CN103759904B - 用于密封性检测的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于密封性检测的系统,所述系统包括检测胎具、安装板与检漏仪,其中,检测胎具具有第一开口与第二开口;安装板组装在检测胎具上,并遮盖所述第一开口;所述安装板上开设有通孔,用于安装被检件;所述检测胎具与所述安装板围成一密闭腔,作为连接所述通孔与所述第二开口的气密性通道;检漏仪连接所述第二开口,用于对所述密闭腔内的气体进行检测。上述系统中,由于安装板是可拆卸、更换的,因而当需要检测另一尺寸的被检件时,只需更换合适的安装板即可。

Description

用于密封性检测的系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种检测系统,用于对被检件(比如,密封性电连接器)的密封性能进行检验。
背景技术
[0002]密封性电连接器的密封性能对连接器的整体性能具有重要影响,因而在制作后端通常需对其密封性能进行检验。目前国内外电连接器的生产及质量保证单位在对其密封性能进行验证时,通常采用吹氦法进行检漏。
[0003]市场上已有的密封性检测设备通常只能适用同一尺寸的连接器。假如需要检测的连接器的尺寸不完全相同,则需要针对每种尺寸提供一种检测设备。
[0004]不仅如此,已有检测设备在实际检漏过程中的检漏灵敏度要比理想条件下的计算值低得多。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种用于密封性检测的系统,其能以极小的成本,实现对不同尺寸的被检件的测试。
[0006]为实现上述目的,本发明提供一种用于密封性检测的系统,其包括:
[0007]检测胎具,具有第一开口与第二开口 ;
[0008]安装板,组装在检测胎具上,并遮盖所述第一开口 ;所述安装板上开设有通孔,用于安装被检件;所述检测胎具与所述安装板围成一密闭腔,作为连接所述通孔与所述第二开口的气密性通道;
[0009]检漏仪,连接所述第二开口,用于对所述密闭腔内的气体进行检测。
[0010]可选的,所述系统还包括安装在所述安装板上的壳体,所述壳体与检测胎具分别位于所述安装板背对的两侧;
[0011 ]所述壳体与所述安装板围成与所述通孔相连通的气密室;
[0012] —示漏气体源与所述气密室相连,用于向所述气密室提供示漏气体。
[0013]可选的,所述系统还包括栗,所述栗用于从所述气密室向外抽气。
[0014]可选的,所述系统还包括惰性气体源,所述惰性气体源用于向所述气密室提供惰性气体。
[0015]可选的,组装后的壳体、安装板与检测胎具整体呈圆柱形,一锁紧装置沿该圆柱的轴向挤压组装后的三者,以将它们锁紧。
[0016]可选的,安装板与检测胎具的接合面之间采用“O”圈密封。
[0017]可选的,所述检测胎具的接合面开设有用于容纳“O”圈的“O”圈密封槽。
[0018]可选的,所述“O”圈密封槽为单边燕尾槽。
[0019]可选的,所述通孔的圆周面上开设有“O”圈密封槽,所述“O”圈密封槽内安装有“O”圈。
[0020]可选的,所述“O”圈的材料为氟橡胶。
[0021 ]为实现上述目的,本发明另提供一种用于密封性检测的系统,其包括:
[0022]检测胎具,具有第一开口与第二开口 ;
[0023]至少两个安装板,其中,每一安装板都适合单独组装在检测胎具上,并遮盖所述第一开口 ;每一安装板上开设有通孔,用于安装被检件;组装后,每一安装板均可与所述检测胎具围成一密闭腔,作为连接所述通孔与所述第二开口的气密性通道;
[0024]检漏仪,连接所述第二开口,用于对所述密闭腔内的气体进行检测;
[0025]其中,每一安装板的所述通孔的内径均不相同,用于安装不同尺寸的被检件。
[0026]可选的,所述系统还包括安装在所述安装板上的壳体,所述壳体与检测胎具分别位于所述安装板背对的两侧;
[0027]所述壳体与所述安装板围成与所述通孔相连通的气密室;
[0028] —示漏气体源与所述气密室相连,用于向所述气密室提供示漏气体。
[0029]与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0030]由于安装板是可拆卸、更换的,因而当需要检测另一尺寸的被检件时,只需更换合适的安装板即可。因而,提高了检测设备对不同尺寸被检件的适用性,节约了制造成本。
附图说明
[0031]图1是本发明用于密封性检测的系统实施例1的示意图;
[0032]图2是本发明用于密封性检测的系统实施例2的立体结构剖视图;
