CN203337327U - 一种检测毛坯定位的气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测毛坯定位的气密性检测工装，包括定位支撑块和检测销，定位支撑块的内部自上而下具有台阶状通孔和多个第一通气孔，第一通气孔上端位于支撑块上表面，下端位于台阶状通孔下部的台阶面上，支撑块侧面具有进气孔，进气孔一端位于台阶状通孔的侧壁；检测销包括一柱形杆，柱形杆上端伸出台阶状通孔，柱形杆中部具有防转导向柱，防转导向柱的上表面与台阶状通孔下部的台阶面接触，防转导向柱的侧面与台阶状通孔下部的侧壁接触，防转导向柱的上表面具有正对第一通气孔下端的第二通气孔，防转导向柱的下方具有套于柱形杆上的弹簧。本实用新型的有益效果是实现毛坯定位面的气密性检测，降低操作人员工作强度，可避免不合格品的产生。

Description

一种检测毛坯定位的气密性检测工装

技术领域

本实用新型属于机械零件加工设备领域，尤其是涉及一种检测毛坯定位的气密性检测工装。

背景技术

传统的气密性检测，需选取光洁度较好且尺寸保证能力强的工件表面作为检测平面，只有这样才能使得做气密性检测部位的气压变化相对稳定，很好的控制工件的装夹情况，工件加紧后能自动检测工件的装夹状态，得到有效的反馈。对于铸造表面则不适用，其表面为铸造平面，尺寸公差较大，表面存在细微的凹陷，故在其表面进行传统方式的气密性检测无法保证其气压数值的稳定性，难以得到精确的反馈结果，不能实现检测毛坯装夹到位的功能，造成工件不良报废。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种检测毛坯定位的气密性检测工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种检测毛坯定位的气密性检测工装，包括定位支撑块、检测销和导向机构，

所述定位支撑块的内部自上而下具有台阶状通孔和一个或多个第一通气孔，所述台阶状通孔分为同轴心的上、下两个部分，所述上部的直径小于所述下部的直径，所述第一通气孔的上、下出口分别位于所述定位支撑块上表面和所述台阶状通孔下部的台阶面上，所述定位支撑块侧面具有进气孔，所述进气孔与所述台阶状通孔的下部贯通；

所述检测销包括一柱形杆，所述柱形杆上端伸出所述台阶状通孔，其余部分位于所述台阶状通孔内，所述柱形杆中部套有防转导向柱，所述台阶状通孔上部的直径与所述柱形杆的直径相匹配，所述台阶状通孔下部的直径与所述防转导向柱的直径相匹配，所述防转导向柱内具有贯穿于所述防转导向柱上、下表面且与所述第一通气孔相同数量的第二通气孔，每个所述第二通气孔的上出口正对一个所述第一通气孔的下出口，所述防转导向柱的下方具弹性部件，所述弹性部件与所述导向机构配合使所述检测销在所述台阶状通孔内上、下移动，当不对所述检测销施加压力时，所述进气孔与所述台阶状通孔的下部连通，当毛坯对所述检测销施压至毛坯与所述定位支撑块上表面接触时，所述防转导向柱的侧面将所述进气孔堵死。

所述弹性部件为弹簧，所述弹簧靠上的一段套在所述柱形杆的下部。

所述导向机构包括位于所述定位支撑块侧面的限位销和位于所述防转导向柱侧面的防转导向槽，所述防转导向槽为与所述台阶状通孔的轴线平行的长条形凹槽，所述限位销穿过所述定位支撑块侧壁，其一端进入所述防转导向槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，1)实现毛坯定位面的气密性检测；2)降低操作人员工作强度；3)可以通过调节压力范围实现自动识别定位，工件若未装夹到位则报警停机，可避免不合格品的产生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是内部结构示意图；

图3是内部结构侧面示意图；

图4是具体实施方式中电器控制设备连接示意图；

图5是具体实施方式中加工转向节的设备的示意图。

图中：

1、定位支撑块     2、检测销           3、弹簧

11、进气孔        12、限位销          13、第一通气孔

21、第二通气孔    22、防转导向槽      23、防转导向柱

4、节臂定位支撑块 5、制动钳定位支撑块 6、V型定位块

7、弹簧顶         8、角向定位支撑     9、气缸顶紧机构

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供一种检测毛坯定位的气密性检测工装，包括定位支撑块1、检测销2和导向机构，

定位支撑块1上表面具有一凸台，定位支撑块1的内部自上而下具有台阶状通孔和一个或多个第一通气孔13，台阶状通孔分为同轴心的上、下两个部分，上部的直径小于下部的直径，第一通气孔13的上、下出口分别位于凸台上表面和台阶状通孔下部的台阶面上，定位支撑块1侧面具有进气孔11，进气孔11与台阶状通孔的下部贯通，凸台的设计可以节省加工定位支撑块1的材料。

