CN103308254B - 一种油冷器密封性干试试验方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油冷器密封性试验测试方法和装置，把油冷器放置在一个比油冷器稍微大一点密封测试腔内，油冷器内腔与密封测试腔通过密封管路隔离。在油冷器内腔、密封测试腔及用于对比的对比腔分别充入压力，油冷器内腔的压力是高压，密封测试腔和对比腔内充入的是低压压力。在密封测试腔和对比腔之间用管道连接，并且用压差传感器隔离。充气结束后关闭充气口，用压差传感器测量油冷器外面的密封测试腔与对比腔之间的压差变化即可获得油冷器是否泄漏的信号，压差传感器信号传入电脑系统进行分析、判断、记录和输出。本发明设备加工简单、工艺操作方便、效率高、费用低、可靠性好。
Description
技术领域
本发明涉及商用车、轿车用等油冷器密封性干试试验方法及其装置，具体地说是一种圆盘式、箱体式、板翅式油冷器的密封性干试试验方法及其装置。
背景技术
油冷器钎焊以后必须百分之百的进行密封性试验。由于传统的油冷器密封性试验方法是采用内腔充入压缩空气，然后整体放入水中观察气泡的方法，存在人为目视观察不可靠、测试后需要烘干耗电大、水污染等问题。现有的一些干试方法存在测试压力高而导致的压力难稳定、受温度变化影响大、效率低等问题。
发明内容
本发明要解决的是弥补现有密封性试验方法存在的上述问题，旨在提供一种加工简单、工艺操作方便、成本较低、效率高、可靠性好的密封性干试试验方法及其装置。
解决上述问题采用的技术方案是：一种油冷器密封性干试试验装置，包括油冷器、密封测试腔、对比腔、带电磁阀的低压排气管路、带压差传感器的检漏仪、带电磁阀的高压气源管路、带电磁阀的高压排气管路和带电磁阀的低压气源管路，其特征在于所述的油冷器置于所述的密封测试腔内，所述的油冷器与所述的带电磁阀的高压气源管路对接；所述的带电磁阀的高压排气管路设置在所述的带电磁阀的高压气源管路的电磁阀下游管路上；所述的密封测试腔和对比腔与所述的带电磁阀的低压气源管路对接，且两者之间设有电磁阀，所述的电磁阀受控于所述的带压差传感器的检漏仪，在所述的密封测试腔和对比腔充气时开启并在充气结束后关闭，使所述的密封测试腔和对比腔之间处在导通和关断状态；所述的带电磁阀的低压排气管路设置在所述的带电磁阀的低压气源管路的电磁阀下游的管路上；所述的带压差传感器的检漏仪的两个测试端分别与所述的密封测试腔和对比腔侧管路连接；所述的带电磁阀的高压排气管路和带电磁阀的低压气源管路上设有压力传感器。
作为本发明的进一步改进，所述的密封测试腔由密封测试腔腔体和密封测试腔上盖密封构成；所述的密封测试腔腔体设置在机架上；所述的上盖设置在气缸的活塞端，并连接到滑动导轨上；所述的滑动导轨与支撑滑杆配合，并在气缸活塞的驱动下沿所述的支撑滑杆上行或下行使所述的密封测试腔上盖处在打开或与所述的密封测试腔腔体密封的状态。
作为本发明的再进一步改进，所述的支撑滑杆和滑动导轨分别有左右两个，且一一对应配合设置。
作为本发明的进一步改进，所述的机架上还设有三色指示灯、电脑系统和启动按钮，所述的各电磁阀和气缸受控于所述的电脑系统。
根据本发明，所述低压管路上的电磁阀设置在密封测试腔或对比腔一侧。所述的电磁阀可以内置在带压差传感器的检漏仪中，也可以是一个独立的部件。
本发明还要提供一种油冷器密封性干试试验方法，其特征在于按以下步骤进行：
1）将被测油冷器置于密封测试腔内，并将所述的油冷器与带电磁阀的高压气源管路对接；将密封测试腔和对比腔与带电磁阀的低压气源管路对接；将带压差传感器的检漏仪的两个测试端分别与所述的密封测试腔和对比腔侧管路连接；
