CN220380548U - 一种消声器总成一体化检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消声器总成一体化检测工装，包括基座，基座上一端设有头部管口检具，另一端设有尾部管口检具，基座上还设有多个沿消声器总成的延伸方向布置的管体检测柱、筒体检测柱，及与消声器总成的挂钩位置相适应的第一挂钩检具、第二挂钩检具、第三挂钩检具及与挂钩检具相对应的吊耳压装机构，头部管口检具包括设置在第一滑移座上用于检测头部管口位置的的第一位置检测块及用于封堵头部管口的密封橡胶块，密封橡胶块上设置与消声器总成头部管口连通的气道，第一滑移座沿消声器总成头部管口的延伸方向滑动，尾部管口检具包括用于检测尾部管口长度的检测套及置于消声器总成尾部管口内的弹性密封套，挂钩检具包括升降设置的挂钩位置检测部。

Description

一种消声器总成一体化检测工装

技术领域

本实用新型涉及汽车消声器检测工装，具体涉及一种消声器总成一体化检测工装。

背景技术

消声器总成加工完成后，需要对消声器总成进行尺寸及消声器总成的空间走向进行检测，还需要对消声器的挂钩位置进行检测，之后需要对消声器总成的气密性进行检测，最后还需要对消声器总成进行吊耳压装。常规的检测流程中需要分别在不同的检具上进行精度检测和气密性检测，且在进行气密性检测时，之后还需转运消声器总成进行吊耳压装工序，即需要消声器总成在多个工位流转，增加了搬运需求，且由于消声器总成的体积较大，并不便于搬动，在搬运过程中增加了损坏几率，多次的搬运也会增加人工成本，降低生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种消声器总成一体化检测工装，能够一次性完成精度检测、气密性检测及吊耳压装工序，能够有效减少消声器总成的搬运次数，提高消声器总成检测、生产的效率。

本实用新型为解决上述技术问题提供一种消声器总成一体化检测工装，包括基座，所述基座上一端设有头部管口检具，另一端设有尾部管口检具，所述基座上还设有多个沿消声器总成的延伸方向布置的管体检测柱、筒体检测柱，及与消声器总成的挂钩位置相适应的第一挂钩检具、第二挂钩检具、第三挂钩检具及与挂钩检具相对应的吊耳压装机构，所述头部管口检具包括设置在第一滑移座上用于检测头部管口位置的的第一位置检测块及用于封堵头部管口的密封橡胶块，所述密封橡胶块上设置与消声器总成头部管口连通的气道，所述第一滑移座沿所述消声器总成头部管口的延伸方向滑动，所述尾部管口检具包括用于检测尾部管口长度的检测套及置于消声器总成尾部管口内的弹性密封套，挂钩检具包括升降设置的挂钩位置检测部，吊耳压装机构包括设有用于容纳吊耳的空腔的吊耳安装块，所述吊耳安装块远离所述挂钩检具的一侧设有压装直线驱动缸。

进一步地，所述头部管口检具还包括设于所述第一滑移座上的第一安装座，所述第一安装座上固定有第一导向座，所述第一导向座上垂直滑动设有第一导杆，所述第一导杆的上端与所述第一位置检测块固定，下端与第一连接块固定，所述第一导向座上还设有伸缩端与第一连接块固定的第一直线驱动缸及输出端与第一连接块固定的第一行程感应器，所述第一滑移座上还设有第二直线驱动缸，所述密封橡胶块与所述第二直线驱动缸的输出端固定。

进一步地，所述第一滑移座上设有两个分别与所述第一位置检测块及密封橡胶块对应的第一定位块，所述第一定位块上设有第一定位槽，所述基座上固定有第三直线驱动缸，所述第三直线驱动缸的输出端固有与所述第一定位槽配合的第一定位柱。

