CN104568346A - 弯头气动管接头泄漏测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯头气动管接头泄漏测试设备，包括PLC总控系统、气控系统、传感系统、人机交互系统和夹装机构，夹装机构包括由旋转气缸驱动的六方夹头、由夹紧气缸驱动的快插堵头联板、由松开气缸驱动的堵头松动联板、由定向气缸驱动的接头定向联板，该安装座的靠近六方夹头的一侧还设有导向杆，快插堵头联板、堵头松动联板和接头定向联板均滑动套设于该导向杆上，该导向杆的尾端还连接有尾端固定板。本发明其夹装机构可以快捷地更换快插堵头联板、接头定向联板和六方夹头，以适用于不同尺寸大小的弯头气动管接头的泄漏测试，因而其具有较高的通用性，提高检测效率。

Description

弯头气动管接头泄漏测试设备

技术领域

本发明涉及气动元件检测设备技术领域，尤其是涉及一种弯头气动管接头泄漏测试设备。

背景技术

气动管接头是用于气缸、电磁阀等接口连接的气动元件，其气密性要求较高，因而在出厂前均需要对每个气动管接头进行泄漏测试，以检测出不良品。对于生产气动管接头的厂家而言，气动管接头的品种繁多，就其形状分类，主要包括直管气动管接头和弯管气动管接头，对于直管气动管接头的泄漏检测较为简单，其工装夹具可比较容易地通用至不同尺寸大小的直管气动管接头，但是对于弯头气动管接头的泄漏测试则比较繁琐，其工装夹具需根据不同尺寸大小的弯头气动管接头而频繁更换，或者利用多套测试设备以适应不同尺寸大小的弯头气动管接头，换言之，现有的对于弯头气动管接头泄漏检测设备的通用性不高，检测效率低下。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种弯头气动管接头泄漏测试设备，其通用性高，通过快捷地更换快插堵头联板、接头定向联板和六方夹头，以适用于不同尺寸大小的弯头气动管接头的泄漏测试，提高检测效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种弯头气动管接头泄漏测试设备，包括PLC总控系统、气控系统、传感系统、人机交互系统和夹装机构，PLC总控系统分别与气控系统、传感系统和人机交互系统控制信号连接，气控系统用于控制夹装机构运作，夹装机构包括由旋转气缸驱动的六方夹头、由夹紧气缸驱动的快插堵头联板、由松开气缸驱动的堵头松动联板、由定向气缸驱动的接头定向联板，六方夹头纵向设置于工作台的上方，旋转气缸设置于工作台的下方并与六方夹头连接，该工作台上还设有安装座，夹紧气缸、松开气缸和定向气缸均设置于该安装座的与六方夹头相对的另一侧，并且夹紧气缸、松开气缸和定向气缸的活塞杆均横向穿过该安装座，夹紧气缸的活塞杆与快插堵头联板连接，快插堵头联板上设置有与六方夹头相对应的快插堵头，松开气缸的活塞杆穿过快插堵头联板与堵头松动联板连接，堵头松动联板上设置有与快插堵头相对应的通孔及密封垫，定向气缸的活塞杆穿过快插堵头联板和堵头松动联板与接头定向联板连接，接头定向联板上设置有与六方夹头相对应的定位槽，该安装座的靠近六方夹头的一侧还设有导向杆，快插堵头联板、堵头松动联板和接头定向联板均滑动套设于该导向杆上，该导向杆的尾端还连接有尾端固定板。

其中，所述六方夹头为多个，所述旋转气缸通过同步链轮与该多个六方夹头同步传动连接。

其中，所述夹紧气缸、所述松开气缸和所述定向气缸分别两个，并且对称地设置于所述安装座上。

其中，所述快插堵头联板、所述堵头松动联板和所述接头定向联板分别为多套，以用于根据弯头气动管接头的尺寸进行相应替换。

其中，所述工作台上设置有两个所述夹装机构。

采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

本发明所述的夹装机构可以快捷地更换快插堵头联板、接头定向联板和六方夹头，以适用于不同尺寸大小的弯头气动管接头的泄漏测试，因而其具有较高的通用性，提高检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的系统构架示意图。

图3为本发明所述的夹装机构的结构示意图。

图中，1：夹装机构；2：六方夹头；3：夹紧气缸；4：快插堵头联板；5：松开气缸；6：堵头松动联板；7：定向气缸；8：定向联板；9：安装座；10：快插堵头；11：定位槽；12：导向杆；13：尾端固定板；14：待测试弯头气动管接头。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1-3所示。