2）打开高压气源管路的电磁阀，通过高压气源管路对被测油冷器充入经过干燥的高压压缩空气，当气压达到预定值后关闭电磁阀；
3）打开低压气源管路的电磁阀，通过低压气源管路分别对密封测试腔和对比腔充入经过干燥的低压压缩空气，当气压达到预定值后关闭电磁阀；
4）根据带压差传感器的检漏仪两个测试端压差的变化，确定被测油冷器是否合格。
5）测试完毕后，打开高压排气管路和低压排气管路上的电磁阀泄压，取出被测油冷器。
本发明的油冷器密封性干试试验方法，把被测油冷器放置在一个比油冷器稍微大一点密封测试腔内，油冷器内腔与密封测试腔通过密封管路隔离。在油冷器内腔、密封测试腔及用于对比的对比腔分别充入压力，油冷器内腔的压力是高压，密封测试腔和对比腔内充入的是低压压力。在密封测试腔和对比腔之间用管道连接，并且用压差传感器隔离。充气结束后关闭充气口，用压差传感器测量油冷器外面的密封测试腔与对比腔之间的压差变化即可获得油冷器是否泄漏的信号，压差传感器信号传入电脑系统进行分析、判断、记录和输出。
本发明采用干试试验方法，测试后无需对被测样品进行烘干，因而耗电量小，经济性好，也不会产生水污染问题。由于在密封测试腔及对比腔内充入低压干燥气体，因而压力稳定，受温度变化影响小，测试精度高，可靠性好。同时，本发明还可以通过电脑系统控制使整个测试过程完全自动化，操作人员只需要放入油冷器、按下测量按钮，所有测试、分析过程自动完成并记录。总之，本发明设备加工简单、工艺操作方便、效率高、费用低、可靠性好。
附图说明
图1是本发明的测试原理图。
图2是本发明试验装置的整体布置示意图。
图3是本发明试验装置的另一实施方式的结构示意图。
图中，1-油冷器（被测产品），2-密封测试腔，3-对比腔，4-带电磁阀的低压排气管路，5-带压差传感器的检漏仪，6-带电磁阀的高压气源管路，7-压力传感器，8-带电磁阀的高压排气管路，9-带电磁阀的低压气源管路，10-机架，11-密封测试腔腔体，12-密封测试腔上盖，13-滑动导轨，14-支撑滑杆，15-气缸，16-三色指示灯，17电脑系统，18-启动按钮，19-电磁阀，20-低压管路。
具体实施方式
参照图1和图2，本发明的密封性干试装置，主要包括油冷器1，密封测试腔2，对比腔3，带电磁阀的低压排气管路4，带压差传感器的检漏仪5，带电磁阀的高压气源管路6，压力传感器7，带电磁阀的高压排气管路8，带电磁阀的低压气源管路9，机架10，密封测试腔腔体11，密封测试腔上盖12，滑动导轨13，支撑滑杆14，气缸15，三色指示灯16，电脑系统17（包括电脑、显示屏、PLC（可编程逻辑控制器）），启动按钮18，电磁阀19，低压管路20。
所述的油冷器1置于所述的密封测试腔2内，所述的油冷器1与所述的带电磁阀的高压气源管路6对接；所述的带电磁阀的高压排气管路8设置在所述的带电磁阀的高压气源管路6的电磁阀下游管路上；所述的密封测试腔2和对比腔3通过低压管路20与所述的带电磁阀的低压气源管路9对接，所述的低压管路20上位于对比腔3的一侧设有电磁阀19，所述的电磁阀19受控于所述的带压差传感器的检漏仪5，在所述的密封测试腔2和对比腔3充气时开启并在充气结束后关闭，使所述的密封测试腔2和对比腔3之间处在导通和关断状态；所述的带电磁阀的低压排气管路4设置在所述的带电磁阀的低压气源管路9的电磁阀下游的管路上；所述的带压差传感器的检漏仪5的两个测试端分别与所述的密封测试腔2和对比腔3侧管路连接；所述的带电磁阀的高压排气管路8和带电磁阀的低压气源管路9上均设有压力传感器7。