进一步地，所述第二挂钩检具与第三挂钩检具相对设置，且第二挂钩检具与第三挂钩检具的相对侧上设有挂钩固定架，所述挂钩固定架顶部设有挂钩定位槽。

进一步地，挂钩检具包括设于所述基座上的第二安装座，所述第二安装座上设有第四直线驱动缸，所述第四直线驱动缸的输出端固定有升降台，所述升降台上固定有竖台，所述挂钩位置检测部设于所述竖台顶部，所述升降台上还设有压紧直线驱动缸，所述压紧直线驱动缸的输出端铰接有压块，所述压块的中部铰接有第二连接块，所述压块远离所述压紧直线驱动缸的一端延伸至所述挂钩位置检测部的上方，所述第二连接块的另一端与竖台铰接，所述第三挂钩检具的竖台上靠近吊耳压装机构的一侧还设有定位直线驱动缸，所述定位直线驱动缸的输出端固定有抵接在挂钩端部的抵接柱。

进一步地，所述第二安装座上设有限位柱，所述限位柱的顶部固定有第九定位直线驱动缸，所述升降台靠近所述第九直线驱动缸的一侧固定有第二定位块，所述第二定位块上设有第二定位槽，所述第九直线驱动缸的输出端固定有与所述第二定位槽配合的第二定位柱。

进一步地，所述尾部管口检具包括设有至少三组径向孔的套筒，任意两个径向孔在圆周方向的夹角小于180°，所述径向孔内设有可沿套筒的径向滑动的定位键，各定位键共同支撑有箍紧所述定位键的环状弹性件，所述套筒内设有可轴向滑动的定位芯杆，所述定位芯杆的一端设有与所述定位键配合的锥楔，所述定位芯杆远离所述锥楔的一端活动穿过第一支撑座与第五直线驱动缸的输出端固定，所述弹性密封套套设在所述定位芯杆伸出所述套筒的一端上，所述弹性密封套的两端设有第一压板、第二压板，所述第一压板与所述定位芯杆伸出套筒的端部固定，第二压板与驱动杆的一端固定，所述驱动杆的另一端活动穿过所述套筒、第一支撑座与推动板固定，所述推动板通过设于推动板两侧的连接板与第六直线驱动缸固定。

进一步地，所述尾部管口检具还包括通过滑轨设置在基座上的第二滑移座，所述第二滑移座沿消声器总成尾部管口的轴向方向滑动，所述第一支撑座固定在第二滑移座上，所述第二滑移座上还固定有第二支撑座、第三支撑座，所述第五直线驱动缸固定于所述第二支撑座上且位于两个连接板之间，所述第二支撑座上开设有与所述连接板滑动配合的滑槽，所述第六直线驱动缸的输出端与所述第三支撑座固定。

进一步地，所述检测套套设在所述套筒上且可沿所述套筒的轴向滑动，所述检测套包括定位环及限位环，所述定位环的内径小于限位环的内径，所述限位环与所述套筒之间具有容纳消声器总成尾部管口的间隙，所述定位环远离弹性密封套的一端与第二导杆固定，第二导杆活动穿过第四支撑座与活动板固定，第四支撑座上还设有第七直线驱动缸，第七直线驱动缸的输出端与活动板固定，所述第四支撑座上固定有第二行程感应器，所述第二行程感应器的输出端与所述活动板固定。

进一步地，所述基座上设有升降座，所述升降座上设有用于托举消声器总成的筒体的卡槽。

采用本实用新型的有益效果如下，基座用于支撑各部件，基座上设置的头部管口检具用于对消声器总成的头部管口进行精度检测及封堵，其中头部管口检具包括设置在第一滑移座上的第一位置检测块及密封橡胶块，第一位置检测块用于检测头部管口的位置是否符合正常公差内，完成对消声器总成头部管口的焊接精度检测，之后通过滑动第一滑移座，将密封橡胶块移动至消声器总成头部管口位置对消声器总成头部管口进行封堵，通过密封橡胶块上的气道向消声器总成内注入介质进行气密性测试。基座上的尾部管口检具用于对尾部管口进行精度检测及封堵，尾部管口检具包括检测套及弹性密封套，检测套用于检测消声器总成尾部管口的长度及位置是否符合标准，弹性密封套用于对消声器总成尾部管口进行封堵。管体检测柱及筒体检测柱对消声器总成的空间走向进行精度检测，判断消声器总成的空间走向是否符合标准。第一挂钩检具、第二挂钩检具及第三挂钩检具上的挂钩位置检测部用于检测消声器总成上的挂钩位置是否符合标准，与挂钩检具相对应的吊耳压装机构用于在检测完成后向挂钩上压装吊耳。采用本实用新型，能够将消声器总成检测的多个检具进行集成，使精度检测、气密性检测及吊耳压装一体化，减少了设备投入，缩短了产品检测时搬运、安装的时间，进而降低了对消声器总成在检测过程中的搬运需求，减低了消声器总成的损坏几率，也降低了人工成本，提高了消声器总成检测、生产的效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型安装有消声器总成的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的头部管口检具的立体结构示意图；

