CN107389280A - 一种滤清器的干式气密性检测机及其测试方法 - Google Patents

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庾乐君
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    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors

Abstract

本发明涉及滤清器测试技术领域,公开了一种滤清器的干式气密性检测机,包括操作台;设置于操作台的顶升旋转装置,用于将滤清器顶起并进行旋转;与顶升旋转装置连接的气体输送机构,用于通入气体至滤清器内;与操作台固定连接的微压检测装置,用于压持滤清器并对旋转清器的外壁进行气密性检测;本检测机将滤清器放于顶升旋转装置中,然后在微压检测装置的作用下使滤清器与顶升旋转装置密封配合,在气体输送装置进一步输送气体的作用下,微压检测装置对滤清器的圆周铆接处进行检测,整个检测过程中,不再置入水进行,从而节省了烘干工序,在提高了效率的同时,还节省了烘干所需要的电源。

Description

一种滤清器的干式气密性检测机及其测试方法
技术领域
[0001] 本发明涉及滤清器检测技术领域,尤其涉及一种滤清器的干式气密性检测机及测 试方法。
背景技术
[0002] 滤清器主要用于汽车、空压机等设备上,用于过滤空气或油品等,而由于滤清器用 于空气和油品过滤,所以对其气密性通常具有相当高的要求。
[0003] 现有的滤清器结构主要包括一个杯体,杯体内设置有滤芯,杯口处设置有端盖,端 盖与杯口处主要通过铆接进行密封,现有技术在对滤清器进行密封性能检测时,主要是将 整个滤清器放入水中,然后,通过向端盖内施放气体,从而查看水中是否有气泡产生,这种 操作方式不但需要人工,而且在检测完成后,还需要将这些滤清器全部烘干,而水在进入滤 清器后,短时间的烘干工序其并不能完全保证滤清器内的水渍被烘干,从而影响使用,有鉴 于此,本发明人作出了改进。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种滤清器的干式气密性检测机及 测试方法,利用检测机可以节省工序,提高检测效率。
[0005] 为实现上述目的,本发明的一种滤清器的干式气密性检测机,包括操作台;设置于 操作台的顶升旋转装置,用于将滤清器顶起并进行旋转;与顶升旋转装置连接的气体输送 机构,用于通入气体至滤清器内;与操作台固定连接的微压检测装置,用于压持滤清器并对 旋转清器的外壁进行气密性检测。
[0006] 进一步的,所述顶升旋转装置包括固定架和旋转机构,所述旋转机构嵌设于操作 台,所述固定架滑动连接有升降推板和用于驱动升降推板的第一气缸,所述升降推板连接 有用于驱动旋转机构旋转的马达。
[0007] 优选的,所述旋转机构包括密封盘和密封盘连接的驱动轴,所述驱动轴连接有第 一齿轮,所述马达的输出轴连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合;所述密封盘的 中部设置有充气口,所述气体输送机构与充气口连通,所述充气口的边缘设置有用于适配 滤清器口环的密封槽,所述密封槽内容置有气密圈。
[0008] 更进一步的,所述旋转机构还包括顶块,所述顶块设置有容置密封盘旋转的腔位, 所述升降推板设置有若干个导柱,所述导柱穿过操作台与顶块连接。
[0009] 更进一步的,所述微压检测装置包括支撑架和设置于支撑架的第二气缸,所述支 撑架滑动连接有用于顶压滤清器顶部的压力罩,所述压力罩内设置有用于检测气体泄露的 传感器。
[0010] 优选的,所述压力罩与密封盘间隙配合。
[0011] 优选的,所述压力罩内设置有至少一个用于抵接滤清器顶部的自由弹性机构。
[0012] 进一步的,所述自由弹性机构包括导管和设置于导管的伸出端的滚珠,所述导管 内还设置有弹性抵接滚珠的弹簧。
[0013]本发明的一种滤清器的干式气密性检测方法,包括如下步骤:
[0014] a •将待测滤清器放入密封盘;
[0015] b.从密封盘通入压缩气体至滤清器中,且保持检测时间和压力;
[0016] c.检测滤清器外侧铆接处圆周; ’
[0017] d•当检测到铆接处有气体泄露时,作出当前检测滤清器气密性不合格提示;
[0018] e •密封盘泄出气体,取出产品,当前产品检测结束。 ’
[0019]进一步的,在b步骤中,所述保持时间为2〜5秒,压力保持为400〜700Kpa。
[0020]本发明的有益效果:本发明的一种滤清器的千式气密性检测机,包括操作台;设置 于操作台的顶升旋转装置,用于将滤清器顶起并进行旋转;与顶升旋转装置连接的气体输 送机构,用于通入气体至滤清器内;与操作台固定连接的微压检测装置,用于压持滤清器并 对旋转清器的外壁进行气密性检测;本检测机将滤清器放于顶升旋转装置中,然后在微压 检测装置的作用下使滤清器与顶升旋转装置密封配合,在气体输送装置进一步输送气体的 作用下,微压检测装置对滤清器的圆周铆接处进行检测,整个检测过程中,不再置入水进 行,从而节省了烘干工序,在提高了效率的同时,还节省了烘干所需要的电源。
附图说明
[0021]图1为本发明检测机的立体结构示意图。
[0022]图2为本发明检测机的正面结构示意图。
[0023]图3为本发明检测机的侧面结构示意图。
[0024]图4为本发明检测机的旋转机构结构示意图。
[0025]图5为本发明检测机的压力罩内的结构示意图。
[0026]附图标记包括:
[0027]操作台一1,顶升旋转装置--2,固定架--21,旋转机构--22,密封盘一221,驱动 轴一222,第一齿轮--223,第二齿轮一224,充气口 一225,密封槽--226,顶块一227,升降推 板一23,第一气缸--24,马达--25,气体输送机构--3,存气罐31,管路一32,微压检测装 置一4,支撑架--41,第二气缸--42,压力罩--43,传感器一44,自由弹性机构一5,导管一51, 滚珠--52,弹簧--53。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1至附图5对本发明进行详细的说明。
[0029]本发明的一种滤清器的干式气密性检测机,包括操作台1;设置于操作台1的顶升 旋转装置2,用于将滤清器顶起并进行旋转;与顶升旋转装置2连接的气体输送机构3,用于 通入气体至滤清器内;气体输送机构3主要包括存气罐31和与存气罐31连接的管路32,与操 作台|固定连接的微压检测装置4,用于压持滤清器并对旋转清器的外壁进行气密性检测; 本检测机在工作时,先将滤清器放于顶升旋转装置2中,然后在微压检测装置4的作用下使 滤清器与顶升旋转装置2密封配合,在气体输送装置进一步输送气体的作用下,微压检测装 ^4对滤清器的圆周铆接处进行检测,整个检测过程中,无需再置入水进行,从而可以使生 产制造的滤清器不会与水接触,也就是相对现有技术来说无须烘干工序,在提高了效率的 同时,还节省了烘干所需要的电源。
[0030] 在本技术方案中,所述顶升旋转装置2包括固定架21和旋转机构22,所述旋转机构 22嵌设于操作台1,所述固定架21滑动连接有升降推板23和用于驱动升降推板23的第一气 缸24,所述升降推板23连接有用于驱动旋转机构22旋转的马达25。固定架21可以提高整个 顶升旋转装置2的稳定性,工作时,第一气缸24推动升降推板23,从而使马达25和旋转机构 22均可以上下移动,进而实现上升测试和测试完成后下行移动的操作。
[0031] 在本技术方案中,所述旋转机构22包括密封盘221和密封盘2M连接的驱动轴222, 所述驱动轴222连接有第一齿轮223,所述马达25的输出轴连接有第二齿轮224,所述第一齿 轮223与第二齿轮224啮合;所述密封盘221的中部设置有充气口 225,所述气体输送机构3与 充气口 225连通,所述充气口 225的边缘设置有用于适配滤清器口环的密封槽226,所述密封 槽226内容置有气密圈。马达25通过第二齿轮224带动第一齿轮223,进而使密封盘221实现 旋转,所述充气口 225对滤清器内进行充气保持相应的压力,当密封盘221旋转时,位于密封 盘221上的滤清器即可实施旋转,从而使微压检测装置4可以定位实现滤清器的环形检测。
[0032] 具体地说,所述旋转机构22还包括顶块227,所述顶块227设置有容置密封盘221旋 转的腔位,所述升降推板23设置有若干个导柱,所述导柱穿过操作台1与顶块227连接。旋转 机构22在工作时,由于顶块227通过导柱与升降推板23连接,所以,顶块227自身处于非旋转 的部件,在设置腔位的作用下,可以使密封盘221在腔位中实现自动旋转,而在升降过程中, 升降推板23的上下移动,可以同时带动顶块227同步升降,这样,不但结构更加紧凑,使其更 加稳定,而且在操作时,因为顶块227的不旋转特性,可以使操作者更加安全。
[0033] 在本技术方案中,所述微压检测装置4包括支撑架41和设置于支撑架41的第二气 缸42,所述支撑架41滑动连接有用于顶压滤清器顶部的压力罩43,所述压力罩43内设置有 用于检测气体泄露的传感器44。本方案中利用压力罩43可以使当前测试的滤清器位于压力 罩43中,这样可以防止因密封盘221的快速旋转而使滤清器意外飞脱,同时,在压力罩43的 侧壁设置传感器44,用于检测气体泄露,可以更加方便的进行固定。
[0034]当然,为了使压力罩43发挥最大的效果,所述压力罩43与密封盘221间隙配合。这 种间隙配合即使压力罩43与密封盘221之间具有一定的间隙。从而可以使检测中泄露的气 体快速的散发,避免因泄露带有易燃性或易爆性气体而发生危险。
[0035]作为本实施例,所述压力罩43内设置有至少一个用于抵接滤清器顶部的自由弹性 机构5。该自由弹性机构5在工作时,用于顶接在滤清器的顶部,当然,需要强调的时,所述自 由弹性机构5的压力至少大于气体的压力,从而使滤清器总是保持在密封盘221上。
[0036]具体地说,所述自由弹性机构5包括导管51和设置于导管51的伸出端的滚珠52,所 述导管51内还设置有弹性抵接滚珠52的弹簧53。滚珠52在弹簧53的作用下施压于滤清器的 顶部,当滤清器旋转时,滚珠52可以随之实现自由转动,当然,所述导管51的伸出端直径小 于滚珠52,从而可以使滚珠52可以在弹簧53的弹性作用下不与导管51分离。
[0037]本发明还提供一种滤清器的干式气密性检测方法,包括如下步骤:
[0038] a.将待测滤清器放入密封盘221;
[0039] b •从密封盘Ml通入压缩气体至滤清器中,且保持检测时间和压力;所述压缩气体 最好为氢气、甲烷等活性气体,从而有利于检测的快速和准确性。
[0040] C •检测滤清器外侧铆接处圆周;
[0041] d•当检测到铆接处有气体泄露时,作出当前检测滤清器气密性不合格提示;
[0042] e.密封盘221泄出气体,取出产品,当前产品检测结束。
[0043] 利用本检测方法,可以相对现有技术来说,节省工序,提高滤清器的成品质量,生 产效率更高。
[0044] 在本技术方案中,在b步骤中,所述保持时间为2〜5秒,压力保持为400〜700Kpa。 共保持一定的压力时间,并使压力保持恒定,可以使滤清器产品的检测结果更加准确。
[0045]以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的 思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。