所述的密封测试腔2由密封测试腔腔体11和密封测试腔上盖12密封构成；所述的密封测试腔腔体11设置在机架10上；所述的上盖12设置在气缸15的活塞端，并连接到滑动导轨13上；所述的滑动导轨13与支撑滑杆14配合，并在气缸15活塞的驱动下沿所述的支撑滑杆14上行或下行使所述的密封测试腔上盖12处在打开或与所述的密封测试腔腔体11密封的状态。
所述的支撑滑杆14和滑动导轨13分别有左右两个，且一一对应配合设置。
所述的各电磁阀和气缸15受控于所述的电脑系统17。
本发明按以下方法工作：正确放入油冷器1到密封测试腔腔体11内，油冷器1与高压气路6对接，按下启动按钮18，气缸15驱动密封测试腔上盖12在滑动导轨13的作用下沿着支撑滑杆14向下运动与密封测试腔腔体11密封（为使密封效果更好，可在密封测试腔腔体11和或密封测试腔上盖12上设置密封橡胶圈）形成密封测试腔2。系统自动开启充气电磁阀同时对三个腔体进行充气，其中油冷器1充入0.5～2MPa（按预先设定值）经过干燥的高压压缩空气，密封测试腔2和对比腔3充入100～5000Pa（按预先设定值）经过干燥的低压压缩空气，充气完成后所有充气电磁阀关闭，密封测试腔2和对比腔3也被断开。此时检漏仪5压差传感器两侧的密封测试腔2和对比腔3的压力相同，由于压力低，故所需稳定时间短，而且受环境温度影响极小。油冷器1内压力高，而且完全密封在密封测试腔内2，如果油冷器1泄漏，则密封测试腔2的压力会上升，检漏仪5的压差传感器感应到压差的变化，把换算后的数据传入电脑系统17进行分析、判断和换算（可以输出为压差变化值或泄漏率），并在油冷器1上打上相应的合格或不合格的标记，三色指示灯16发出是否合格的警报指示，电脑记录测试结果，系统自动打开放气阀4、8泄压，手工取出产品，测试结束。
优选的，机架采用高强度铝合金型材，油冷器总体积小于5升、密封测试腔容积越小效果更好。
参照图3，本发明一种油冷器密封性干试试验装置的另一种实施方式。与前一实施方式不同之处在于所述的低压管路20上的电磁阀19设置在密封测试腔2的一侧，其余结构与前一实施方式相同，也能达到相同的技术效果。
应该理解到的是：上述实施只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种油冷器密封性干试试验装置，包括油冷器(1)、密封测试腔(2)、对比腔(3)、带电磁阀的低压排气管路(4)、带压差传感器的检漏仪(5)、带电磁阀的高压气源管路(6)、带电磁阀的高压排气管路(8)和带电磁阀的低压气源管路(9)，其特征在于所述的油冷器(1)置于所述的密封测试腔(2)内，所述的油冷器(1)与所述的带电磁阀的高压气源管路(6)对接；所述的带电磁阀的高压排气管路(8)设置在所述的带电磁阀的高压气源管路(6)的电磁阀下游管路上；所述的密封测试腔(2)和对比腔(3)通过低压管路(20)与所述的带电磁阀的低压气源管路(9)对接，所述的低压管路(20)上设有电磁阀(19)，所述的电磁阀(19)受控于所述的带压差传感器的检漏仪(5)，在所述的密封测试腔(2)和对比腔(3)充气时开启并在充气结束后关闭，使所述的密封测试腔(2)和对比腔(3)之间处在导通和关断状态；所述的带电磁阀的低压排气管路(4)设置在所述的带电磁阀的低压气源管路(9)的电磁阀下游的管路上；所述的带压差传感器的检漏仪(5)的两个测试端分别与所述的密封测试腔(2)和对比腔(3)侧管路连接；所述的带电磁阀的高压排气管路(8)和带电磁阀的低压气源管路(9)上设有压力传感器(7)。