图4为本实用新型的第三挂钩检具的立体结构示意图；

图5为本实用新型的尾部管口检具的立体结构示意图；

图6为本实用新型的俯视图；

图7为图6中C-C的截面结构示意图；

图8为图6中A-A的截面结构示意图；

图9为图8中A的细节放大图；

图10为图8中B的细节放大图。

附图中：100-基座，101-第三直线驱动缸，1011-第一定位柱，102-竖板，103-第四直线驱动缸，1031-第二定位柱，200-头部管口检具，201-第一滑移座，2011-第一定位块，2012-第一定位槽，202-第一位置检测块，2021-第一安装座，2022-第一导向座，2023-第一导杆，2024-第一连接块，2025-第一直线驱动缸，2026-第一行程感应器，203-密封橡胶块，2031-气道，2032-第二直线驱动缸，300-尾部管口检具，301-检测套，3011-定位环，3012-限位环，302-弹性密封套，303-套筒，3031-径向孔，304-定位键，305-环状弹性件，306-定位芯杆，3061-锥楔，307-第五直线驱动缸，308-第一压板，309-第二压板，310-驱动杆，311-推动板，312-连接板，313-第六直线驱动缸，314-第二滑移座，3141-第一支撑座，3142-第二支撑座，31421-滑槽，3143-第三支撑座，3144-第四支撑座，315-第二导杆，316-活动板，317-第七直线驱动缸，318-第二行程感应器，400-管体检测柱，500-筒体检测柱，501-升降座，502-卡槽，600-第一挂钩检具，700-第二挂钩检具，701-挂钩位置检测部，702-第二安装座，703-第九直线驱动缸，704-升降台，7041-第二定位块，7042-第二定位槽，705-竖台，706-压紧直线驱动缸，707-压块，708-第二连接块，709-限位柱，7091-限位横板，800-第三挂钩检具，801-定位直线驱动缸，802-抵接柱，900-吊耳压装机构，901-吊耳安装块，9011-空腔，902-压装直线驱动缸，903-挂钩固定架，9031-挂钩定位槽。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参照图1至图10，本实用新型提供一种消声器总成一体化检测工装，包括基座100，所述基座100上一端设有头部管口检具200，头部管口检具200用于对消声器总成的头部管口进行精度检测及封堵。另一端设有尾部管口检具300，基座100上的尾部管口检具300用于对尾部管口进行精度检测及封堵。所述基座100上还设有多个沿消声器总成的延伸方向布置的管体检测柱400、筒体检测柱500，管体检测柱400及筒体检测柱500对消声器总成的空间走向进行精度检测，判断消声器总成的空间走向是否符合标准。及与消声器总成的挂钩位置相适应的第一挂钩检具600、第二挂钩检具700、第三挂钩检具800及与挂钩检具相对应的吊耳压装机构900，第一挂钩检具600、第二挂钩检具700及第三挂钩检具800上的挂钩位置检测部701用于检测消声器总成上的挂钩的位置是否符合标准，与挂钩检具相对应的吊耳压装机构900用于在检测完成后向挂钩上压装吊耳。

其中管体检测柱400、筒体检测柱500上端设置有检测凹槽，各检测凹槽的中心轴线的延伸方向与消声器总成的延伸方向一直，通过检测凹槽检测消声器总成的筒体、管体的延伸方向是否符合标准。为方便将消声器总成从消声器总成的取放，提高作业效率，所述基座100上设有升降座501，所述升降座501上设有用于托举消声器总成的筒体的卡槽502。

