CN215217970U - 一种阀片密封性的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀片密封性的检测装置，其包括：机架；第一治具，其滑动安装于机架上；第二治具，其安装于机架上并与第一治具相对设置；驱动机构，其安装于机架上并用于驱动第一治具相对于第二治具滑动；充气装置，充气装置与进气腔室连通，用于给进气腔充气；流量计，其与排气腔室连通，用于检测排气腔室的气体流量；控制组件，其包括电连接的控制单元及显示单元，控制单元分别与驱动机构、充气装置、流量计电连接；当第一治具滑动至与第二治具配合相接时，第一治具与第二治具之间共同限定形成有密闭的检测腔，且待检测产品将检测腔分隔成进气腔室及排气腔室。本实用新型能够实现对阀片密封性的可靠检测，且检测效率高。

Description

一种阀片密封性的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀片密封性的检测装置。

背景技术

目前，在压缩机的生产装配过程中，对于带阀片产品(例如：排气阀组件、定涡盘组件)的密封性检查的主要方法为，通过LED发射红光，通过观察阀片与基座的接合处的漏光量来进行人工判定，存在人为误判及漏判，且检测效率低。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种阀片密封性的检测装置，其能够直观准确地检测带阀片产品的密封性能。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种阀片密封性的检测装置，其包括：

机架；

第一治具，其滑动安装于所述机架上；

驱动机构，其安装于所述机架上并用于驱动所述第一治具滑动；

第二治具，其安装于所述机架上并与所述第一治具相对设置，所述第一治具和/或所述第二治具上设有用于放置待检测产品的安装位，当所述第一治具滑动至与所述第二治具配合相接时，所述第一治具与所述第二治具之间共同限定形成有密闭的检测腔，且所述待检测产品将所述检测腔分隔成进气腔室及排气腔室；

充气装置，其与所述进气腔室连通，用于给所述进气腔充气；

流量计，其与所述排气腔室连通，用于检测所述排气腔室内的气体流量；以及

控制组件，其包括电连接的控制单元及显示单元，所述控制单元分别与所述驱动机构、所述充气装置、所述流量计电连接。

本申请一些实施例中，所述显示单元包括指示灯、显示屏及警报器中的至少一种。

本申请一些实施例中，所述第二治具上设有与所述排气腔室连通的出气口，所述阀片密封性的检测装置还包括：

检测管，所述检测管的一端连接至所述出气口，所述流量计串接于所述检测管上；以及

负压检测装置，其用于检测所述检测管内位于所述排气口与所述流量计之间的位置处的负压值，所述负压检测装置与所述控制单元电连接。

本申请一些实施例中，所述负压检测装置包括：

真空发生器；以及

负压控制阀，所述负压控制阀连接于所述检测管上位于所述出气口与所述流量计之间的位置，所述真空发生器与所述负压控制阀连接；

所述真空发生器及所述负压控制阀均与所述控制单元电连接。

本申请一些实施例中，所述阀片密封性的检测装置还包括：

压力传感器，其用于检测所述进气腔室的压力值，所述压力传感器与所述控制单元电连接。

本申请一些实施例中，所述进气腔室具有排气口，所述阀片密封性的检测装置还包括：

排气管，所述排气管的一端连接于所述排气口，所述压力传感器串接于所述排气管上；以及

压力开关，所述压力开关串接于所述排气管上，用于控制所述排气管的切断或导通。

本申请一些实施例中，所述控制单元包括计时器。

本申请一些实施例中，所述进气腔室具有进气口，所述充气装置包括：

进气管，其一端为用于与高压气源连接的进气接口，所述进气管的另一端连接于所述进气口；以及

电磁阀，其串接于所述进气管上，所述电磁阀与所述控制单元电连接。

本申请一些实施例中，所述进气管上位于所述进气接口与所述电磁阀之间串接有减压阀。

本申请一些实施例中，所述待检测产品与所述安装位相接触的端面设有第一密封圈；

所述第一治具与所述第二治具相向的端面的至少一面设有第二密封圈，当所述第一治具滑动至与所述第二治具配合相接时，所述第二密封圈围设于所述检测腔的外周以密封所述检测腔。

本申请一些实施例中，所述阀片密封性的检测装置还包括：

位置传感器，其安装于所述机架上，用于检测所述待检测产品是否安装于所述安装位，所述位置传感器与所述控制单元电连接。

本申请的阀片密封性的检测装置，采用气密性原理自动检测阀片的气密性，不仅能够保证结果的可靠性，且能够实现工业化循环作业，对产品进行批量化检测，提高检测效率；且检测结果直接通过显示单元输出，实现数据可视化，能够有效防止不合格产品流出。

