CN114112197A

CN114112197A - 泄漏检测装置的自动标定系统

Info

Publication number: CN114112197A
Application number: CN202110835701.7A
Authority: CN
Inventors: 文世双; 谭飞; 王燕平; 罗雷响; 肖星; 石良辉; 张向奎; 邓礼勇; 陈晨; 王涛
Original assignee: Chongqing Tsingshan Industrial Co Ltd
Current assignee: Chongqing Tsingshan Industrial Co Ltd
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2022-03-01

Abstract

本发明公开了泄漏检测装置的自动标定系统，控制器与测漏仪电连接以接收测漏仪输出的测漏结果，并根据测漏结果判断自动标定系统是否合格；测试管路的一端与测漏仪的出气端口连接，测试管路的另一端与标定件的进气端口连接；封堵部件与标定件的出气端口配合以对标定件的出气端口形成封堵；电磁阀与控制器电连接，控制器控制电磁阀断开或闭合，电磁阀进气端与测试管路连接，电磁阀的出气端与定值泄漏装置连接，当控制器控制电磁阀闭合后，测试管路、电磁阀、定值泄漏装置形成用于释放定量压缩气体的泄漏气路。本发明能够提升生产效率，减少人工劳动强度。

Description

泄漏检测装置的自动标定系统

技术领域

本发明涉及泄漏检测技术领域，具体涉及一种泄漏检测装置的自动标定系统。

背景技术

目前泄漏检测装置普遍采用一个合格零件，一个不合格零件对检测装置的有效性进行评价，在不合格品测试时，无法对其不合格值进行有效判定；两次测试需要更换不同测试零件，影响生产效率，加大了人员的劳动强度。且随着被测工件在现场的存放，加大了现场的管理难度。因此如何实现泄漏检测设备自动化的标定、节约标定所需时间、减少现场零件存放的数量是本行业所迫切需要的。

发明内容

本发明提供一种的泄漏检测装置的自动标定系统，本发明能够提升生产效率，减少人工劳动强度。

实现上述目的的技术方案如下：

泄漏检测装置的自动标定系统，包括标定件、测漏仪、提供压缩气体的总气源，总气源通过第一阀门与测漏仪连接，其特征在于，还包括：

控制器，控制器与测漏仪电连接以接收测漏仪输出的测漏结果，并根据测漏结果判断自动标定系统是否合格；

测试管路，测试管路的一端与测漏仪的出气端口连接，测试管路的另一端与标定件的进气端口连接；

封堵部件，封堵部件与标定件的出气端口配合以对标定件的出气端口形成封堵；

定值泄漏装置；

电磁阀，电磁阀与控制器电连接，控制器控制电磁阀断开或闭合，电磁阀进气端与测试管路连接，电磁阀的出气端与定值泄漏装置连接，当控制器控制电磁阀闭合后，测试管路、电磁阀、定值泄漏装置形成用于释放定量压缩气体的泄漏气路。

进一步，还包括供气管路，供气管路的一端与总气源的输出端连接，供气管路的另一端与封堵部件配合，由总气源和供气管路为封堵部件提供压缩气压，使封堵部件与标定件的配合获得保持。

进一步，当首次对标定件进行测试时，首次测试的过程为：控制器控制电磁阀处于断开状态，使所述泄漏气路处于切断状态后，总气源输出的气体经过测漏仪后，在测漏仪、检测气路、标定件之间完全充满压缩空气并稳定后，测漏仪进行测试期间使第一阀门断开，测漏仪测试完成后将测漏结果传输给控制器，控制器记录测试值为，控制器根据首次测漏结果判断自动标定系统是否合格。

进一步，若控制器判断首次测试为合格，则进行第二次测试，第二次测试的过程为：控制器控制电磁阀处于闭合状态，使所述泄漏气路处于导通状态后，总气源输出的气体经过测漏仪后，在测漏仪、检测气路、标定件、电磁阀、定值泄漏装置完全充满压缩气体并稳定后，测漏仪进行测试期间使第一阀门断开，并通过泄漏气路释放定量的压缩气体，测漏仪测试完成后将测漏结果传输给控制器，控制器记录测试值为，控制器根据第二次测漏结果判断自动标定系统是否合格。