其中，所述头部管口检具200还包括设于第一滑移座201上的第一安装座2021，第一滑移座201通过滑轨设置在基座100上且所述第一滑移座201沿所述消声器总成头部管口的延伸方向滑动。所述第一安装座2021上固定有第一导向座2022，所述第一导向座2022上垂直滑动设有第一导杆2023，所述第一导杆2023的上端与用于检测头部管口位置的第一位置检测块202固定，第一位置检测块202上设有上检测平面，所述上检测平面设有凸起于上检测平面的凸台，凸台的内侧设有相互垂直的前检测侧面、边部检测侧面。第一导杆2023的下端与第一连接块2024固定，所述第一导向座2022上还设有伸缩端与第一连接块2024固定的第一直线驱动缸2025及输出端与第一连接块2024固定的第一行程感应器2026。当进行焊接精度检测时，通过第一滑移座201将第一位置检测块202移动至消声器总成头部管口下端，通过第一直线驱动缸2025伸缩驱动第一连接块2024上下移动，进而通过第一导杆2023带动第一位置检测块202移动，对第一位置检测块202的位置进行调整，此时第一连接块2024的运动行程通过第一行程感应器2026进行显示，以确保第一位置检测块202的位置移动精度，之后通过观察消声器总成头部管口距离上检测平面、前检测侧面、边部检测侧面之间的距离是否在正常公差内，完成对消声器总成头部管口的检测。

所述第一滑移座201上还设有第二直线驱动缸2032，第二直线驱动缸2032设于第一安装座2021靠近消声器总成头部管口的一侧，所述密封橡胶块203与所述第二直线驱动缸2032的输出端固定，密封橡胶块203用于封堵头部管口，所述密封橡胶块203上设置与消声器总成头部管口连通的气道2031。当对消声器总成的头部管口的焊接精度检测完成并合格后，通过移动第一滑移座201，使密封橡胶块203位于消声器总成头部管口的下方，启动驱动第二直线驱动缸2032向上推动密封橡胶块203，使密封橡胶块203与消声器总成头部管口抵接并产生形变对消声器总成头部管口进行封堵，之后通过气道2031向消声器总成内通入介质进行消声器总成的气密性检测。

进一步地，为方便对密封橡胶块203及第一位置检测块202的位置进行定位，避免消声器总成头部管口与密封橡胶块203或第一位置检测块202接触时，由于第一滑移座201的移动而造成精度检测和气密检测的失效的情况，所述第一滑移座201上设有两个分别与所述第一位置检测块202及密封橡胶块203对应的第一定位块2011，所述第一定位块2011上设有第一定位槽2012，所述基座100上固定有第三直线驱动缸101，所述第三直线驱动缸101的输出端固有与所述第一定位槽2012配合的第一定位柱1011。此时需要进行精度检测时，第三直线驱动缸101驱动第一定位柱1011向滑移座方向移动，与第一位置检测块202对应的第一定位块2011上的第一定位槽2012卡接，对第一滑移座201进行限位，进而使第一位置检测块202的位置能够保持稳定；当需要进行气密检测时，滑动第一滑移座201，使与密封橡胶块203对应的第一定位块2011上的第一定位槽2012与第一定位柱1011卡接。

其中，所述尾部管口检具300包括固定在第一支撑座3141上的套筒303，及套设在所述套筒303上用于检测尾部管口长度的检测套301，通过套筒303的设置，在进行精度检查时，观察消声器总成尾部管口是否套接在套筒303上，检测消声器总成尾部管口的位置是否符合要求；通过滑动检测套301可对消声器总成尾部管口的长度进行检测。具体的，所述检测套301可沿所述套筒303的轴向滑动，所述检测套301包括定位环3011及限位环3012，所述定位环3011的内径小于限位环3012的内径，所述限位环3012与所述套筒303之间具有容纳消声器总成尾部管口的间隙，所述定位环3011远离弹性密封套302的一端与第二导杆315固定，第二导杆315活动穿过第四支撑座3144与活动板316固定，第四支撑座3144上还设有第七直线驱动缸317，第七直线驱动缸317的输出端与活动板316固定，所述第四支撑座3144上固定有第二行程感应器318，所述第二行程感应器318的输出端与所述活动板316固定。此时，通过第七直线驱动缸317驱动活动板316向检测套301方向移动，进而通过第二导杆315带动检测套301向消声器总成尾部管口方向移动，直至检测套301的限位环3012抵接在消声器总成尾部管口口壁上，此时活动板316的运动行程通过第二行程感应器318进行显示，进而判断消声器总成尾部管口长度是否符合标准。

