CN203203767U - 一种泄漏测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄漏测试系统，包括气源、低压比例阀、高压比例阀、第一流量计、第二流量计、气动封堵连接器、PLC可编程程序控制器以及人机界面，气源的气路部分连接有增压泵、电磁阀，电池阀的另一端分成两路，一路与通过管路依次与低压比例阀、第一流量计以及气动封堵连接器连接，另一路通过管路依次与高压比例阀、第二流量计以及气动封堵连接器连接，所述气动封堵连接器设有用于测试被测工件入口处的入口气体压力并转换成信号的压力传感器，所述低压比例阀、高压比例阀、第一流量计、第二流量计、压力传感器、人机界面分别与PLC可编程程序控制器连接。本实用新型在短时间内检测出工件的微小泄漏，消除检测中人为因素的影响，减少系统误差。

Description

一种泄漏测试系统

技术领域

本实用新型涉及一种泄漏检测系统，具体涉及一种用于阀门、汽车相关配件等行业的密封器件产品气密性检测的泄漏测试系统。

背景技术

现代生产技术的不断进步，对检测手段提出了越来越高的要求，气密性检测作为检测方式的一种，在保证产品质量方面起着越来越重要的作用，特别是在汽车行业，如汽车灯具，能否保证汽缸的气密性，直接影响着汽车的性能随着测漏技术的发展，气体测漏仪的研究使测漏技术得到了更广泛的应用。传统的测漏方法，如采用水浸法或肥皂水喷涂法，根据测试者的目测来判别工件是否存在泄漏。泄漏的大小取决与测试者的主观判断，所以它很难消除人为因素对测试结果的影响，同时也决定了它无法定量地测出工件的泄漏率。此外，用这种方法测试后，操作不灵活，容易产生误判，而且不利与数据的存储分析。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种高压泄漏测试系统，它能根据设定的测试参数及标准自动进行低压或高压测试，在短时间内检测出被测工件的微小泄漏，从而消除检测中人为因素的影响。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种泄漏测试系统，包括：

包括气源、低压比例阀、高压比例阀、第一流量计、第二流量计、气动封堵连接器、PLC可编程程序控制器以及人机界面，所述气源的气路部分连接有增压泵、电磁阀，电池阀的另一端分成两路，一路与通过管路依次与低压比例阀、第一流量计以及气动封堵连接器连接，另一路通过管路依次与高压比例阀、第二流量计以及气动封堵连接器连接，所述气动封堵连接器设有用于测试被测工件入口处的入口气体压力并转换成信号的压力传感器，所述低压比例阀、高压比例阀、第一流量计、第二流量计、压力传感器、人机界面分别与PLC可编程程序控制器连接。上述结构中，气源经高压泵提供的高压气体通过高压比例阀或低压比例阀调压后压力传递给固定在气动封堵连接器的测试工件，根据PLC和人工界面设定的测试参数及标准自动进行充气、保压、检测、判定、显示、报警等操作，在短时间内检测出工件的微小泄漏，消除检测中人为因素的影响，减少系统误差，实现检漏工作的精准化。

优选的，所述系统还包括测漏仪以及真空发生装置，所述测漏仪包括：一个与所述真空发生装置相连的气源入口；一测试单元，所述测试单元设有测试管道，所述测试管道与气动封堵连接器连接。

优选的，所述增压泵连接有用于缓冲气压的变化的储气罐。

优选的，所述低压调压阀和高压调压阀分别连接有充气阀，方便对设备管道中气体的通断以及方向控制。

优选的，所述气动封堵连接器连接有排气阀。测试完毕后自动排气卸压，安全简便。

由以上技术方案可知，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本技术方案中，通过检测流量计与第一压力传感器的压降来判断工件的泄漏情况，并根据PLC设定的测试参数及标准自动进行充气、保压、检测、判定、排气、显示、报警等操作，在短时间内检测出工件的微小泄漏，消除检测中人为因素的影响，减少系统误差，实现检漏工作的精准化，原理简单、成本较低、方便实用等优点。

附图说明

图1为本实用新型的泄漏测试系统的示意框图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种泄漏测试系统，包括：气源1、低压比例阀2、高压比例阀3、第一流量计4、第二流量计5、气动封堵连接器6、PLC可编程程序控制器7以及人机界面8，所述气源1的气路部分连接有增压泵9、电磁阀10，电池阀10的另一端分成两路，一路通过管路依次与低压比例阀2、第一流量计4以及气动封堵连接器6连接，另一路通过管路依次与高压比例阀3、第二流量计5以及气动封堵连接器6连接，所述气动封堵连接器6设有用于测试被测工件11入口处的入口气体压力并转换成信号的压力传感器12，所述低压比例阀2、高压比例阀3、第一流量计4、第二流量计5、压力传感器12、人机界面8分别与PLC可编程程序控制器7连接。