附图说明

以下结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是一种定涡盘组件的结构示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是本申请的阀片密封性的检测装置的一个实施例的结构示意图；

图4是本申请的阀片密封性的检测装置的另一实施例的气路结构示意图；

图5是本申请的阀片密封性的检测装置的又一实施例的电连接示意图。

图中，100、定涡盘组件；110、基座；120、气道；130、阀片；

1、机架；2、第一治具；3、第二治具；4、驱动机构；5、检测腔；51、安装位；52、进气腔室；521、排气口；522、进气口；53、排气腔室；531、出气口；6、充气装置；61、进气管；611、进气接口；62、电磁阀；63、减压阀；7、流量计；8、控制组件；81、控制单元；811、计时器；82、显示单元；821、指示灯；822、显示屏；9、检测管；10、负压检测装置；101、真空发生器；102、负压控制阀；20、压力传感器；30、排气管；40、第二密封圈；50、位置传感器；60、安全门；70、消声器；80、压力开关；90、第一密封圈。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本申请的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应当被解释为限定了本申请的保护范围。

首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。

应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。

此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。

另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。

首先，需要指出的是，本申请中阀片密封性的检测装置主要适用对带阀片的产品进行检测，该待检测产品包括但不限于排气阀组件、定涡盘组件。

如图1及图2所示，其具体示出了定涡盘组件100的结构示意图，该定涡盘组件100包括基座110，基座110上开设有若干贯穿其上、下两端面的气道120，且基座110的上端面设有若干与各气道120一一对应的阀片130，阀片130用于遮盖于气道120的上端开口处。

如图2-图5所示，本申请实施例提出一种阀片密封性的检测装置，其包括：机架1以及均安装于机架1上的第一治具2、第二治具3、驱动机构4、充气装置6、流量计7、控制组件8，第一治具2滑动安装于机架1上，驱动机构4安装于机架1上并用于驱动第一治具2滑动，第二治具3装于机架1上并与第一治具2相对设置，第一治具2和/或第二治具3上设有用于放置待检测产品的安装位51(如图3及图4所示，安装位51均开设于第二治具3上)，当第一治具2滑动至与第二治具3配合相接时，第一治具2与第二治具3之间共同限定形成有密闭的检测腔5，且待检测产品将检测腔5分隔成进气腔室52及排气腔室53；充气装置6与进气腔室52连通，用于给进气腔充气；流量计7与排气腔室53连通，用于检测排气腔的气体流量；控制组件8包括电连接的控制单元81及显示单元82，控制单元81分别与驱动机构4、充气装置6、流量计7电连接，用于分别控制第一治具2滑动、充气动作以及接收流量计7的检测结果。

基于上述技术方案，具体以上述定涡盘组件100作为待检测产品为例，其检测过程为:

首先，将定涡盘组件100放置于安装位51；

然后，控制驱动机构4运行，第一治具2相对于第二治具3滑动并与第二治具3相接，此时，基座110上设有阀片的一端相对于进气腔室52设置，基座110的另一端相对于排气腔室53设置，且各气道120均从进气腔室52的一端连通至排气腔室53的一端；

再控制充气装置6运行，往进气腔室52内充入高压气；

流量计7检测排气腔室53内的气流量(即检测阀片的气密性泄漏量)，并将其反馈至控制单元81；

控制单元81将检测到的气流量值与预设的泄漏阈值相比较后，自动判断产品是否符合质量要求，并将该结果传输至显示单元82输出；具体地，可根据不同型号的待检测产品设置不同的泄漏阈值，从而能够在同一设备上检测不同产品以及不同型号的产品。

基于上述技术方案，采用气密性原理自动检测阀片的气密性，不仅能够保证检测结果的可靠性，且能够实现工业化循环作业，对产品进行批量化检测，提高检测效率；且检测结果直接通过显示单元82输出，实现数据可视化，能够有效防止不合格产品流出。

为了能够使得操作人员更直观地看到检测结果，显示单元82包括指示灯821、显示屏822及警报器中的至少一项，如图3所示，本实施例中的显示单元82包括显示屏822、指示灯821；另外，控制单元81通过电连接控制各电动部件，能够与各作业岗位实现联锁，实现自动化作业，并进一步保证产品质量。