2.如权利要求1所述的一种油冷器密封性干试试验装置，其特征在于所述的密封测试腔(2)由密封测试腔腔体(11)和密封测试腔上盖(12)密封构成；所述的密封测试腔腔体(11)设置在机架(10)上；所述的上盖(12)设置在气缸(15)的活塞端，并连接到滑动导轨(13)上；所述的滑动导轨(13)与支撑滑杆(14)配合，并在气缸(15)活塞的驱动下沿所述的支撑滑杆(14)上行或下行使所述的密封测试腔上盖(12)处在打开或与所述的密封测试腔腔体(11)密封的状态。
3.如权利要求2所述的一种油冷器密封性干试试验装置，其特征在于所述的支撑滑杆(14)和滑动导轨(13)分别有左右两个，且一一对应配合设置。
4.如权利要求3所述的一种油冷器密封性干试试验装置，其特征在于所述的机架(10)上还设有三色指示灯(16)、电脑系统(17)和启动按钮(18)，所述的各电磁阀和气缸(15)受控于所述的电脑系统(17)。
5.如权利要求1-4任何一项所述的一种油冷器密封性干试试验装置，其特征在于所述低压管路(20)上的电磁阀(19)设置在密封测试腔(2)或对比腔(3)一侧。
6.一种油冷器密封性干试试验方法，其特征在于按以下步骤进行：
1)将被测油冷器(1)置于密封测试腔(2)内，并将所述的油冷器(1)与带电磁阀的高压气源管路(6)对接；将密封测试腔(2)和对比腔(3)通过低压管路(20)与带电磁阀的低压气源管路(9)对接，在所述的低压管路(20)上设置一个受控于带压差传感器的检漏仪(5)的电磁阀(19)；将带压差传感器的检漏仪(5)的两个测试端分别与所述的密封测试腔(2)和对比腔(3)侧管路连接；
2)打开高压气源管路(6)的电磁阀，通过高压气源管路(6)对被测油冷器(1)充入经过干燥的高压压缩空气，当气压达到预定值后关闭电磁阀；
3)打开低压气源管路(9)的电磁阀，通过低压气源管路(9)分别对密封测试腔(2)和对比腔(3)充入经过干燥的低压压缩空气，当气压达到预定值后关闭电磁阀；
4)带压差传感器的检漏仪(5)关断低压管路(20)上的电磁阀，使密封测试腔(2)和对比腔(3)断开；根据带压差传感器的检漏仪(5)两个测试端压差的变化，确定被测油冷器(1)是否合格；
5)测试完毕后，打开高压排气管路(8)和低压排气管路(4)上的电磁阀泄压，取出被测油冷器(1)。
7.如权利要求6所述的一种油冷器密封性干试试验方法，其特征在于在步骤1)中按以下方法将被测油冷器(1)置于密封测试腔(2)内：先将被测油冷器(1)置于密封测试腔腔体(11)内，开启启动按钮(18)，气缸(15)的活塞端驱动密封测试腔上盖(12)在滑动导轨(13)的作用下沿支撑滑杆(14)向下运动直至所述的密封测试腔上盖(12)与所述的密封测试腔(2)密封。
8.如权利要求7所述的一种油冷器密封性干试试验方法，其特征在于所述的经过干燥的高压压缩空气的气压为0.5～2MPa；所述的经过干燥的低压压缩空气的气压为100～5000Pa。
9.如权利要求6所述的一种油冷器密封性干试试验方法，其特征在于各电磁阀和气缸(15)受控于一个电脑系统(17)，所述的电脑系统(17)对带压差传感器的检漏仪(5)两个测试端压差的变化换算值进行分析、判断和换算后，在被测油冷器(1)上打上相应的合格或不合格标记，并通过三色指示灯(16)发出是否合格的警报指示，电脑记录测试结果。
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