CN210293159U - 一种工件长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测技术领域，公开了一种工件长度检测装置，其包括用于固定工件的治具以及检测机构，所述检测机构包括动作单元和检测单元，所述动作单元具有相对所述治具固定的第一工作位置，其能沿着平行于被所述治具固定的工件的轴线的方向移动，以使其具有与工件的第一基准部抵接时的第二工作位置，所述检测单元包括用于检测所述动作单元自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置的位移的位移传感器。本实用新型提供的工件长度检测装置能够替代人工对工件的部分结构进行长度检测，提高了检测效率和精度。

Description

一种工件长度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种工件长度检测装置。

背景技术

在工件制造完成后，一般需要对工件进行质检，质检内容一般包括工件的尺寸、表面精度以及表面涂层性能等。针对一些异形工件或者装配后的工件的尺寸检测时，往往采用对工件的部分结构进行检测，以使其被检测的部分适于使用。以柴油机的喷油器为例，喷油器主体与喷油器紧帽在装配后需要进行检测，以保证其能够准确的装配至柴油机并正常工作。针对这一类工件的尺寸检测目前需要人工进行，效率低下且检测结果具有一定误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件长度检测装置，其用以解决人工对工件的部分结构进行长度检测时检测效率和检测精度低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工件长度检测装置，所述工件的一端具有第一基准部，所述工件的两端之间具有第二基准部，所述工件长度检测装置用于对所述工件的第二基准部及第一基准部之间的长度进行测量，其包括：

治具，所述治具具有卡持所述工件的第二基准部的缺口部；

以及检测机构，所述检测机构与所述治具相间隔地设置，所述检测机构包括动作单元和检测单元，所述动作单元能够在第一工作位置与第二工作位置之间往复移动，所述第一工作位置为相对所述治具固定的位置，所述第二工作位置为所述动作单元与工件的第一基准部抵接时的位置，所述检测单元包括检测所述动作单元自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置的位移量的位移传感器。

作为优选，所述第二基准部向所述工件的内部凹陷，或，所述第二基准部向所述工件的外侧凸出。

作为优选，所述动作单元包括第一气缸，以及与所述第一气缸的输出轴相连的顶块，所述顶块朝向所述治具的端面与被所述治具固定的工件的第一基准部相对设置，且其朝向所述治具的端面设置有与所述第一气缸的气源电性连接的接触开关。

作为优选，所述工件的第一基准部上具有凸出的结构件，所述顶块朝向所述治具的端面设置有向其内部凹陷的避让槽，所述避让槽与所述结构件的形状相适配。

作为优选，所述位移传感器为直线位移传感器，所述检测单元还包括与所述顶块固连的连杆，所述连杆与所述直线位移传感器的标尺滑轨固连，所述直线位移传感器的滑轨的延伸方向平行于所述动作单元的移动方向。

作为优选，所述工件长度检测装置还包括支撑机构，所述支撑机构设置于所述治具背向所述检测机构的一侧，其包括能相对所述治具移动并能与治具相抵接的支撑柱。

作为优选，所述支撑柱的数量为多个，多个所述支撑柱绕所述治具的轴线均匀分布。

作为优选，所述支撑机构还包括用于驱动所述支撑柱移动的第二气缸。

作为优选，所述工件长度检测装置还包括支架，所述动作单元、所述检测单元以及所述支撑机构均固定于所述支架。

作为优选，所述工件长度检测装置还包括转盘，所述转盘上设置有多个所述治具。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的工件长度检测装置能够替代人工对工件的部分结构进行长度检测，提高了检测效率和精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中工件长度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中工件长度检测装置配有支撑机构时的结构示意图；

图中：

100、工件；101、第一基准部；102、第二基准部；

1、治具；11、缺口部；

2、检测机构；21、动作单元；211、第一气缸；212、顶块；22、检测单元；221、位移传感器；222、连杆；

3、支撑机构；31、支撑柱；32、第二气缸；

4、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1所示的一种工件长度检测装置，适用于对需要将部分结构进行长度检测的工件100进行测量，具体来说，待检工件100的一端具有作为第一测量参考点的第一基准部101，所述工件100的两端之间则具有作为另一个测量参考点的第二基准部102，即所述工件长度检测装置对所述工件100的第二基准部102及第一基准部101之间的长度进行测量，即可直接得到测量数值，或将该测量值与一标准值进行换算后得到测量结果。