Claims (10)

1. 一种滤清器的干式气密性检测机,其特征在于,包括操作台; 设置于操作台的顶升旋转装置,用于将滤清器顶起并进行旋转; 与顶升旋转装置连接的气体输送机构,用于通入气体至滤清器内; 与操作台固定连接的微压检测装置,用于压持滤清器并对旋转清器的外壁进行气密性 检测。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器的干式气密性检测机,其特征在于:所述顶升旋转 装置包括固定架和旋转机构,所述旋转机构嵌设于操作台,所述固定架滑动连接有升降推 板和用于驱动升降推板的第一气缸,所述升降推板连接有用于驱动旋转机构旋转的马达。
3. 根据权利要求2所述的一种滤清器的干式气密性检测机,其特征在于:所述旋转机构 包括密封盘和密封盘连接的驱动轴,所述驱动轴连接有第一齿轮,所述马达的输出轴连接 有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合;所述密封盘的中部设置有充气口,所述气体输 送机构与充气口连通,所述充气口的边缘设置有用于适配滤清器口环的密封槽,所述密封 槽内容置有气密圈。
4. 根据权利要求3所述的一种滤清器的干式气密性检测机,其特征在于:所述旋转机构 还包括顶块,所述顶块设置有容置密封盘旋转的腔位,所述升降推板设置有若干个导柱,所 述导柱穿过操作台与顶块连接。
5. 根据权利要求3所述的一种滤清器的干式气密性检测机,其特征在于:所述微压检测 装置包括支撑架和设置于支撑架的第二气缸,所述支撑架滑动连接有用于顶压滤清器顶部 的压力罩,所述压力罩内设置有用于检测气体泄露的传感器。
6.根据权利要求5所述的一种滤清器的干式气密性检测机,其特征在于:所述压力罩与 密封盘间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种滤清器的干式气密性检测机,其特征在于:所述压力罩内 设置有至少一个用于抵接滤清器顶部的自由弹性机构。
8.根据权利要求1所述的一种滤清器的干式气密性检测机,其特征在于:所述自由弹性 机构包括导管和设置于导管的伸出端的滚珠,所述导管内还设置有弹性抵接滚珠的弹簧。
9. 一种滤清器的干式气密性检测方法,其特征在于,包括如下步骤: a.将待测滤清器放入密封盘; b •从密封盘通入压缩气体至滤清器中,且保持检测时间和压力; c.检测滤清器外侧铆接处圆周; d•当检测到铆接处有气体泄露时,作出当前检测滤清器气密性不合格提示; e •密封盘泄出气体,取出产品,当前产品检测结束。
10.根据权利要求9所述的种滤清器的干式气密性检测方法,其特征在于:在b步骤中, 所述保持时间为2〜5秒,压力保持为400〜700Kpa。
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