套筒303上设置至少三组径向孔3031，任意两个径向孔3031在圆周方向的夹角小于180°，优选的，多组径向孔3031沿所述套筒303的周向均匀布置。所述径向孔3031内设有可沿套筒303的径向滑动的定位键304，各定位键304共同支撑有箍紧所述定位键304的环状弹性件305，环状弹性件305的设置避免定位键304从进行孔内脱离。进一步地，定位键304的外伸端上设有限位卡槽502，所述环状弹性件305卡接在限位卡槽502内。所述套筒303内设有可轴向滑动的定位芯杆306，所述定位芯杆306的一端设有与所述定位键304配合的锥楔3061，所述定位芯杆306远离所述锥楔3061的一端活动穿过第一支撑座3141与第五直线驱动缸307的输出端固定。通过第五直线驱动缸307推动定位芯杆306在套筒303内轴向滑动，定位芯杆306上的锥楔3061与定位键304配合，使定位键304在径向孔3031内等距离滑出与消声器总成尾部管口内壁接触对消声器总成的尾部管口进行支撑，使消声器总成的尾部管口的轴心线与套筒303的轴心线共轴。

所述弹性密封套302套设在所述定位芯杆306伸出所述套筒303的一端上，所述弹性密封套302的两端设有第一压板308、第二压板309，所述第一压板308与所述定位芯杆306伸出套筒303的端部固定，第二压板309与驱动杆310的一端固定，所述驱动杆310的另一端活动穿过所述套筒303、第一支撑座3141与推动板311固定，所述推动板311通过设于推动板311两侧的连接板312与第六直线驱动缸313固定。当定位键304与消声器总成尾部管口内壁固定时，第一压板308的位置固定，通过第六直线驱动缸313推动推动板311在套筒303的轴向方向移动，进而带动驱动杆310推动第二压板309向第一压板308的方向移动，对弹性密封套302进行挤压，使弹性密封套302周向膨胀与消声器总成的尾部管口内壁充分接触进行封堵。采用此种方式，通过定位键304对消声器总成尾部管口的支撑，使消声器总成的尾部管口的轴心线与套筒303的轴心线共轴，之后压缩弹性密封套302使弹性密封套302与消声器总成尾部管口内壁周向上的密封压力差距趋于一致，减小气压从密封压力薄弱处泄露的几率，提高对消声器总成尾部管口的封堵效果，进而提高对消声器总成的气密性检测精度。

进一步地，所述尾部管口检具300还包括通过滑轨设置在基座100上的第二滑移座314，所述第二滑移座314沿消声器总成尾部管口的轴向方向滑动，所述第一支撑座3141固定在第二滑移座314上，所述第二滑移座314上还固定有第3142二支撑座、第三支撑座3143，所述第五直线驱动缸307固定于所述第二支撑座3142上且位于两个连接板312之间，所述第二支撑座3142上开设有与所述连接板312滑动配合的滑槽31421，所述第六直线驱动缸313的输出端与所述第三支撑座3143固定。此时通过第二滑移座314调节套筒303及弹性密封套302的位置，第一支撑座3141套筒303进行支撑，对驱动杆310及定位芯杆306进行支撑及导向，通过第二支撑座3142对第五直线驱动缸307进行支撑固定，第二支撑座3142上的滑槽31421可对连接板312进行导向和支撑，使连接板312能够在第六直线驱动缸313的带动推动板311稳定滑动。

其中，第一挂钩检具600包括第三安装座，第三安装座固定有第三行程感应器，第三行程感应器的输出端固定有活动块，活动块与固定在第三安装座上的第八直线驱动缸的输出端固定，第三安装座上还设有第二导向座，第二导向座上设有垂直滑动的第三导杆，第三导杆的上端与升降台704固定，下端与活动块固定，升降台704顶部设有挂钩位置检测部701。此时通过第八直线驱动缸推动活动块上下移动进而通过导杆带动升降台704上下移动，调整升降台704在垂直方向上的高度，以方便对消声器总成的挂钩进行位置检测。