该工件长度检测装置具体包括治具1和检测机构2。其中，所述治具1具有与所述工件100的第二基准部102相适配的缺口部11，以使所述工件100能在其第二基准部102嵌置于所述治具1的缺口部11内时被所述治具1固定。具体地，第二基准部102可以是向所述工件100的内部凹陷形成的，或是向所述工件100外侧凸出形成的，从而能够便于设置缺口部11的形状，以使缺口部11与第二基准部102通过适配的凹凸结构达到固定的目的。以柴油机的喷油器为例，喷油器主体部分一般有阶梯轴端或便于与柴油机主体适配安装的凸出或凹陷结构，所述治具1的缺口部11可以择一地通过这些结构来固定喷油器。即便是外壁轴径一致的工件100，亦可以通过将缺口部11配置为夹持机构来实现对工件100的固定。

所述检测机构2与所述治具1相间隔地设置，以使被所述治具1固定的工件100的第一基准部101位于所述检测机构2与所述治具1之间，所述检测机构2包括动作单元21和检测单元22，所述动作单元21具有相对所述治具1固定的第一工作位置，其能沿着平行于被所述治具1固定的工件100的轴线的方向移动，以使其具有与工件100的第一基准部101抵接时的第二工作位置，所述检测单元22包括用于检测所述动作单元21自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置的位移量的位移传感器221。

在对工件100进行测量前可以先在治具1上放置一标准尺寸的工件100，随后对该标准工件100进行测量，位移传感器221得到的动作单元21自初始的第一工作位置至与工件100的第一基准部101抵接时的第二工作位置之间的位移数值即为参考标准值，随后一一对被测工件100进行检测，即可得到对比值，将对比值与参考标准值继续进行比较获得差值，若差值落入允许数值范围内，则为合格件，若差值未落入允许数值范围内，则为不合格件。此外，将差值与标准件的长度进行换算，则可得到被测工件100的实际尺寸。因此，借由上述结构，该工件长度检测装置能够替代人工对工件100的部分结构进行长度检测，提高检测效率和精度。

请具体参阅图2，在本实施例中，所述动作单元21可以包括第一气缸211，以及与所述第一气缸211的输出轴相连的顶块212，所述顶块212朝向所述治具1的端面与被所述治具1固定的工件100的第一基准部101相对设置，且其朝向所述治具1的端面设置有与所述第一气缸211的气源电性连接的接触开关。接触开关可以控制第一气缸211的往返动作，防止第一气缸211冲顶工件100而损坏工件100和治具1。此外，所述位移传感器221可以为直线位移传感器221，所述检测单元22还包括与所述顶块212固连的连杆222，所述连杆222与所述直线位移传感器221的标尺滑轨固连，所述直线位移传感器221的滑轨的延伸方向平行于所述顶块212的移动方向，从而将顶块212的位移直接转变为位移传感器221的标尺滑轨的位移，以便位移传感器221获得顶块212的位移值。

请继续参阅图2，在一个优选的实施方式，所述工件长度检测装置还可以包括支撑机构3，所述支撑机构3设置于所述治具1背向所述检测机构2的一侧，其包括能相对所述治具1移动并能与治具1相抵接的支撑柱4。在每一次检测过程中，均可以先使支撑柱4在与治具1抵接后，再进行检测，以防止顶块212在第一气缸211的带动下冲顶工件100，进而造成治具1抖动而可能产生的检测误差。优选地，所述支撑柱4的数量可以为多个，多个所述支撑柱4绕所述治具1的轴线均匀分布，从而平稳均衡地对治具1进行支撑。所述支撑机构3可以包括用于驱动所述支撑柱4移动的第二气缸32。为进一步提高检测值的准确度，所述工件长度检测装置还包括支架4，所述动作单元21、所述检测单元22以及所述支撑机构3均与所述支架4固定。