[0033]图3是图2中局部结构的放大图,以清楚显示“O”圈的配合结构;
[0034]图4是上述实施例2的模块示意图;
[0035]图5是利用实施例2所述系统进行密封性检测的流程示意图。
具体实施方式
[0036]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0037]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0038] 实施例1
[0039]图1是本发明用于密封性检测的系统实施例1的示意图。如图1所示,所述检测系统包括:
[0040]检测胎具23,具有第一开口(图1中位于检测胎具23上端的开口)与第二开口(图1中位于检测胎具23下端的开口);
[0041 ]安装板25,组装在检测胎具23上,并遮盖所述第一开口 ;所述安装板25上开设有通孔,用于安装被检件32(比如,密封性电连接器);所述检测胎具23与所述安装板25围成一密闭腔7,作为连接所述通孔与所述第二开口的气密性通道;
[0042]检漏仪,连接所述第二开口,用于对所述密闭腔7内的气体进行检测,以获得检漏结果。
[0043]在气密性检测过程中,示漏气体(比如,氦气)向被检件32的一侧(即气体接收侧)91喷射,穿过被检件32自其另一侧(即检测侧)93透出的示漏气体会进入密闭腔7,并被检漏仪所检测到,从而获得密封性检测结果。
[0044]为使得同一设备可对多个尺寸的被检件进行密封性检测,可为其配套多个不同的安装板25,每一安装板25均适合单独组装在检测胎具23上。但是,每一安装板25上开设的通孔尺寸却各不相同,以配套组装不同尺寸的被检件32。由于安装板25是可拆卸、更换的,因而当需要检测另一尺寸的被检件32时,只需更换合适的安装板25即可。
[0045]在本实施例中,检漏仪通过管道连接至密闭腔7;为便于对检漏仪与密闭腔7之间的气体流动进行开关控制,两者间的连通管道上设置有电控阀V4。
[0046] 实施例2
[0047]上述实施例1只是可实现本发明一个基本目的的最简化的实施方式。本实施例2是对实施例1的进一步改进,以获得更优的效果。当然,实施例2保留了实施例1的基本结构,以实现实施例1的基本有益效果;对于两者间的相同结构部分,这里不再赘述。以下开始介绍实施例2的构思与结构。
[0048]发明人发现,传统吹氦法检漏灵敏度低的原因至少在于:
[0049]由于喷嘴喷出的氦气流是散开的,并掺有一定数量的空气,使氦气浓度有所降低;喷出气流的方向不可能完全对准漏孔的方向,此外,在凹缺处存在的空气会使得进入漏孔的氦气浓度降低。氦气浓度的降低,导致检漏仪难以检测到准确结果。
[0050]多次检漏后室内氦气浓度增加,也会影响检测结果的准确性。
[0051]基于上述认识,本发明实施例2提供了一种检漏准确性高的用于密封性检测的系统。具体的,除包括实施例1的基本结构外,实施例2的上述系统,还包括:安装在所述安装板上的壳体,所述壳体与检测胎具分别位于所述安装板背对的两侧;
[0052]所述壳体与所述安装板围成与所述通孔相连通的气密室;
[0053] 一示漏气体源与所述气密室相连,用于向所述气密室提供示漏气体。
[0054]上述检测系统中,由于示漏气体源与被检件的气体接收侧之间采用封闭式的气密室连接,通过向气密室充示漏气体(如氦气),就相当于用无数把喷枪在无数个可疑点同时喷吹示漏气体,加快了检漏速度、节约示漏气体,提高了漏孔处的示漏气体浓度,施气时间可以随意延长,因而检测灵敏度有较大提高。另一方面,可以避免示漏气体扩散至室内环境,避免了环境对检漏仪的干扰。
[0055]图2是本发明用于密封性检测的系统实施例2的立体结构剖视图。如图2所示,所述检测系统主要包括壳体21、检测胎具23与安装板25。
[0056]检测胎具23上端开口,且外围尺寸与安装板25相匹配,因而安装板25能够密闭接合在检测胎具23的上端。安装板25的中心开设有通孔,该通孔的尺寸与被检件32的外围尺寸相匹配,使得被检件32能够以密闭接合的方式安装在所述通孔内。检测胎具23下端的开口K2为KF25接口,用于连接检漏仪。检测胎具23与安装板25大体围成了密闭腔7(参图4),作为被检件32与检漏仪之间的气体通道。
[0057]壳体21的上、下端均设置有开口。壳体21以下端抵压在安装板25的方式放置在安装板25上,并且壳体21下端的开口暴露出位于安装板25中央的整个被检件32。壳体21上端的开口Kl可通过一个多通接口(比如,四通接头)连接栗、示漏气体源、惰性气体源等。壳体21与安装板25围成了气密室5(参图4),作为示漏气体源、栗等与被检件32之间的气体通道。