所述系统还包括测漏仪13以及真空发生装置14，所述测漏仪13包括：一个与所述真空发生装置14相连的气源入口；一测试单元，所述测试单元设有测试管道，所述测试管道与气动封堵连接器6连接。上述结构中气动封堵连接器到测漏仪处气路为负压气路，并由测漏仪完成被测工件的负压检测，操作简便。

所述气源还连接有用于过滤压缩空气中的杂质以及稳定气源压力的过滤调压阀组件21，所述过滤调压阀组件与可编程控制器PLC连接。

所述的PLC可编程程序控制器7为所有的信号输入输出来完成程序控制。

所述增压泵9还依次连接有用于缓冲气压的变化的储气罐15、用于测试观察气压变化的第三流量计16，电磁阀10以及用于过滤气体的过滤器17，所述过滤器17分别通过管道与低压调压阀2和高压调压阀3连接，第三流量计16与PLC电性连接。

所述低压调压阀2连接有第一充气阀18，高压调压阀3连接有第二充气阀19，方便对设备管道中气体的通断以及方向控制。

所述气动封堵连接器6连接有排气阀20。测试完毕后自动排气卸压，安全简便。

下面对本实用新型的测试原理做详细描述，以低压或高压测试为例：

被测工件11安装到气动封堵连接器6上，本实用新型中气源1有一路气体供给压封，直接与工装接通；

在人机界面8设定低压或高压测试相应的测试参数及标准；

在人机界面8上设置成低压或高压测试（模式），PLC可编程程序控制器7内部接收到测试信号，便输出电信号到增压泵9的继电器，增压泵9电路导通，开始将气压增压成高压；

PLC可编程程序控制器7根据设定的测试参数和模式输出电信号到电磁阀10、低压比例阀2（若为高压测试则为高压比例阀3）；

高压气体经低压比例阀2（或高压比例阀3）调压后传送到被测工件10背部，产生背压，此时第一流量计4不断将检测的压力值传送给PLC可编程程序控制器7，直至第一流量计4（若为高压测试则为第二流量计5）与测试参数设定值中的相应低压（或高压）标准值一样时，PLC可编程程序控制器7停止给电磁阀10、低压比例阀2（若为高压测试则为高压比例阀3）输出电信号，气路关闭，进入保压阶段；

进入保压阶段后，PLC可编程程序控制器7不断读取从压力传感器12与第一流量计4（若为高压测试则为第二流量计5）反馈的压力值，并将上述两个值进行比较，得出一差值；

当被测工件存在泄漏时，上述差值大于输入的测试标准相应的基准气压，PLC可编程程序控制器7便输出不合格的电信号到人机界面8或系统的报警装置。

当上述差值小于输入的测试标准相应的基准气压，PLC可编程程序控制器7便输出合格的电信号到人机界面8或系统的指示装置。

在负压检测中，测漏仪13安全阀打开后，测漏仪13启动，测试开始，测漏仪13会检测被测工件11是否有微小的气体泄漏，此过程由测漏仪单独完成，测试时间可以设定，时间越长系统稳定性越好。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泄漏测试系统，其特征在于：包括气源、低压比例阀、高压比例阀、第一流量计、第二流量计、气动封堵连接器、PLC可编程程序控制器以及人机界面，所述气源的气路部分连接有增压泵、电磁阀，电池阀的另一端分成两路，一路与通过管路依次与低压比例阀、第一流量计以及气动封堵连接器连接，另一路通过管路依次与高压比例阀、第二流量计以及气动封堵连接器连接，所述气动封堵连接器设有用于测试被测工件入口处的入口气体压力并转换成信号的压力传感器，所述低压比例阀、高压比例阀、第一流量计、第二流量计、压力传感器、人机界面分别与PLC可编程程序控制器连接。

2.根据权利要求1所述泄漏测试系统，其特征在于：所述系统还包括测漏仪以及真空发生装置，所述测漏仪包括：一个与所述真空发生装置相连的气源入口；一测试单元，所述测试单元设有测试管道，所述测试管道与气动封堵连接器连接。

3.根据权利要求2所述泄漏测试系统，其特征在于：所述增压泵连接有用于缓冲气压的变化的储气罐。

4.根据权利要求3所述泄漏测试系统，其特征在于：所述低压调压阀和高压调压阀分别连接有充气阀。

5.根据权利要求4所述泄漏测试系统，其特征在于：所述气动封堵连接器连接有排气阀。

6.根据权利要求1～5任一项所述泄漏测试系统，其特征在于：所述气源还连接有用于过滤压缩空气中的杂质以及稳定气源压力的过滤调压阀组件，所述过滤调压阀组件与可编程控制器PLC连接。

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