所述第二挂钩检具700与第三挂钩检具800相对设置，包括设于所述基座100上的第二安装座702，所述第二安装座702上设有第四直线驱动缸103，所述第四直线驱动缸103的输出端固定有升降台704，所述升降台704上固定有竖台705，挂钩位置检测部701设于所述竖台705顶部。在对消声器总成的挂钩位置进行检测时，通过第四直线驱动缸103带动升降台704升降，使升降台704位于指定位置，观察消声器总成挂钩是否位于位于挂钩位置检测部701内以判断挂钩位置是否符合标准。进一步地，第二挂钩检具700及第三挂钩检具800上还设有压紧直线驱动缸706，所述压紧直线驱动缸706设于升降台704上，所述压紧直线驱动缸706的输出端铰接有压块707，所述压块707的中部铰接有第二连接块708，所述压块707远离所述压紧直线驱动缸706的一端延伸至所述挂钩位置检测部701的上方，所述第二连接块708的另一端与竖台705铰接。采用此种方式，当需要对消声器总成进行气密性检测时，需要对消声器总成进行固定，即可在消声器总成的挂钩位置符合标准后，通过压紧直线驱动缸706带动压块707靠近压紧直线驱动缸706的一端上升，由于第二连接块708的限制，利用杠杆远离，使压块707靠近挂钩位置检测部701的一端压紧在挂钩位置检测部701上，即对挂钩进行压紧，进而对消声器总成进行固定，方便后续对消声器总成头部管口的封堵。进一步地，第三挂钩检具800设于头部检具的一侧，所述第三挂钩检具800的竖台705上靠近吊耳压装机构900的一侧还设有定位直线驱动缸801，所述定位直线驱动缸801的输出端固定有抵接在挂钩端部的抵接柱802。此时，通过定位直线驱动缸801带动抵接柱802抵接消声器总成的挂钩，进一步地对消声器总成的进行固定。

其中，吊耳压装机构900包括设有用于容纳吊耳的空腔9011的吊耳安装块901，所述吊耳安装块901远离所述挂钩检具的一侧设有压装直线驱动缸902。压紧直线驱动缸706推动吊耳安装块901向挂钩上压装吊耳。进一步地，第二挂钩检具700与第三挂钩检具800的相对侧上设有挂钩固定架903，所述挂钩固定架903顶部设有挂钩定位槽9031。当对消声器总成的挂钩进行吊耳压装时，挂钩卡接在挂钩定位槽9031内，消声器总成的挂钩上的凸环位于靠近吊耳压装机构900的一侧，可避免吊耳压装时，消声器总成晃动。当然，在对挂钩进行吊耳压装时，挂钩检具在直线驱动缸的作用下下降，避免升降台704上的挂钩位置检测部701与吊耳安装块901之间产生干涉。

为方便对第二挂钩检具700及第三挂钩检具800进行限位，所述第二安装座702上设有限位柱709，所述限位柱709的顶部固定有限位横板7091，所述限位横板7091位于所述升降台704的上方，采用此种方式，限位横板7091对升降台704的最高位置进行限位，所述基座100上通过竖板102固定有第九直线驱动缸703，所述升降台704靠近所述第九直线驱动缸703的一侧固定有第二定位块7041，所述第二定位块7041上设有第二定位槽7042，所述第九直线驱动缸703的输出端固定有与所述第二定位槽7042配合的第二定位柱1031，此时当升降台704上升至指定位置时，通过第九直线驱动缸703驱动第二定位柱1031与第二定位槽7042卡接，对升降台704的位置进行固定。

使用时，通过头部管口检具200上的第一位置检测块202，尾部管口检具300中的套筒303、检测套301，以及沿消声器总成的延伸方向布置的管体检测柱400、筒体检测柱500，对消声器总成的焊接精度进行检测，通过挂钩位置检测部701对消声器总成的挂钩位置精度进行检测。之后通过压紧直线驱动缸706带动压板对消声器总成的挂钩进行压紧使其固定在挂钩位置检测部701上，避免对消声器总成头部管口、尾部管口进行封堵时，消声器总成移动。之后通过移动第一滑移座201，使密封橡胶块203移动至消声器总成头部管口位置，通过第二直线驱动缸2032推动密封橡胶块203对消声器总成头部管口进行密封；再通过第五直线驱动缸307推动定位芯杆306带动锥楔3061向消声器总成尾部管口方向移动，锥楔3061与定位键304配合使定位键304在径向孔3031内等距离滑出对消声器总成尾部管口进行定芯，之后通过第六直线驱动缸313带动第二压板309向第一压板308方向移动，对弹性密封套302进行挤压使其周向膨胀对消声器总成尾部管口进行密封，在通过密封橡胶块203上的气道2031向消声器总成内通入介质进行气密性检测。气密性检测合格后，使第一挂钩检具600、第二挂钩检具700、第三挂钩检具800下降，压装直线驱动缸902推动吊耳安装块901将吊耳压装在挂钩的端部，此时，即完成消声器总成焊接精度检测、气密性检测及吊耳安装多个工序。

