CN109611694A - 一种气体泄漏检测装置检测被测管路漏气的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气体泄漏检测装置检测被测管路漏气的控制方法，该气体泄漏检测装置在关闭主通道电磁阀以检测被测管路是否漏气前，主控模块进行稳压时长T1的定时，其有利于防止被测管路因过长而出现其中气体还没均匀分布的情况发生；另，关闭主通道电磁阀后，重新记录气压值PA而不采用原检测到的气压值PO，避免关闭主通道电磁阀时对出气通道及被测管路的气压影响而影响实际的计算，然后主控模块进行测试时长T2的定时，有利于在被测管路发生漏气时，让漏气一段时间后才进行气压值PB的检测，有利于在漏气时使PA‑PB的差值大点，从而在PA‑PB大于压差阈值Ps时被判定为漏气，其具有突出的实质性特点和显著的进步。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体泄漏检测装置检测被测管路漏气的控制方法。
背景技术
目前，现有的燃气热水器、燃气灶主要通过设置燃气气体传感器来检测燃气管道外是否泄漏有燃气，有时候燃气燃烧不充分、燃烧后的废气排出不及时也会影响燃气气体传感器的检测，误触发情况时有发生。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
发明内容
本发明克服了上述技术的不足，提供了一种气体泄漏检测装置检测被测管路漏气的控制方法。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种气体泄漏检测装置检测被测管路漏气的控制方法，该装置包括有主控模块1和顺次连接的进气通道2、主通道电磁阀3、以及用于外接被测管路的出气通道4，所述出气通道4中设有气压传感器5，所述主通道电磁阀3控制信号输入端、气压传感器5检测信号输出端分别与所述主控模块1电连接，该检测控制方法包括有如下步骤：
步骤一、在所述主控模块1中设定稳压时长T1、测试时长T2、气压压力正常范围Pu-Pd、以及压差阈值Ps,测试时，将本装置的进气通道2输入端连接好气源，将本装置的出气通道4输出端连接好被测管路，然后打开气源，主控模块1控制所述主通道电磁阀3接通；
步骤二、所述主控模块1进行稳压时长T1的定时，当稳压时长T1定时结束时，所述主控模块1通过气压传感器5检测出气通道4中气压值PO是否在气压压力正常范围Pu-Pd内，若是，则转入步骤三，若否，则判定为气压异常，结束检测；
步骤三、所述主控模块1控制所述主通道电磁阀3关闭并记录气压传感器5当前检测到的气压值PA,然后进行测试时长T2的定时，当测试时长T2定时结束时，主控模块1记录气压传感器5当前检测到的气压值PB，判断PA-PB是否小于压差阈值Ps，若是，则判定被测管路没有发生气体泄漏，否则判定被测管路发生气体泄漏。
如上所述的一种气体泄漏检测装置检测被测管路漏气的控制方法，在该装置中，所述主控模块1上还分别电连接有操控输入模块6、状态显示模块7、蜂鸣器模块8、以及用于检测环境温度的温度传感器9。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本气体泄漏检测装置在关闭主通道电磁阀以检测被测管路是否漏气前，主控模块进行稳压时长T1的定时，如此，先让主通道电磁阀打开一段时间以使出气通道及被测管路的气压稳定下来，其有利于防止被测管路因过长而出现其中气体还没均匀分布的情况发生；另，关闭主通道电磁阀后，重新记录气压值PA而不采用原检测到的气压值PO，避免关闭主通道电磁阀时对出气通道及被测管路的气压影响而影响实际的计算，然后主控模块进行测试时长T2的定时，有利于在被测管路发生漏气时，让漏气一段时间后才进行气压值PB的检测，有利于在漏气时使PA-PB的差值大点，从而在PA-PB大于压差阈值Ps时被判定为漏气，其具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
