CN206488901U - 气密性检测设备 - Google Patents

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郭建刚
林振道
吴功丰
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Abstract

本实用新型公开了一种气密性检测设备,作用于待检测工件的两侧的第一待测部、第二待测部以进行气密性检测;所述气密性检测设备包括:机架,所述机架上设置用于支承待检测工件的支承机构;压紧机构,所述压紧机构包括设置在所述支承机构一侧的第一压紧模块,以及设置在所述支承机构的另一侧的第二压紧模块,所述第一压紧模块从所述支承机构的一侧压紧待检测工件的第一待测部,所述第二压紧模块从所述支撑机构的另一侧压紧待检测工件的第二待测部;所述第一压紧模块与所述第一待测部或所述第二压紧模块与所述第二待测部之间形成负压腔,以及气密性检测装置,所述气密性检测装置根据所述负压腔的压力检测待检测工件的气密性。

Description

气密性检测设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及气密性检测技术领域,尤其指一种气密性检测设备。
背景技术
[0002]目前,许多行业的产品对气密性要求很高,气密性达不到要求将直接影响其产品 的使用性能,甚至会造成安全事故,因此通常需要进行气密性试验,现有的检测气密性的方 法,以家用小家电中的果汁杯/水杯为例,是在产品中加入水,打开开关接通电源,自动搅水 60秒,然后取出放置在浸水测试区域,放置30分钟,通过人工目测检查果汁杯密封处是否漏 水,而目测往往容易出现失误,质量无法保证,另外,测试完之后,人工清洁果汁杯内水渍, 工作量较大。另一种方法是在产品中注入空气,放入水中看是否漏气,这种方法使用广泛, 但精密性不足,还有一种方法,用灯光目视检查,这种方法很难完全检测出不良产品,对细 小缝隙检测不出来,检测效率低下,现有技术中也有一些气密性设备。
[0003]例如,中国专利文献(公告号:CN105547610A)公开了一种气密性试验机,该文献具 体公开了包括工作台、动力控制装置、充气气缸、紧压柱、吸气孔、报警灯和气压显示器的气 密性试验机,该试验机使用时将产品如杯子口部朝下固定于工作台的检测位置后,用紧压 柱压紧杯底,通过工作台检测位置的吸气口抽真空,使杯子内部形成负压,通过检测杯子内 部的真空压力数据,判断杯子是否有裂缝漏气,当气密性压力不合格时可以自动报警,然 而,该气密性试验机仅可检测杯子是否漏气,而不能判断杯子漏气的位置,该试验机每次仅 可对一个产品进行试验,产品固定方式较复杂,且不能适用于多种规格的产品,另外,该试 验机每次仅可对一个产品进行试验,且杯口与工作台之间的气密性难以保证,可能会造成 试验失败或数据不准确。 实用新型内容
[0004] 鉴于现有技术中存在的上述问题,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气 密性检测设备,提高产品气密性的检测效率,提高气密性检测的精度及准确性。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 一种气密性检测设备,其作用于待检测工件的两侧的第一待测部、第二待测部以 进行气密性检测;所述气密性检测设备包括:
[0007] 机架,所述机架上设置用于支承待检测工件的支承机构;
[0008] 压紧机构,所述压紧机构包括设置在所述支承机构一侧的第一压紧模块,以及设 置在所述支承机构的另一侧的第二压紧模块,所述第一压紧模块从所述支承机构的一侧压 紧待检测工件的第一待测部,所述第二压紧模块从所述支撑机构的另一侧压紧待检测工件 的第二待测部;所述第一压紧模块与所述第一待测部或所述第二压紧模块与所述第二待测 部之间形成负压腔,以及
[0009] 气密性检测装置,所述气密性检测装置根据所述负压腔的压力检测待检测工件的 气密性,可以对待检测工件的两侧进行气密性检测,更精确的判断待检测工件的漏气部位, 固定方式便捷,固定后气密性得以提升,可以适用于更多不同类型、不同形状的产品的气密 性检测。