[0058]所述检测系统的主体结构大体呈圆柱体。锁紧结构41沿该圆柱体的轴向挤压所述壳体21、安装板25与检测胎具23,使整个组装结构保持为一体。
[0059]被检件32与安装板25的接合面之间,以及安装板25与检测胎具23的接合面之间,均采用“O”圈密封。因安装板25两侧存在压差,故检漏时“O”圈被挤压变形,形成可靠的圆环密封线。“O”圈具有高弹性,较高的耐磨性和机械强度,并且在常温下具有密封可靠,可反复拆卸安装。
[0060]图3是图2的局部放大图,以清楚显示“O”圈的配合结构。如图3所示,用于容纳“O”圈的“O”圈密封槽为单边燕尾槽,防止更换和安装过程中“O”圈掉落造成的“O”圈表面划伤等问题,且节约时间、提高了检漏效率。
[0061] “O”圈材料可采用氟橡胶。其优点为各种气体在氟橡胶中有较小的扩散速度和较大的溶解度,透气性很小,防止因“O”圈自身问题造成检漏失误或漏率不准确等问题,在温度<200°C的条件下有很长的使用寿命。
[0062]图4是本发明用于密封性检测的系统实施例2的模块简化示意图。如图4所示,所述检测系统包括:
[0063]示漏气体源,用于向被检件的一侧(即气体接收侧)91提供示漏气体;
[0064]气密室5,连接示漏气体源与被检件的所述一侧91,并提供两者间的气密性通道;
[0065]检漏仪,位于被检件的另一侧(即检测侧)93,用于检测穿过被检件的示漏气体。
[0066]上述检测系统中,由于示漏气体源与被检件的气体接收侧之间采用封闭式的气密室连接,通过向气密室充示漏气体(如氦气),就相当于用无数把喷枪在无数个可疑点同时喷吹示漏气体(即,可同时检测被检件的整体漏率,而不再是局部漏率),加快了检漏速度、节约示漏气体,提高了漏孔处的示漏气体浓度,施气时间可以随意延长,因而检测灵敏度有较大提高。另一方面,可以避免示漏气体扩散至室内环境,避免了环境对检漏仪的干扰。
[0067]继续参照图4,所述系统还可设置有栗,所述栗用于从所述气密室5向外抽气。比如,在向气密室5通示漏气体前,可先利用栗对气密室5进行抽真空操作,从而可保证后续测试过程中示漏气体的纯度,进一步提供检测准确度。
[0068]所述系统另可设置惰性气体源、压力表等,其中,所述惰性气体源用于向所述气密室5提供惰性气体(如氮气),所述压力表用于获得所述气密室5内的气压。示漏气体源、栗、惰性气体源与气密室5之间均采用管道连接,各管道上并设置有电控阀V1、V2、V3,以对气流进行开关控制。
[0069]所述检漏仪与被检件的所述另一侧(即检测侧)93之间也为气密性连接。检漏仪与被检件的检测侧93之间的气密性连接,一方面可使得所有穿过被检件的示漏气体均可被检漏仪检测到,从而保证检测结果的准确性,另一方面也可进一步防止示漏气体扩散至室内环境。
[0070]检漏仪与密闭腔7之间通过管道连接,管道上设置有电控阀V4,以对两者间的气体流动进行控制。前面提及的所有管道接口均采用卡箍锁紧形式,以确保密封。
[0071]气密室5与密闭腔7之间为相互气隔离设置。在本实施例中,通过安装板25及被检件32(参图2)实现上述隔离。上述隔离并非绝对的,主要取决于被检件本身的密封性能(也就是说,安装板25的气密性足够好)。
[0072]利用上述系统进行密封性检测的方法,主要包括:向气密室通入示漏气体,在所述气密室内的气压达到特定值后,开启检漏仪进行检漏。
[0073]由于以往的被检件使用喷氦检漏方法,氦气喷向被检件时,其氦气浓度、喷向及位置都是随机的,没有一个统一的操作规范及恒定的氦气压力,即对被检件检漏时并不是规范操作,因此对被检件检漏时给出的漏率并非是真实的。而本发明提供的上述方法,保证了被检件检漏时可以执行统一的操作流程及示漏气体压力的一致性,从而使得出的漏率数值真实可靠无误。
[0074]图5是利用实施例2系统进行密封性检测的一个具体检测方法的流程示意图。上述检测过程包括:
[0075]执行步骤SI:开启阀V2,启动栗,对气密室5进行抽真空操作。
[0076]例如,可以在气密室5的压力表的读数P彡200Pa时,关闭阀V2,结束抽真空操作。
[0077] 执行步骤S2:开启阀VI,向气密室5内通入示漏气体(比如,氦气),在所述气密室5内的气压达到特定值(比如,压力表的读数为0.236MPa)后,开启阀V4、并启动检漏仪(具体可以是英福康INFIC0N公司的氦气检漏仪UL1000),开始检漏。检漏完成后关闭阀V4。