本发明先采用标定件结合到系统中对自动标定系统整体进行测试，如果自动标定系统测试合格，则用被测零件替换标定件，采用同样的方式对零件进行测试，测试的方式与采用标定件时相同即可。显然，本发明通过标定过程中的自动化及结果自动判定，能够减少人员干预，提升标定结果的准确性，提升生产效率，减少人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明的系统原理图；

图2为标定件与封堵部件配合的示意图；

附图中的标记：

总气源A、标定件10、被封堵面11、通孔12、封堵部件20、凹槽21、密封圈22、测漏仪30、定值泄漏装置40、控制器50、测试管路60、电磁阀70、供气管路80。

具体实施方式

下面结合图对本发明进行说明。

如图1所示，本实施例的泄漏检测装置的自动标定系统，包括标定件10、封堵部件20、测漏仪30、提供压缩气体的总气源A、定值泄漏装置40、控制器50、测试管路60、电磁阀70，总气源A通过第一阀门（图中未示出）与测漏仪30连接，控制器50与测漏仪30电连接以接收测漏仪30输出的测漏结果，并根据测漏结果判断自动标定系统是否合格。所述标定件10的选择原则为：泄漏值≤10%×该泄漏设备检测允许泄漏率且水密测试无气泡产生，记该泄漏值为P₁，定值泄漏装置40的泄漏值记为：Q_定值。控制器50为可编程控制器，例如为PLC或者单片机。

如图1所示，测试管路60的一端与测漏仪30的出气端口连接，测试管路60的另一端与标定件10的进气端口连接，封堵部件20与标定件10的出气端口配合以对标定件10的出气端口形成封堵，使标定件10内部形成封闭的腔体。电磁阀70与控制器50电连接，控制器50控制电磁阀70断开或闭合，电磁阀70进气端与测试管路60连接，电磁阀70的出气端与定值泄漏装置40连接，当控制器50控制电磁阀70闭合后，测试管路60、电磁阀70、定值泄漏装置40形成用于释放定量压缩气体的泄漏气路。

如图1所示，优选地，本实施例还包括供气管路80，供气管路80的一端与总气源A的输出端连接，供气管路80的另一端与封堵部件20配合，由总气源A和供气管路80为封堵部件20提供压缩气压，使封堵部件20与标定件10的配合获得保持。气管路80与测漏仪30形成并联。在供气管路80上安装有检测气压的传感器（图中未示出），传感器与控制器50电连接，传感器将检测到的气压值反馈给控制器50，以供控制器50判断气压的大小。

如图2所示，标定件10上具有通孔12，封堵部件20呈平板状，封堵部件20的轴向端面上设有凹槽21，在凹槽21中设置密封圈22，封堵部件20的轴向端面与标定件10上的被封堵面11配合后，在总气源A和供气管路80的作用下，使封堵部件20向被封堵面11移动，进而使密封圈22被压紧在封堵部件20向被封堵面11之间，从而对标定件10形成密封，又由于通孔12与测试管路60连接，从而使得标定件10内部形成密封空间。

如图1所示，当首次对自动标定系统进行测试时，首次测试的过程为：控制器50控制电磁阀70处于断开状态，使所述泄漏气路处于切断状态后，总气源A输出的气体经过测漏仪30后，在测漏仪30、检测气路60、标定件10之间完全充满压缩空气并稳定后，测漏仪30进行测试，测试期间使第一阀门断开，即切断总气源A向测漏仪30供气，测漏仪30测试完成后将测漏结果传输给控制器50，控制器50记录测试值为Q₁，控制器50根据首次测漏结果判断自动标定系统是否合格。判断依据为，如果Q₁大于上述P₁，则表明是不合格的，如果Q₁小于或等于上述P₁，则表明是合格的。