[0010] 作为优选,所述第一压紧模块构造为柔性结构且与待检测工件的第一待测部的形 状匹配,所述第二压紧模块构造为柔性结构且与待检测工件的第二待测部的形状匹配,适 用于更多不同的产品的结构及形状,适用范围更广。
[0011] 作为优选,所述机架包括连接为一体的上机架及下机架,所述压紧机构包括:
[0012] 在所述上机架上固定的第一汽缸,所述第一汽缸的活塞杆伸出端可拆卸的设置所 述第一压紧模块;以及
[0013] 在所述下机架上固定第二汽缸,所述第二汽缸的活塞杆伸出端可拆卸的设置所述 第二压紧模块;提高电气化水平,提升控制精度及检测效率。
[0014] 作为优选,所述支承机构包括分度盘及驱动分度盘步进式转动的驱动机构,沿所 述分度盘的旋转中心设置多个用于放置待检测工件的工位,放置在工位上的待检测工件通 过驱动机构驱动自动旋转至压紧机构以进行气密性检测,提升自动化程度,提升检测效率。
[0015] 作为优选,所述驱动机构包括安装至所述机架的凸轮分割器,所述分度盘的中心 孔安装至凸轮分割器的输出轴,所述凸轮分割器驱动分度盘旋转,控制精度高,旋转角度准 确,更易于压紧机构与待检测工件之间的配合,提升检测精度。
[0016] 作为优选,所述压紧机构具有多个且分别与所述分度盘的中心线一侧的各工位一 一对应,可以同时检测多个待检测工件,提升检测效率。
[0017] 作为优选,气密性检测装置还包括在所述分度盘上对应各工位分别设置的多个压 力传感器,所述压力传感器用于检测各工位上的待检测工件的负压腔的压力,压力传感器 的检测精度高,提升气密性检测精度。
[0018] 作为优选,还包括可编程逻辑控制器以及与其连接的模数转换器、显示器,所述压 力传感器与通过所述模数转换器与可编程逻辑控制器连接,实时显示检测数据,便于使用 者及时得到检测结果。
[0019] 作为优选,还包括在所述机架上设置的防护光栅,提升自动化水平,提高检测设备 的安全系数。
[0020] 作为优选,所述气密性检测装置包括用于对所述负压腔抽真空的抽真空气路,所 述抽真空气路包括:
[0021] 真空发生器,所述真空发生器用于抽真空;
[0022] 抽气导管,所述抽气导管的一端与所述真空发生器的吸气口连接,所述抽气导管 的另一端穿过所述第一压紧模块或所述第二压紧模块上设置的通孔与所述负压腔连通,所 述抽气导管中设置电磁开关阀以及泄压阀;
[0023] 导气导管,所述导气导管的一端与所述真空发生器的出气口连接,所述导气导管 的另一端连接储气罐,所述导气导管中设置电磁开关阀,通过抽真空气路为负压腔提供负 压,提升自动化程度,储气罐可以保证气路中的压力稳定,避免普通的抽真空气路关闭时气 路中可能出现的压力突然变化的情况,提升气密性检测的准确性。
[0024] 本实用新型进一步提供一种气密性检测设备,其通过设置从待检测产品的两侧压 紧产品的压紧模块,并从产品的两个待测部分别形成负压腔,从而可以更精确确定产品的 漏气的具体位置,提升产品气密性检测的准确度,根据产品的结构的不同,可以根据需要更 饮々日匹mu、」比紧糗块,便于与广卯乙间形成负压腔,适用范围广,实现了快速换膜,压紧模 具采用乳胶倒模成型,使产品与检测设备之间的连接气密性更好,且可以适用于多种不同 种类的产品结构。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型的实施例的立体图;
[0026] 图2为本实用新型的实施例的局部结构剖视图;
[0027] 图3为本实用新型的实施例的分度盘的俯视结构示意图;
[0028]图4为本实用新型的实施例的另一方向的立体图;
[0029]图5为本实用新型的实施例的抽真空气路的示意图。
[0030]附图标记说明:
[0031] 1-机架11-上机架12-下机架2-支承机构21-分度盘22-工位24-驱动机构 3_压紧机构31-第一压紧模块32-第一汽缸41-第二压紧模块42-第二汽缸5-气密性检 测装置51-真空发生器52-抽气导管53-导气导管54-电磁阀55-储气罐56-泄压阀 57-压力传感器58-显示器6-防护光栅M-待检测工件Ml-第一负压腔M2-第二负压腔。
具体实施方式