针对一些端部不平甚至较为尖锐的工件100，如柴油机喷油器设置喷油嘴偶件的端部即为喷油嘴，如将喷油嘴作为第一基准部101易损伤喷油嘴。因此，若所述工件100的第一基准部101上具有凸出的结构件(如喷油器的喷油嘴)，所述顶块212朝向所述治具1的端面可以设置有向其内部凹陷的避让槽，所述避让槽与所述结构件的形状相适配，从而能使顶块212在向工件100移动过程中不与该结构件接触。

所述工件长度检测装置还可以包括转盘，所述转盘上设置有多个所述治具1。从而可以通过控制设备自动化地控制转盘、检测机构2和支撑机构3动作，以实现自动化检测。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件长度检测装置，所述工件(100)的一端具有第一基准部(101)，所述工件(100)的两端之间具有第二基准部(102)，其特征在于，所述工件长度检测装置用于对所述工件(100)的第二基准部(102)及第一基准部(101)之间的长度进行测量，其包括：

治具(1)，所述治具(1)具有卡持所述工件(100)的第二基准部(102)的缺口部(11)；以及

检测机构(2)，所述检测机构(2)与所述治具(1)相间隔地设置，所述检测机构(2)包括动作单元(21)和检测单元(22)，所述动作单元(21)能够在第一工作位置与第二工作位置之间往复移动，所述第一工作位置为相对所述治具(1)固定的位置，所述第二工作位置为所述动作单元(21)与工件(100)的第一基准部(101)抵接时的位置，所述检测单元(22)包括检测所述动作单元(21)自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置的位移量的位移传感器(221)。

2.根据权利要求1所述的工件长度检测装置，其特征在于，所述第二基准部(102)向所述工件(100)的内部凹陷，或，所述第二基准部(102)向所述工件(100)的外侧凸出。

3.根据权利要求1所述的工件长度检测装置，其特征在于，所述动作单元(21)包括第一气缸(211)，以及与所述第一气缸(211)的输出轴相连的顶块(212)，所述顶块(212)朝向所述治具(1)的端面与被所述治具(1)固定的工件(100)的第一基准部(101)相对设置，且其朝向所述治具(1)的端面设置有与所述第一气缸(211)的气源电性连接的接触开关。

4.根据权利要求3所述的工件长度检测装置，其特征在于，所述工件(100)的第一基准部(101)上具有凸出的结构件，所述顶块(212)朝向所述治具(1)的端面设置有向其内部凹陷的避让槽，所述避让槽与所述结构件的形状相适配。

5.根据权利要求3所述的工件长度检测装置，其特征在于，所述位移传感器(221)为直线位移传感器，所述检测单元(22)还包括与所述顶块(212)固连的连杆(222)，所述连杆(222)与所述直线位移传感器的标尺滑轨固连，所述直线位移传感器的滑轨的延伸方向平行于所述动作单元(21)的移动方向。

6.根据权利要求1所述的工件长度检测装置，其特征在于，所述工件长度检测装置还包括支撑机构(3)，所述支撑机构(3)设置于所述治具(1)背向所述检测机构(2)的一侧，其包括能相对所述治具(1)移动并能与治具(1)相抵接的支撑柱(31)。

7.根据权利要求6所述的工件长度检测装置，其特征在于，所述支撑柱(31)的数量为多个，多个所述支撑柱(31)绕所述治具(1)的轴线均匀分布。

8.根据权利要求7所述的工件长度检测装置，其特征在于，所述支撑机构(3)还包括用于驱动所述支撑柱(31)移动的第二气缸(32)。

9.根据权利要求6所述的工件长度检测装置，其特征在于，所述工件长度检测装置还包括支架(4)，所述动作单元(21)、所述检测单元(22)以及所述支撑机构(3)均固定于所述支架(4)。

10.根据权利要求1所述的工件长度检测装置，其特征在于，所述工件长度检测装置还包括转盘，所述转盘上设置有多个所述治具(1)。

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