采用本实用新型，能够将消声器总成检测的多个检具进行集成，使精度检测、气密性检测及吊耳压装一体化，减少了设备投入，缩短了产品检测时搬运、安装的时间，进而降低了对消声器总成在检测过程中的搬运需求，减低了消声器总成的损坏几率，也降低了人工成本，提高了消声器总成检测、生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消声器总成一体化检测工装，其特征在于，包括基座(100)，所述基座(100)上一端设有头部管口检具(200)，另一端设有尾部管口检具(300)，所述基座(100)上还设有多个沿消声器总成的延伸方向布置的管体检测柱(400)、筒体检测柱(500)，及与消声器总成的挂钩位置相适应的第一挂钩检具(600)、第二挂钩检具(700)、第三挂钩检具(800)及与挂钩检具相对应的吊耳压装机构(900)，

所述头部管口检具(200)包括设置在第一滑移座(201)上用于检测头部管口位置的的第一位置检测块(202)及用于封堵头部管口的密封橡胶块(203)，所述密封橡胶块(203)上设置与头部管口连通的气道(2031)，所述第一滑移座(201)沿所述消声器总成头部管口的延伸方向滑动，

所述尾部管口检具(300)包括用于检测尾部管口的检测套(301)及置于消声器总成尾部管口内的弹性密封套(302)，

挂钩检具包括升降设置的挂钩位置检测部(701)，

吊耳压装机构(900)包括设有用于容纳吊耳的空腔(9011)的吊耳安装块(901)，所述吊耳安装块(901)远离挂钩检具的一侧设有压装直线驱动缸(902)。

2.根据权利要求1所述的消声器总成一体化检测工装，其特征在于，所述头部管口检具(200)还包括设于所述第一滑移座(201)上的第一安装座(2021)，所述第一安装座(2021)上固定有第一导向座(2022)，所述第一导向座(2022)上垂直滑动设有第一导杆(2023)，所述第一导杆(2023)的上端与所述第一位置检测块(202)固定，下端与第一连接块(2024)固定，所述第一导向座(2022)上还设有伸缩端与第一连接块(2024)固定的第一直线驱动缸(2025)及输出端与第一连接块(2024)固定的第一行程感应器(2026)，

所述第一滑移座(201)上还设有第二直线驱动缸(2032)，所述密封橡胶块(203)与所述第二直线驱动缸(2032)的输出端固定。

3.根据权利要求1所述的消声器总成一体化检测工装，其特征在于，所述第一滑移座(201)上设有两个分别与所述第一位置检测块(202)及密封橡胶块(203)对应的第一定位块(2011)，所述第一定位块(2011)上设有第一定位槽(2012)，所述基座(100)上固定有第三直线驱动缸(101)，所述第三直线驱动缸(101)的输出端固有与所述第一定位槽(2012)配合的第一定位柱(1011)。

4.根据权利要求1所述的消声器总成一体化检测工装，其特征在于，所述第二挂钩检具(700)与第三挂钩检具(800)相对设置，且第二挂钩检具(700)与第三挂钩检具(800)的相对侧上设有挂钩固定架(903)，所述挂钩固定架(903)顶部设有挂钩定位槽(9031)。

5.根据权利要求4所述的消声器总成一体化检测工装，其特征在于，挂钩检具包括设于所述基座(100)上的第二安装座(702)，所述第二安装座(702)上设有第四直线驱动缸(103)，所述第四直线驱动缸(103)的输出端固定有升降台(704)，所述升降台(704)上固定有竖台(705)，所述挂钩位置检测部(701)设于所述竖台(705)顶部，