图1是本案气体泄漏检测装置的结构示图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1所示，一种气体泄漏检测装置检测被测管路漏气的控制方法，该装置包括有主控模块1和顺次连接的进气通道2、主通道电磁阀3、以及用于外接被测管路的出气通道4，所述出气通道4中设有气压传感器5，所述主通道电磁阀3控制信号输入端、气压传感器5检测信号输出端分别与所述主控模块1电连接，该检测控制方法包括有如下步骤：
步骤一、在所述主控模块1中设定稳压时长T1、测试时长T2、气压压力正常范围Pu-Pd、以及压差阈值Ps,测试时，将本装置的进气通道2输入端连接好气源，将本装置的出气通道4输出端连接好被测管路，然后打开气源，主控模块1控制所述主通道电磁阀3接通；
步骤二、所述主控模块1进行稳压时长T1的定时，当稳压时长T1定时结束时，所述主控模块1通过气压传感器5检测出气通道4中气压值PO是否在气压压力正常范围Pu-Pd内，若是，则转入步骤三，若否，则判定为气压异常，结束检测；
步骤三、所述主控模块1控制所述主通道电磁阀3关闭并记录气压传感器5当前检测到的气压值PA,然后进行测试时长T2的定时，当测试时长T2定时结束时，主控模块1记录气压传感器5当前检测到的气压值PB，判断PA-PB是否小于压差阈值Ps，若是，则判定被测管路没有发生气体泄漏，否则判定被测管路发生气体泄漏。
如上所述，本气体泄漏检测装置在关闭主通道电磁阀3以检测被测管路是否漏气前，主控模块1进行稳压时长T1的定时，如此，先让主通道电磁阀3打开一段时间以使出气通道4及被测管路的气压稳定下来，其有利于防止被测管路因过长而出现其中气体还没均匀分布的情况发生；另，关闭主通道电磁阀3后，重新记录气压值PA而不采用原检测到的气压值PO，避免关闭主通道电磁阀3时对出气通道4及被测管路的气压影响而影响实际的计算，然后主控模块1进行测试时长T2的定时，有利于在被测管路发生漏气时，让漏气一段时间后才进行气压值PB的检测，有利于在漏气时使PA-PB的差值大点，从而在PA-PB大于压差阈值Ps时被判定为漏气，其具有突出的实质性特点和显著的进步。
如上所述，具体实施时，在该装置中，所述主控模块1上还分别电连接有操控输入模块6、状态显示模块7、蜂鸣器模块8、以及用于检测环境温度的温度传感器9。
如上所述，本案保护的是一种气体泄漏检测装置检测被测管路漏气的控制方法，一切与本案相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。
Claims (2)
1.一种气体泄漏检测装置检测被测管路漏气的控制方法，其特征在于该装置包括有主控模块(1)和顺次连接的进气通道(2)、主通道电磁阀(3)、以及用于外接被测管路的出气通道(4)，所述出气通道(4)中设有气压传感器(5)，所述主通道电磁阀(3)控制信号输入端、气压传感器(5)检测信号输出端分别与所述主控模块(1)电连接，该检测控制方法包括有如下步骤：
步骤一、在所述主控模块(1)中设定稳压时长T1、测试时长T2、气压压力正常范围Pu-Pd、以及压差阈值Ps,测试时，将本装置的进气通道(2)输入端连接好气源，将本装置的出气通道(4)输出端连接好被测管路，然后打开气源，主控模块(1)控制所述主通道电磁阀(3)接通；
步骤二、所述主控模块(1)进行稳压时长T1的定时，当稳压时长T1定时结束时，所述主控模块(1)通过气压传感器(5)检测出气通道(4)中气压值PO是否在气压压力正常范围Pu-Pd内，若是，则转入步骤三，若否，则判定为气压异常，结束检测；
步骤三、所述主控模块(1)控制所述主通道电磁阀(3)关闭并记录气压传感器(5)当前检测到的气压值PA,然后进行测试时长T2的定时，当测试时长T2定时结束时，主控模块(1)记录气压传感器(5)当前检测到的气压值PB，判断PA-PB是否小于压差阈值Ps，若是，则判定被测管路没有发生气体泄漏，否则判定被测管路发生气体泄漏。
2.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测装置检测被测管路漏气的控制方法，其特征在于在该装置中，所述主控模块(1)上还分别电连接有操控输入模块(6)、状态显示模块(7)、蜂鸣器模块(8)、以及用于检测环境温度的温度传感器(9)。
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