如图1所示，若控制器50判断首次测试为合格，则进行第二次测试，第二次测试的过程为：控制器50控制电磁阀70处于闭合状态，使所述泄漏气路处于导通状态后，总气源A输出的气体经过测漏仪30后，在测漏仪30、检测气路60、标定件10、电磁阀70、定值泄漏装置40完全充满压缩气体并稳定后，测漏仪30进行测试，测试期间使第一阀门断开，并通过泄漏气路释放定量的压缩气体，测漏仪30测试完成后将测漏结果传输给控制器50，控制器50记录测试值为Q₂，控制器50根据第二次测漏结果判断自动标定系统是否合格。判断依据为，如果Q₂+ Q_定值大于上述P₁+Q_定值，则表明是不合格的，如果Q₂+ Q_定值小于或等于上述P₁+Q_定值，则表明是合格的。

本实施例中，由于通过首次测试无法确定是否准确，因此，通过第二次增加的泄漏气路释放定量的压缩气体，在降低自动标定系统压力的情况下，进一步进行测试，如果自动标定系统压力在降低压力后所测结果仍然存在较大泄漏量，即判断结果为：Q₂+ Q_定值大于上述P₁+Q_定值，则表明自动标定系统肯定是不合格的。若两次判断结果都合格，则表明自动标定系统是合格的，其中有一次判断结果不合格，则表明自动标定系统是不合格的。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.泄漏检测装置的自动标定系统，包括标定件（10）、测漏仪（30）、提供压缩气体的总气源（A），总气源（A）通过第一阀门与测漏仪（30）连接，其特征在于，还包括：

控制器（50），控制器（50）与测漏仪（30）电连接以接收测漏仪（30）输出的测漏结果，并根据测漏结果判断自动标定系统是否合格；

测试管路（60），测试管路（60）的一端与测漏仪（30）的出气端口连接，测试管路（60）的另一端与标定件（10）的进气端口连接；

封堵部件（20），封堵部件（20）与标定件（10）的出气端口配合以对标定件（10）的出气端口形成封堵；

定值泄漏装置（40）；

电磁阀（70），电磁阀（70）与控制器（50）电连接，控制器（50）控制电磁阀（70）断开或闭合，电磁阀（70）进气端与测试管路（60）连接，电磁阀（70）的出气端与定值泄漏装置（40）连接，当控制器（50）控制电磁阀（70）闭合后，测试管路（60）、电磁阀（70）、定值泄漏装置（40）形成用于释放定量压缩气体的泄漏气路。

2.根据权利要求1所述的泄漏检测装置的自动标定系统，其特征在于，还包括供气管路（80），供气管路（80）的一端与总气源（A）的输出端连接，供气管路（80）的另一端与封堵部件（20）配合，由总气源（A）和供气管路（80）为封堵部件（20）提供压缩气压，使封堵部件（20）与标定件（10）的配合获得保持。

3.根据权利要求1所述的泄漏检测装置的自动标定系统，其特征在于，当首次对自动标定系统进行测试时，首次测试的过程为：控制器（50）控制电磁阀（70）处于断开状态，使所述泄漏气路处于切断状态后，总气源（A）输出的气体经过测漏仪（30）后，在测漏仪（30）、检测气路（60）、标定件（10）之间完全充满压缩空气并稳定后，测漏仪（30）进行测试期间使第一阀门断开，测漏仪（30）测试完成后将测漏结果传输给控制器（50），控制器（50）记录测试值为（Q₁），控制器（50）根据首次测漏结果判断自动标定系统是否合格。

4.根据权利要求3所述的泄漏检测装置的自动标定系统，其特征在于，若控制器（50）判断首次测试为合格，则进行第二次测试，第二次测试的过程为：控制器（50）控制电磁阀（70）处于闭合状态，使所述泄漏气路处于导通状态后，总气源（A）输出的气体经过测漏仪（30）后，在测漏仪（30）、检测气路（60）、标定件（10）、电磁阀（70）、定值泄漏装置（40）完全充满压缩气体并稳定后，测漏仪（30）进行测试期间使第一阀门断开，并通过泄漏气路释放定量的压缩气体，测漏仪（30）测试完成后将测漏结果传输给控制器（50），控制器（50）记录测试值为（Q₂），控制器（50）根据第二次测漏结果判断自动标定系统是否合格。