[0032]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本 实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新 型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实 用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。 [0034]其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于 说明,表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在 此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空 间尺寸。
[0035] 参照图1、图2所示,本实施例提供一种气密性检测设备,包括机架1,所述机架1上 设置支承机构2、压紧机构3及气密性检测装置5,所述支承机构2用于支承待检测工件M;所 述压紧机构3包括设置在所述支承机构2—侧的第一压紧模块31,以及设置在所述支承机构 2的另一侧的第二压紧模块41,所述第一压紧模块31从所述支承机构2的一侧压紧待检测工 件M的第一待测部,所述第二压紧模块41从所述支撑机构的另一侧压紧待检测工件M的第二 待测部;所述第一压紧模块31与所述第一待测部或所述第二压紧模块41与所述第二待测部 之间形成负压腔,所述气密性检测装置5根据所述负压腔的压力检测待检测工件M的气密 性。
[0036] 参照图2所示,本实施例中,待检测工件M为果汁杯的杯体,该杯体具有上杯体及杯 底,上杯体顶端开口,为了便于理解,图2中夸大的示出了杯底与压紧模块之间形成的负压 腔,本实施例中,果汁杯的上杯体为所述第一待测部,其被所述第一压紧模块31压紧并形成 第一负压腔Ml,果汁杯的杯底为所述第二待测部,其被所述第二压紧模块41压紧并形成第 二负压腔M2,通过检测第一负压腔Ml或第二负压腔M2的压力,判断果汁杯的上杯体或杯底 是否漏气,而不仅仅在于判断果汁杯整体是否漏气,例如,参照图2所示,当第一压紧模块31 压紧果汁杯的上杯体的上端开口,同时第二压紧模块41压紧果汁杯的杯底部,此时,若需要 检测杯底部是否漏气,则在对第一负压腔Ml进行抽真空操作时,对第一负压腔Ml及第二负 压腔M2中的压力进行检测,若杯底部漏气,相当于第一负压腔Ml与第二负压腔M2连通,则第 一负压腔Ml与第二负压腔M2的压力应当相同,若杯底部不漏气,则第一负压腔Ml与第二负 压腔M2的压力应当不相同,以此确定杯底部是否漏气,当需要检测上杯体是否漏气时,则仅 由第一压紧模块31压紧果汁杯的上杯体的上端开口,从而形成第一负压腔Ml,所述第二压 紧模块41与杯底部不形成负压腔,即使杯底部漏气,也被第二压紧模块41,此时对第一负压 腔Ml进行抽真空操作,若第一负压腔Ml中的压力不符合规定,则可以判断上杯体漏气,通过 这样的方式判断杯子漏气的位置,如某一批次的杯子易在杯底部漏气,则可以对生产杯子 的过程中相应的工艺或设备的改进提供参考。
[0037]本实施例中,通过第一压紧模块31压紧及第二压紧模块41同时对待检测工件M的 两侧进行压紧,固定方式便捷,固定后气密性得以提升,同时,由于可以从待检测工件M的两 侧进行气密性检测,因此可以适用于更多不同类型、不同形状的产品的气密性检测。
[0038]优选的,上述实施例中,所述第一压紧模块31采用软性材料成型为与待检测工件M 的第一待测部匹配的形状,所述第二压紧模块41采用软性材料成型为与待检测工件M的第 二待测部匹配的形状,本实施例中,具体均为乳胶倒模成型,因此以适用于更多不同的产品 的结构及形状,适用范围更广。
[0039]优选的,所述机架1包括连接为一体的上机架11及下机架12,所述压紧机构3包括 在所述上机架11上固定的第一汽缸32,所述第一汽缸32的活塞杆伸出端可拆卸的设置所述 第一压紧模块31;以及在所述下机架12上固定第二汽缸42,所述第二汽缸42的活塞杆伸出 端可拆卸的设置所述第二压紧模块41。
[0040]本实施例中,通过气动执行元件驱动第一汽缸32从而带动第一压紧模块31对待检 测工件M的第一待测部压紧,通过气动执行元件驱动第二汽缸42从而带动第二压紧模块41 对待检测工件M的第二待测部压紧,提高电气化水平,提升控制精度及检测效率。