一些实施例中，第二治具3上设有与排气腔室53连通的出气口531，阀片密封性的检测装置还包括：检测管9及负压检测装置10，检测管9的一端连接至出气口531，流量计7串接于检测管9上，负压检测装置10用于检测排气口521与流量计7之间的检测管9内的负压值，负压检测装置10与控制单元81电连接。在每次循环作业之前，均需要启动负压检测装置10以检测检测管9是否存在堵塞，以保证每回检测作业的可靠性。

具体地，参阅附图4所示，负压检测装置10包括：真空发生器101及负压控制阀102，负压控制阀102连接于出气口531与流量计7之间的检测管9上，真空发生器101与负压控制阀102连接，真空发生器101用于产生负压，再由负压控制阀102实现负压充入，真空发生器101检测到的压力值输入至控制单元81，并由控制单元81判断是否发生堵塞，并将结果输送至显示单元82；通常，该结果通过报警器输出，以提醒操作人员进行管路修理、及时排除管路堵塞问题。

本申请一些实施例中，为了保证检测过程中的充气压力，阀片密封性的检测装置还包括压力传感器20，其用于检测进气腔室52的压力值，压力传感器20与控制单元81电连接。

另外，在每次充气检测作业后，需要先对进气腔室52进行泄压，再启动驱动机构4使第一治具2复位至与第二治具3分离，之后再取出待检测产品；因此，进气腔室52具有排气口521，阀片密封性的检测装置还包括排气管30，排气管30的一端连接于排气口521，压力传感器20串接于排气管30上，具体如图4所示，该压力传感器20用于检测进气腔室52内的压力值，且在排气管30上还串接有压力开关80，具体如图4所示，该压力开关80用于控制排气管30的切断或导通，且压力开关80优选为电磁阀。

另外，为了能够保证充气动作，控制单元81还包括计时器811，通过控制充气时间以保证充气压力。

基于上述结构，示例性地，具体泄漏检测过程中，通过计时器811计时4s进行充气：如果压力传感器20检测到进气腔室52内的压力未达到1.7Mpa，则压力开关80打开以对进气腔室52进行排气，并同时报警，人工进行恢复；如果压力传感器20检测到进气腔室52内的压力达到1.7Mpa，则继续充气2s后停止充气，并保压5s进行泄漏测试(5s的设定是为了保证检测结果的准确性)，测试完成后排气。

如图4所示，本申请一些实施例中，进气腔室52具有进气口522，充气装置6包括：进气管61及电磁阀62；进气管61的一端为用于与高压气源连接的进气接口611，进气管61的另一端连接于进气口522，电磁阀62接于进气管61上，电磁阀62与控制单元81电连接，通过控制单元81控制电磁阀62动作，以控制进气管61的切断或导通。

为了调节进气压力，一些实施例中，进气管61上位于进气接口611与电磁阀之间串接有减压阀63；通常，从进气管61的进气接口611接入的气源压力高达5.0Mpa，需经减压阀63减压至1.7～2.0Mpa。

另外，为了保证检测的可靠性，在待检测产品与所述安装位51相接触的端面设有第一密封圈90，防止进气腔室52的气体从待检测产品的安装端面泄漏至排气腔室53；且在第一治具2与第二治具3相向的端面上的至少一侧设有第二密封圈40，当第一治具2滑动至与第二治具3配合相接时，第二密封圈40围设于检测腔5的外周并密封检测腔5，具体如图4所示。

另外，参阅附图3所示，本申请中的阀片密封性的检测装置还包括：位置传感器50，其用于检测待检测产品是否安装于安装位51，位置传感器50与控制单元81电连接；当检测到待检测产品放置于安装位51后才控制驱动机构4动作。

另外，为了保证安全性，在机架1的前方设置有安全门60，且在机架1的两侧设有安全光栅。

本申请中，第一治具2设于第二治具3的上方，驱动机构4能够驱动第一治具2上下滑动，且驱动机构4可选为气缸，如图3所示。

示例性地，本申请中，排气管30的末端与检测管9的末端相连，且均连接于一消声器70，具体如图4所示。

本申请中的检测工作具体为：放置待检测产品至安装位51→安全门60关闭→驱动机构4驱动第一治具2移动至与第二治具3相接合的位置→充气装置6作业，充气1.7Mpa、保压5s，且同时流量计7检测泄漏量→控制单元81根据流量计7反馈的泄漏量与设定的标准阈值判断待检测产品是否合格→控制单元81将判断结果发送至显示单元，显示单元82提示结果→进气腔室52泄压→第一治具2移动复位→安全门60开启→已检测产品取出→检测管9堵塞检测→循环。