[0078]在检漏过程中,为避免密闭腔7内的原有气体影响检测结果,可以在向气密室5通入示漏气体前,打开阀V4、并利用检漏仪抽空密闭腔7,在密闭腔7的真空度符合检漏要求后,关闭阀门V4。该抽真空步骤可与步骤SI同步进行。
[0079]检漏完成后,还可执行步骤S3:开启阀V2、并启动栗,通过管路排出所述气密室5内的示漏气体;示漏气体排出完毕后,关闭V2及栗。之后开启阀V3,充惰性气体(比如,氮气)至气密室5。而后,就可以将被检件自气密室5拆除。
[0080]本发明虽然已以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改,因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰,均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于密封性检测的系统,其特征在于,包括: 呈圆柱形的检测胎具(23),具有第一开口与第二开口(K2); 可拆卸更换的安装板(25),组装在检测胎具上,并遮盖所述第一开口,示漏气体被通入至安装板的上表面所在的一侧;所述安装板上开设有通孔,用于安装被检件(32);每一安装板上开设的通孔尺寸各不相同,以组装不同尺寸的被检件;所述检测胎具与所述安装板的下表面围成一密闭腔,作为连接所述通孔与所述第二开口的气密性通道; 检漏仪,连接所述第二开口(K2),用于对所述密闭腔内的气体进行检测; 安装在所述安装板上、并呈圆柱形的壳体(21),所述壳体与所述安装板围成与所述通孔相连通的气密室,所述壳体与检测胎具分别位于所述安装板背对的两侧; 示漏气体源,所述示漏气体源通过壳体外侧的开口(Kl)与所述气密室相连,用于向所述气密室提供示漏气体; 栗,用于从所述气密室向外抽气; 组装为一体的壳体、安装板与检测胎具大体呈圆柱形,被检件位于该圆柱形的内部,一锁紧结构(41)沿该圆柱形的高度方向设置在该圆柱形的外壁,用于将壳体、安装板与检测胎具保持为一体;壳体外侧的开口(K1)、安装板上的所述通孔、检测胎具上的第二开口(K2)位于同一直线上; 当需要检测另一尺寸的被检件时,更换另一尺寸的安装板即可,该另一尺寸的安装板上通孔的尺寸与该另一尺寸的被检件相匹配; 安装板与检测胎具的接合面之间采用“O”圈密封;所述通孔的圆周面上开设有“O”圈密封槽,所述“O”圈密封槽内安装有“O”圈。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括惰性气体源,所述惰性气体源用于向所述气密室提供惰性气体。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述检测胎具的接合面开设有用于容纳“O”圈的“O”圈密封槽。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述“O”圈的材料为氟橡胶。
5.一种用于密封性检测的系统,其特征在于,包括: 呈圆柱形的检测胎具(23),具有第一开口与第二开口; 至少两个安装板(25),每一安装板可拆卸更换,其中,每一安装板都适合单独组装在检测胎具上,并遮盖所述第一开口,示漏气体被通入至安装板的上表面所在的一侧;每一安装板上开设有通孔,用于安装被检件;组装后,每一安装板均可与所述检测胎具的下表面围成一密闭腔,作为连接所述通孔与所述第二开口的气密性通道; 检漏仪,连接所述第二开口,用于对所述密闭腔内的气体进行检测; 安装在所述安装板上、并呈圆柱形的壳体(21),所述壳体与所述安装板围成与所述通孔相连通的气密室,所述壳体与检测胎具分别位于所述安装板背对的两侧; 示漏气体源,所述示漏气体源与所述气密室相连,用于向所述气密室提供示漏气体; 其中,每一安装板的所述通孔的内径均不相同,用于安装不同尺寸的被检件; 组装为一体的壳体、安装板与检测胎具大体呈圆柱形,被检件位于该圆柱形的内部,一锁紧结构(41)沿该圆柱形的高度方向设置在该圆柱形的外壁,用于将壳体、安装板与检测胎具保持为一体;壳体外侧的开口(K1)、安装板上的所述通孔、检测胎具上的第二开口(K2)位于同一直线上; 当需要检测另一尺寸的被检件时,更换另一尺寸的安装板即可,该另一尺寸的安装板上通孔的尺寸与该另一尺寸的被检件相匹配; 安装板与检测胎具的接合面之间采用“O”圈密封;所述通孔的圆周面上开设有“O”圈密封槽,所述“O”圈密封槽内安装有“O”圈。
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