检测销2包括一柱形杆，柱形杆上端伸出台阶状通孔，其余部分位于台阶状通孔内，柱形杆中部套有防转导向柱23，台阶状通孔上部的直径与柱形杆的直径相匹配，台阶状通孔下部的直径与防转导向柱23的直径相匹配，防转导向柱23内具有贯穿于防转导向柱23上、下表面且与第一通气孔13相同数量的第二通气孔21，每个第二通气孔21的上出口正对一个第一通气孔13的下出口，防转导向柱23的下方具弹性部件，弹性部件与导向机构配合使检测销2在台阶状通孔内上、下移动的同时不会沿其轴向旋转，使第一通气孔13的下口可以始终正对着第二通气孔21的上口。

当不对检测销2施加压力时，防转导向柱23的下表面不低于进气孔11与台阶状通孔下部连通的出口的下端，此时进气孔11与台阶状通孔的下部连通；当毛坯对检测销2施压至毛坯与定位支撑块1上表面接触时，防转导向柱23的下表面低于进气孔11与台阶状通孔下部连通的出口的下端，防转导向柱23的上表面高于进气孔11与台阶状通孔下部连通的出口的上端，此时防转导向柱23的侧面将进气孔11堵死。

弹性部件为弹簧3，弹簧3靠上的一段套在柱形杆的下部。

导向机构包括位于定位支撑块1侧面的限位销12和位于防转导向柱23侧面的防转导向槽22，防转导向槽22为与台阶状通孔的轴线平行的长条形凹槽，限位销12穿过定位支撑块1侧壁，其一端进入防转导向槽22内。

下面以加工汽车转向节的装置为例说明检测毛坯定位的气密性检测工装的工作过程：如图4所示，整个装置包括加工汽车转向节的加工设备、控制器、报警器、气压传感器和气源，气源与气压传感器连接后通过管路与加工汽车转向节的加工设备中的定位支撑块1上的进气孔11相连，控制器接收气压传感器的信号，并发出信号给加工汽车转向节的加工设备和报警器。

毛坯没有放置到加工设备上时，气源输送气体进入进气孔11，气体经防转导向柱23内的第二通气孔21和定位支撑块1内的第一通气孔13吹出，当毛坯放置于加工设备上时，如图5所示，汽车转向节毛坯在工装定位时依靠两个制动钳安装面和一个节臂安装面分别定位在节臂定位支撑块4和制动钳定位支撑块5上，三点确定一平面，对应方向采用液压压紧。旋转方向采用角向定位支撑8及与之对应的弹簧顶7限制其转动，使用V型定位块6及对应的气缸顶紧机构9确定毛坯的中心，从而实现毛坯的装夹定位。

各定位支撑块4、5上的检测销2在毛坯装夹过程中通过防转导向槽22的限制，以固定的方向向下移动，防转导向柱23的侧壁将进气孔11堵死，此时压力传感器检测到压力升高并将压力值信号传送至控制器，若毛坯装夹到位，该压力值则达到一定数值，此时控制器将启动加工设备对毛坯进行加工，如果控制器接收到的压力值没有达到指定数值，则证明毛坯没有装夹到位，此时控制器将启动报警器报警，同时使加工设备停止运转。

毛坯加工完成被移走后，检测销2回复原位，此时定位支撑块4、5上的通气孔继续吹出气体，可将加工掉落的碎屑吹离定位支撑块4、5的上表面即定位面，保持下一个工件加工时其定位面的平整。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种检测毛坯定位的气密性检测工装，其特征在于：包括定位支撑块、检测销和导向机构，

所述定位支撑块的内部自上而下具有台阶状通孔和一个或多个第一通气孔，所述台阶状通孔分为同轴心的上、下两个部分，所述上部的直径小于所述下部的直径，所述第一通气孔的上、下出口分别位于所述定位支撑块上表面和所述台阶状通孔下部的台阶面上，所述定位支撑块侧面具有进气孔，所述进气孔与所述台阶状通孔的下部贯通；

所述检测销包括一柱形杆，所述柱形杆上端伸出所述台阶状通孔，其余部分位于所述台阶状通孔内，所述柱形杆中部套有防转导向柱，所述台阶状通孔上部的直径与所述柱形杆的直径相匹配，所述台阶状通孔下部的直径与所述防转导向柱的直径相匹配，所述防转导向柱内具有贯穿于所述防转导向柱上、下表面且与所述第一通气孔相同数量的第二通气孔，每个所述第二通气孔的上出口正对一个所述第一通气孔的下出口，所述防转导向柱的下方具弹性部件，所述弹性部件与所述导向机构配合使所述检测销在所述台阶状通孔内上、下移动，当不对所述检测销施加压力时，所述进气孔与所述台阶状通孔的下部连通，当毛坯对所述检测销施压至毛坯与所述定位支撑块上表面接触时，所述防转导向柱的侧面将所述进气孔堵死。

2.根据权利要求1所述的检测毛坯定位的气密性检测工装，其特征在于：所述弹性部件为弹簧，所述弹簧靠上的一段套在所述柱形杆的下部。

3.根据权利要求1所述的检测毛坯定位的气密性检测工装，其特征在于：所述导向机构包括位于所述定位支撑块侧面的限位销和位于所述防转导向柱侧面的防转导向槽，所述防转导向槽为与所述台阶状通孔的轴线平行的长条形凹槽，所述限位销穿过所述定位支撑块侧壁，其一端进入所述防转导向槽内。

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