[0041 ]具体的,参照图1、图3、图4所示,本实施例中,所述支承机构2包括分度盘21及驱动 分度盘21步进式转动的驱动机构24,沿所述分度盘21的旋转中心设置多个用于放置待检测 工件M的工位M,放置在工位22上的待检测工件M通过驱动机构24驱动自动旋转至压紧机构 3以进行气密性检测,提升自动化程度,提升检测效率。
[0042]具体的,所述驱动机构24驱动分度盘21步进式转动,每次转动一定角度,从而使工 位22转动至检测位置或装卸料位置。所述驱动机构24包括安装至所述机架的凸轮分割器, 本实施例中具体安装至下机架12,所述分度盘21的中心孔安装至凸轮分割器的输出轴,本 实施例中,所述凸轮分割器安装至所述下机架12,所述分度盘21水平放置并受凸轮分割器 的驱动每次旋转18〇°,通过这样的方式,可以提升控制精度,由于凸轮分割器的分度旋转角 度十分准确,因此更易于压紧机构3与待检测工件M之间的配合,提升检测精度,所述凸轮分 割器也可以采用步进式驱动电机或其他步进式转动机构替代,在此不一一赘述。
[0043]具体的,参照图3所示,本实施例中,所述分度盘21水平设置在所述机架1上,所述 工位22在所述分度盘21上以旋转中心设置六个,分度盘21每次转动180°时,六个工位22中 的三个旋转至分度盘21的一侧,另外三个旋转至分度盘21的另一侧。
[0044] 具体的,所述压紧机构3具有多个且分别与所述分度盘21的中心线一侧的各工位 22一一对应,本实施例中,所述压紧机构3具有三个,三个压紧机构3分别于所述分度盘21的 中心线一侧的三个工位22—一对应,以便于同时对三个工位22上放置的待检测工件M进行 压紧及气密性检测,可以同时检测多个待检测工件M,提升检测效率。
[0045] 工作时,分度盘21的六个工位22均可放置有待检测工件M,三个压紧机构3对分度 盘21 —侧的三个工位22待检测工件M进行气密性检测,检测后,使用者可以从该侧取下己检 测工件,然后,通过步进式驱动机构24驱动分度盘21旋转180°,使分度盘21的另一侧的三个 工位22转动至三个压紧机构3下方以继续进行气密性检测,而使用者可以从分度盘21的另 一侧的继续将未进行气密性检测的工件安装至工位22上,通过这样的结构,一次可以对多 件产品进行气密性检测,便于装卸工件,提升了气密性检测的效率。
[0046] 优选的,参照图1所示,气密性检测装置5还包括在所述分度盘21上对应各工位22 分别设置的多个压力传感器57,所述压力传感器57用于检测各工位22上的待检测工件M的 负压腔的压力。
[0047] 优选的,还包括可编程逻辑控制器以及与其连接的模数转换器、显示器58,所述压 力传感器57与通过所述模数转换器与可编程逻辑控制器连接,所述压力传感器57检测的压 力数据通过模数转换器转换后传输至可编程逻辑控制器中,所述显示器58与所述可编程逻 辑控制器数据连接以实时显示检测数据。
[0048] 优选的,所述气密性检测设备还包括在所述机架1上设置的防护光栅6,在检测过 程中,防护光栅6根据情况向可编程逻辑控制器发送信号,由可编程逻辑控制器控制检测设 备的停止与启动,如防护光栅6感应到产品后,可编程逻辑控制器控制检测设备自动进行检 测。
[0049] 优选的,参照图5所示,所述气密性检测装置5包括用于对所述负压腔抽真空的抽 真空气路,抽真空气路包括:真空发生器51、抽气导管52及导气导管53,所述真空发生器51 用于抽真空;所述抽气导管52的一端与所述真空发生器51的吸气口连接,所述抽气导管52 的另一端穿过所述第一压紧模块31或所述第二压紧模块41上设置的通孔与待检测工件M的 负压腔连通,本实施例中,所述第一压紧模块31上设置第一通孔33,抽气导管52通过所述第 一通孔33与所述第一负压腔Ml连通,以通过真空发生器51对第一负压腔Ml进行抽真空,所 述第二压紧模块41上设置第二通孔43,抽气导管52也可以通过所述第二通孔43与所述第二 负压腔M2连通,以通过真空发生器51对第二负压腔M2进行抽真空,所述抽气导管52中设置 用于开/关气路的电磁阀54以及泄压阀56;所述导气导管53的一端与所述真S发生器51的 出气口连接,所述导气导管53的另一端连接储气罐55,所述导气导管53中设置用于开/关气 路的电磁阀54。