一种弯头气动管接头泄漏测试设备，包括PLC总控系统、气控系统、传感系统、人机交互系统和夹装机构1，PLC总控系统分别与气控系统、传感系统和人机交互系统控制信号连接，气控系统用于控制夹装机构1运作，夹装机构1包括由旋转气缸(未图示)驱动的六方夹头2(常规内六角夹头)、由夹紧气缸3驱动的快插堵头联板4、由松开气缸5驱动的堵头松动联板6、由定向气缸7驱动的接头定向联板8。

气控系统包括气源、二位五通电磁阀、减压阀、节流阀、三联件、压力表和气管等，其组成若干可控气路用于分别控制旋转气缸、夹紧气缸3、松开气缸5、定向气缸7等动作以及用于向待测试弯头气动管接头14提供高低压加压充气，该气控系统由PLC总控系统按照设定程序自动控制。

六方夹头2纵向设置于工作台的上方，旋转气缸设置于工作台的下方并与六方夹头2连接，该工作台上还设有安装座9，夹紧气缸3、松开气缸5和定向气缸7均设置于该安装座9的与六方夹头2相对的另一侧，并且夹紧气缸3、松开气缸5和定向气缸7的活塞杆均横向穿过该安装座9，夹紧气缸3的活塞杆与快插堵头联板4连接，快插堵头联板4上设置有与六方夹头2相对应的快插堵头10，快插堵头10通过气管与气控系统连接，用于向待测试弯头气动管接头14加压充气。

松开气缸5的活塞杆穿过快插堵头联板4与堵头松动联板6连接，堵头松动联板6上设置有与快插堵头10相对应的通孔及密封垫，密封垫用于快插堵头10与通孔之间的密封以及堵头松动联板6与待测试弯头气动管接头14旁侧接口之间的密封。

定向气缸7的活塞杆穿过快插堵头联板4和堵头松动联板6与接头定向联板8连接，接头定向联板8上设置有与六方夹头2相对应的定位槽11。

该安装座9的靠近六方夹头2的一侧还设有导向杆12，快插堵头联板4、堵头松动联板6和接头定向联板8均滑动套设于该导向杆12上，该导向杆12的尾端还连接有尾端固定板13。

本发明所述的弯头气动管接头泄漏测试设备，将待测试弯头气动管接头14放置于夹装机构1的六方夹头2上，然后由PLC总控系统按照设定程序自动控制气控系统运作，再由气控系统驱动夹装机构1运作。

具体地，第一步由旋转气缸驱动六方夹头2将待测试弯头气动管接头14夹紧，并将该待测试弯头气动管接头14的底部接口密封。

第二步由定向气缸7驱动接头定向联板8移动，使接头定向联板8上的定位槽11卡入六方夹头2上的待测试弯头气动管接头14，用于将该待测试弯头气动管接头14的旁侧接口的方向进行校正。

第三步由松开气缸5驱动堵头松动联板6移动，使堵头松动联板6上的通孔及密封垫与六方夹头2上的待测试弯头气动管接头14的旁侧接口紧密相抵。

第四步由夹紧气缸3驱动快插堵头联板4移动，使快插堵头联板4上的快插堵头10穿过堵头松动联板6上的通孔并插入待测试弯头气动管接头14的旁侧接口内。

第五步分别进行高压充气和低压充气，以对待测试弯头气动管接头14分别进行高压泄漏检测和低压泄漏检测，其检测方法为差压检测法，即在对待测试弯头气动管接头14加压充气过程中，通过传感系统的压力传感器读取充气压力，如果待测试弯头气动管接头14的加压充气前后的压力差超过设定阀值则判定待测试弯头气动管接头14为不良品，存在气压泄漏问题，并由人机交互系统显示检测结果。

最后依序反向执行前述第四步、第三步、第二步和第一步，使夹装机构1复位至初始位置，并按照人机交互系统显示的检测结果对待测试弯头气动管接头14进行分选，在复位过程中，堵头松动联板6的作用是解除快插堵头10与待测试弯头气动管接头14的旁侧接口之间的密封连接，消除待测试弯头气动管接头14内的加压负压，以便于夹紧气缸3驱动快插堵头联板4复位。