本申请实施例中的阀片密封性的检测装置，采用气密性原理自动检测阀片的气密性，不仅能够保证结果的可靠性，且能够实现工业化循环作业，对产品进行批量化检测，提高检测效率；且检测结果直接通过显示单元输出，实现数据可视化，能够有效防止不合格产品流出。

本说明书参考附图来公开本申请，并且还使本领域中的技术人员能够实施本申请，包括制造和使用任何装置或系统、采用合适的材料以及使用任何结合的方法。本申请的范围由请求保护的技术方案限定，并且包括本领域中的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于请求保护的技术方案字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与请求保护的技术方案的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例应当被认为处于本申请请求保护的技术方案所确定的保护范围内。

Claims (11)

1.一种阀片密封性的检测装置，其特征在于，包括：

机架；

第一治具，其滑动安装于所述机架上；

驱动机构，其安装于所述机架上并用于驱动所述第一治具滑动；

第二治具，其安装于所述机架上并与所述第一治具相对设置，所述第一治具和/或所述第二治具上设有用于放置待检测产品的安装位，当所述第一治具滑动至与所述第二治具配合相接时，所述第一治具与所述第二治具之间共同限定形成有密闭的检测腔，且所述待检测产品将所述检测腔分隔成进气腔室及排气腔室；

充气装置，其与所述进气腔室连通，用于给所述进气腔充气；

流量计，其与所述排气腔室连通，用于检测所述排气腔室内的气体流量；以及

控制组件，其包括电连接的控制单元及显示单元，所述控制单元分别与所述驱动机构、所述充气装置、所述流量计电连接。

2.根据权利要求1所述的阀片密封性的检测装置，其特征在于，所述显示单元包括指示灯、显示屏及警报器中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的阀片密封性的检测装置，其特征在于，所述第二治具上设有与所述排气腔室连通的出气口，所述阀片密封性的检测装置还包括：

检测管，所述检测管的一端连接至所述出气口，所述流量计串接于所述检测管上；以及

负压检测装置，其用于检测所述检测管内位于所述排气口与所述流量计之间的位置处的负压值，所述负压检测装置与所述控制单元电连接。

4.根据权利要求3所述的阀片密封性的检测装置，其特征在于，所述负压检测装置包括：

真空发生器；以及

负压控制阀，所述负压控制阀连接于所述检测管上位于所述出气口与所述流量计之间的位置，所述真空发生器与所述负压控制阀连接；

所述真空发生器及所述负压控制阀均与所述控制单元电连接。

5.根据权利要求1所述的阀片密封性的检测装置，其特征在于，还包括：

压力传感器，其用于检测所述进气腔室的压力值，所述压力传感器与所述控制单元电连接。

6.根据权利要求5所述的阀片密封性的检测装置，其特征在于，所述进气腔室具有排气口，所述阀片密封性的检测装置还包括：

排气管，所述排气管的一端连接于所述排气口，所述压力传感器串接于所述排气管上；以及

压力开关，所述压力开关串接于所述排气管上，用于控制所述排气管的切断或导通。

7.根据权利要求1所述的阀片密封性的检测装置，其特征在于，所述控制单元包括计时器。

8.根据权利要求1所述的阀片密封性的检测装置，其特征在于，所述进气腔室具有进气口，所述充气装置包括：

进气管，其一端为用于与高压气源连接的进气接口，所述进气管的另一端连接于所述进气口；以及

电磁阀，其串接于所述进气管上，所述电磁阀与所述控制单元电连接。

9.根据权利要求8所述的阀片密封性的检测装置，其特征在于，所述进气管上位于所述进气接口与所述电磁阀之间串接有减压阀。

10.根据权利要求1所述的阀片密封性的检测装置，其特征在于，所述待检测产品与所述安装位相接触的端面设有第一密封圈；

所述第一治具与所述第二治具相向的端面的至少一面设有第二密封圈，当所述第一治具滑动至与所述第二治具配合相接时，所述第二密封圈围设于所述检测腔的外周以密封所述检测腔。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的阀片密封性的检测装置，其特征在于，还包括：

位置传感器，其安装于所述机架上，用于检测所述待检测产品是否安装于所述安装位，所述位置传感器与所述控制单元电连接。

Images