[0050] 本实施例中,具体工作时,在真空发生器51进行抽真空的同时,抽气导管52及导气 导管53中的电磁阀54打开,真空发生器51将压紧模块与待检测工件M之间形成的负压腔中 的空气抽出,从而形成负压,当达到一定压力后,抽气导管52及导气导管53中的电磁阀54关 闭,对负压腔中的气压保持,然后通过气密性检测装置5检测待检测工件M的气密性,所述储 气罐55用于提供缓冲的气体,从而在真空发生器51、或抽气导管52及导气导管53中的电磁 阀54开启或关闭时稳定抽真空气路中的气压,通过抽真空气路为负压腔提供负压,提升自 动化程度,储气罐55可以保证气路中的压力稳定,避免普通的抽真空气路关闭时气路中可 能出现的压力突然变化的情况,提升气密性检测的准确g 咖]上实施例仅为本实臟麵示例性实施例,不用于限制本实 的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围^, 对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的 保护范围内。

Claims (10)

1. 一种气密性检测设备,其特征在于,作用于待检测工件的两侧的第一待测部、第二待 测部以进行气密性检测;所述气密性检测设备包括: 机架,所述机架上设置用于支承待检测工件的支承机构; 压紧机构,所述压紧机构包括设置在所述支承机构一侧的第一压紧模块,以及设置在 所述支承机构的另一侧的第二压紧模块,所述第一压紧模块从所述支承机构的一侧压紧待 检测工件的第一待测部,所述第二压紧模块从所述支承机构的另一侧压紧待检测工件的第 二待测部;所述第一压紧模块与所述第一待测部或所述第二压紧模块与所述第二待测部之 间形成负压腔,以及 气密性检测装置,所述气密性检测装置根据所述负压腔的压力检测待检测工件的气密 性。
2. 根据权利要求1所述的气密性检测设备,其特征在于,所述第一压紧模块构造为柔性 结构且与待检测工件的第一待测部的形状匹配,所述第二压紧模块构造为柔性结构且与待 检测工件的第二待测部的形状匹配。
3. 根据权利要求2所述的气密性检测设备,其特征在于,所述机架包括连接为一体的上 机架及下机架,所述压紧机构包括: 在所述上机架上固定的第一汽缸,所述第一汽缸的活塞杆伸出端可拆卸的设置所述第 一压紧模块;以及 在所述下机架上固定第二汽缸,所述第二汽缸的活塞杆伸出端可拆卸的设置所述第二 压紧模块。
4. 根据权利要求1所述的气密性检测设备,其特征在于,所述支承机构包括分度盘及驱 动分度盘步进式转动的驱动机构,沿所述分度盘的旋转中心设置多个用于放置待检测工件 的工位。
5. 根据权利要求4所述的气密性检测设备,其特征在于,所述驱动机构包括安装至所述 机架的凸轮分割器,所述分度盘的中心孔安装至凸轮分割器的输出轴。
6. 根据权利要求4所述的气密性检测设备,其特征在于,所述压紧机构具有多个且分别 与所述分度盘的中心线一侧的各工位一一对应。
7. 根据权利要求4所述的气密性检测设备,其特征在于,气密性检测装置还包括在所述 分度盘上对应各工位分别设置的多个压力传感器,所述压力传感器用于检测各工位上的待 检测工件的负压腔的压力。
8. 根据权利要求7所述的气密性检测设备,其特征在于,还包括可编程逻辑控制器以及 与其连接的模数转换器、显示器,所述压力传感器与通过所述模数转换器与可编程逻辑控 制器连接。
9. 根据权利要求1所述的气密性检测设备,其特征在于,还包括在所述机架上设置的防 护光栅。
10. 根据权利要求1所述的气密性检测设备,其特征在于,所述气密性检测装置包括用 于对所述负压腔抽真空的抽真空气路,所述抽真空气路包括: 真空发生器,所述真空发生器用于抽真空; 抽气导管,所述抽气导管的一端与所述真空发生器的吸气口连接,所述抽气导管的另 一端穿过所述第一压紧模块或所述第二压紧模块上设置的通孔与所述负压腔连通,所述抽 气导管中设置电磁开关阀以及泄压阀; 导气导管,所述导气导管的一端与所述真空发生器的出气口连接,所述导气导管的另 一端连接储气罐,所述导气导管中设置电磁开关阀。
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