进一步的，本实施例中，工作台上设置有两个夹装机构1，采用双工位操作，在其中一个工位检测的同时，另一工位进行待测试弯头气动管接头14的安装，六方夹头2为多个，本实施例中两个工位上的六方夹头2均为八个，相对应的，快插堵头联板4上的快插堵头10也为八个，旋转气缸通过同步链轮与该多个六方夹头2同步传动连接，可用一个旋转气缸驱动一个工位上的八个六方夹头2。夹紧气缸3、松开气缸5和定向气缸7分别两个，并且对称地设置于所述安装座9上，可使快插堵头联板4、堵头松动联板6和接头定向联板8运动更平稳。快插堵头联板4、堵头松动联板6和接头定向联板8分别为多套，以用于根据弯头气动管接头的尺寸进行相应替换，具体地，根据待测试弯头气动管接头14的管径，快插堵头10共分为5套(直径分为4/6/8/10/12)，每套8只(可以考虑适当增加备件)。松开压板2套，1套用于管径4/6/8，1套用于管径8/10/12，六方夹头2的六方为10/12/14/17/20/21/24共7种，每种8套，接头定向联板8共分为5套(直径分为4/6/8/10/12)，每套1只。

本弯头气动管接头泄漏测试设备主要技术参数如下：

电源电压：AC220±10％50±1Hz；

总容量：≤500w；

适用环境温度：0°-60°；

适用环境湿度：20-90％；

测试介质：洁净的压缩空气；

测试工件数量：双工位，每个工位8件/次；

测试内容：螺纹弯头气动管接头泄漏测试；

气源压力范围：1.0Mpa；

系统工作压力：0.1-0.8MPa(可调)；

气缸运行速度：0.1-0.3m/s(可调)；

泄漏测量方法：压差法；

设备尺寸：长x宽x高＝1300x760x1400mm；

台面高度：850mm(根据需要可以适当调整)。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种弯头气动管接头泄漏测试设备，包括PLC总控系统、气控系统、传感系统、人机交互系统和夹装机构(1)，PLC总控系统分别与气控系统、传感系统和人机交互系统控制信号连接，气控系统用于控制夹装机构(1)运作，其特征在于：夹装机构(1)包括由旋转气缸驱动的六方夹头(2)、由夹紧气缸(3)驱动的快插堵头联板(4)、由松开气缸(5)驱动的堵头松动联板(6)、由定向气缸(7)驱动的接头定向联板(8)，六方夹头(2)纵向设置于工作台的上方，旋转气缸设置于工作台的下方并与六方夹头(2)连接，该工作台上还设有安装座(9)，夹紧气缸(3)、松开气缸(5)和定向气缸(7)均设置于该安装座(9)的与六方夹头(2)相对的另一侧，并且夹紧气缸(3)、松开气缸(5)和定向气缸(7)的活塞杆均横向穿过该安装座(9)，夹紧气缸(3)的活塞杆与快插堵头联板(4)连接，快插堵头联板(4)上设置有与六方夹头(2)相对应的快插堵头(10)，松开气缸(5)的活塞杆穿过快插堵头联板(4)与堵头松动联板(6)连接，堵头松动联板(6)上设置有与快插堵头(10)相对应的通孔及密封垫，定向气缸(7)的活塞杆穿过快插堵头联板(4)和堵头松动联板(6)与接头定向联板(8)连接，接头定向联板(8)上设置有与六方夹头(2)相对应的定位槽(11)，该安装座(9)的靠近六方夹头(2)的一侧还设有导向杆(12)，快插堵头联板(4)、堵头松动联板(6)和接头定向联板(8)均滑动套设于该导向杆(12)上，该导向杆(12)的尾端还连接有尾端固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的弯头气动管接头泄漏测试设备，其特征在于：所述六方夹头(2)为多个，所述旋转气缸通过同步链轮与该多个六方夹头(2)同步传动连接。

3.根据权利要求1所述的弯头气动管接头泄漏测试设备，其特征在于：所述夹紧气缸(3)、所述松开气缸(5)和所述定向气缸(7)分别两个，并且对称地设置于所述安装座(9)上。

4.根据权利要求1所述的弯头气动管接头泄漏测试设备，其特征在于：所述快插堵头联板(4)、所述堵头松动联板(6)和所述接头定向联板(8)分别为多套，以用于根据弯头气动管接头的尺寸进行相应替换。

5.根据权利要求1所述的弯头气动管接头泄漏测试设备，其特征在于：所述工作台上设置有两个所述夹装机构(1)。