三通接头二的一个接口与电动球阀二联通，另一个接口联通有进/排水口接头。

4.根据权利要求1所述的一种卷烟包装密封度的自动检测装置，其特征在于：支撑柱与密封端盖之间通过Y型密封圈密封连接。