所述升降台(704)上还设有压紧直线驱动缸(706)，所述压紧直线驱动缸(706)的输出端铰接有压块(707)，所述压块(707)的中部铰接有第二连接块(708)，所述压块(707)远离所述压紧直线驱动缸(706)的一端延伸至所述挂钩位置检测部(701)的上方，所述第二连接块(708)的另一端与竖台(705)铰接，

所述第三挂钩检具(800)的竖台(705)上靠近吊耳压装机构(900)的一侧还设有定位直线驱动缸(801)，所述定位直线驱动缸(801)的输出端固定有抵接在挂钩端部的抵接柱(802)。

6.根据权利要求5所述的消声器总成一体化检测工装，其特征在于，所述第二安装座(702)上设有限位柱(709)，所述限位柱(709)的顶部固定有限位横板(7091)，所述限位横板(7091)位于所述升降台(704)的上方，所述基座(100)上通过竖板(102)固定有第九直线驱动缸(7103)，所述升降台(704)靠近所述第九直线驱动缸(703)的一侧固定有第二定位块(7041)，所述第二定位块(7041)上设有第二定位槽(7042)，所述第九直线驱动缸(703)的输出端固定有与所述第二定位槽(7042)配合的第二定位柱(1031)。

7.根据权利要求1所述的消声器总成一体化检测工装，其特征在于，所述尾部管口检具(300)包括设有至少三组径向孔(3031)的套筒(303)，任意两个径向孔(3031)在圆周方向的夹角小于180°，所述径向孔(3031)内设有可沿套筒(303)的径向滑动的定位键(304)，各定位键(304)共同支撑有箍紧所述定位键(304)的环状弹性件(305)，

所述套筒(303)内设有可轴向滑动的定位芯杆(306)，所述定位芯杆(306)的一端设有与所述定位键(304)配合的锥楔(3061)，所述定位芯杆(306)远离所述锥楔(3061)的一端活动穿过第一支撑座(3141)与第五直线驱动缸(307)的输出端固定，

所述弹性密封套(302)套设在所述定位芯杆(306)伸出所述套筒(303)的一端上，所述弹性密封套(302)的两端设有第一压板(308)、第二压板(309)，所述第一压板(308)与所述定位芯杆(306)伸出套筒(303)的端部固定，第二压板(309)与驱动杆(310)的一端固定，所述驱动杆(310)的另一端活动穿过所述套筒(303)、第一支撑座(3141)与推动板(311)固定，所述推动板(311)通过设于推动板(311)两侧的连接板(312)与第六直线驱动缸(313)固定。

8.根据权利要求7所述的消声器总成一体化检测工装，其特征在于，所述尾部管口检具(300)还包括通过滑轨设置在基座(100)上的第二滑移座(314)，所述第二滑移座(314)沿消声器总成尾部管口的轴向方向滑动，所述第一支撑座(3141)固定在第二滑移座(314)上，所述第二滑移座(314)上还固定有第二支撑座(3142)、第三支撑座(3143)，所述第五直线驱动缸(307)固定于所述第二支撑座(3142)上且位于两个连接板(312)之间，所述第二支撑座(3142)上开设有与所述连接板(312)滑动配合的滑槽(31421)，所述第六直线驱动缸(313)的输出端与所述第三支撑座(3143)固定。

9.根据权利要求7所述的消声器总成一体化检测工装，其特征在于，所述检测套(301)套设在所述套筒(303)上且可沿所述套筒(303)的轴向滑动，所述检测套(301)包括定位环(3011)及限位环(3012)，所述定位环(3011)的内径小于限位环(3012)的内径，所述限位环(3012)与所述套筒(303)之间具有容纳消声器总成尾部管口的间隙，所述定位环(3011)远离弹性密封套(302)的一端与第二导杆(315)固定，第二导杆(315)活动穿过第四支撑座(3144)与活动板(316)固定，第四支撑座(3144)上还设有第七直线驱动缸(317)，第七直线驱动缸(317)的输出端与活动板(316)固定，所述第四支撑座(3144)上固定有第二行程感应器(318)，所述第二行程感应器(318)的输出端与所述活动板(316)固定。

10.根据权利要求1所述的消声器总成一体化检测工装，其特征在于，所述基座(100)上设有升降座(501)，所述升降座(501)上设有用于托举消声器总成的筒体的卡槽(502)。