CN112146820A - 一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法 - Google Patents

一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112146820A
CN112146820A CN202011014346.9A CN202011014346A CN112146820A CN 112146820 A CN112146820 A CN 112146820A CN 202011014346 A CN202011014346 A CN 202011014346A CN 112146820 A CN112146820 A CN 112146820A
Authority
CN
China
Prior art keywords
helium
valve
medium valve
pressure
helium medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011014346.9A
Other languages
English (en)
Inventor
武怡明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaneng Shandong Shidaobay Nuclear Power Co Ltd
Original Assignee
Huaneng Shandong Shidaobay Nuclear Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaneng Shandong Shidaobay Nuclear Power Co Ltd filed Critical Huaneng Shandong Shidaobay Nuclear Power Co Ltd
Priority to CN202011014346.9A priority Critical patent/CN112146820A/zh
Publication of CN112146820A publication Critical patent/CN112146820A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2876—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/06—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing bubbles in a liquid pool
    • G01M3/08—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing bubbles in a liquid pool for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds
    • G01M3/086—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing bubbles in a liquid pool for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds for valves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/224—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for valves

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

一种氦气介质阀门密封性试验装置及试验方法，其中装置包括高压氦气瓶和高压氮气瓶，高压氦气瓶及高压氮气瓶的出口端通过管路分别连接第一针型调节及第二针型调节阀的进口端，第一与第二针型调节阀的出口端管路汇合后连接夹具的进气端，夹具的出气端管路分为两支，其中一支连接检测阀的进气端，检测阀的出气端通过管路连接检测口，另一支连接泄压阀的进气端，泄压阀的出气端通过管路连接卸压口；进行密封性试验时，先检查氦气介质阀门清洁度，然后将夹具的进气端通过第一与第二针型调节阀与高压氮气瓶或高压氦气瓶出口端相连接，向氦气介质阀门内充入氮气或氦气进行预检及内密封和外密封检测；本发明具有结构合理，组装方便，操作简单及实用性强的优点。

Description

一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法
技术领域
本发明涉及阀门密封性试验技术领域，具体涉及一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法。
背景技术
高温气冷堆采用氦气作为一回路的冷却介质，氦气是一种惰性气体，不与任何物质发生化学反应，与反应堆的结构材料相容性好，不会对反应堆的结构部件产生腐蚀。
氦气有优良的渗透性，用于核反应堆的冷却，常用于火箭和核反应堆的一些管道及电子和电气装置等的检漏。高温气冷堆主系统中安装有大量氦气介质阀门，承担氦气的隔断功能，氦气介质阀门的工作压力约为7MPa，在运行压力下，要求氦气介质阀门的内漏率≤1×10-5Pa·m3/s，外漏率≤1×10-7Pa·m3/s。
氦气介质阀门要在安装前进行密封性试验，在1.25倍的工作压力下进行氦检漏试验，试验合格后方可将氦气介质阀门安装至工艺系统管路。氦检漏是用氦气作为示踪气体，将氦气充入设备内部，然后通过氦质谱检漏仪高精度、迅速、准确地判断设备的泄漏情况。
目前氦检漏工艺主要应用于焊缝和容器的气密性检测，以发现泄漏点为主要检测目的，多为低压氦检漏，而氦气阀门的检漏为高压氦检漏工艺，实施的难度和密封要求要高很多。针对阀门的密封性试验，已有专用的密封性试验装置，其打压的方式是使用压板将阀门对夹，密封性试验装置大多针对法兰连接式阀门，氦气阀门与管道的连接形式为焊接，对于焊接式阀门尚未有可直接应用的夹具接头，均需要根据阀门的进出口的坡口形式进行加工制作。
现有的密封性试验装置主要针对的是气体介质或液体介质阀门，氦气阀门内漏检测时，需要在阀门的下游预留专门的检测口，用于阀门内漏率指标的检测口，而现有的密封性试验装置没有专门的检测口，无法开展氦气介质阀门的内漏率检测。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法，能够提高氦气介质阀门密封性试验的效率，提高氦检漏操作工艺的准确度，优化密封性试验工艺，减少外界因素对试验结果的影响，具有结构合理，组装方便，操作简单及实用性强的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种氦气介质阀门密封性试验装置，包括高压氦气瓶9和高压氮气瓶10，高压氦气瓶9的出口端通过管路连接第一针型调节阀11a的进口端，高压氮气瓶10的出口端通过管路连接第二针型调节阀11b的进口端，第一针型调节阀11a的出口端与第二针型调节阀11b的出口端管路汇合后连接夹具4的进气端，夹具4的出气端管路分为两支，其中一支连接检测阀14的进气端，检测阀14的出气端通过管路连接检测口15，另一支连接泄压阀13的进气端，泄压阀13的出气端通过管路连接卸压口16。
所述夹具4包括氦气介质阀门3，氦气介质阀门3中间气道的两端分别插有内置式接头2的一端，内置式接头2的另一端插入两侧钢板7内侧的内孔7a中，两侧钢板7的外侧连接有进气接头6，进气接头6、钢板7及内置式接头2中心气道与氦气介质阀门3中间气道连通，并与夹具4两侧管路相连通，两侧钢板7的上下两端之间通过紧固螺栓8连接。
所述内置式接头2与钢板内孔7a的连接端及内置式接头2插入氦气介质阀门3气道部分的外周均设有密封O型圈1，内置式接头2和氦气介质阀门3的接口位置设有密封垫片5。
所述第一针型调节阀11a的出口端与第二针型调节阀11b的出口端汇合至夹具4之间的管路上设有压力表12。
所述压力表12选用0.4级精密压力表。
一种基于上述氦气介质阀门密封性试验装置的密封性试验方法，具体步骤如下：
步骤一、检查氦气介质阀门3的内部清洁度
目视检查氦气介质阀门3的进出口有无肉眼可见的杂物，检查夹具4、内置式接头2及氦气介质阀门3之间的O型密封圈1及密封垫5的外观，如O型密封圈1或密封垫5外部有脱皮、掉渣和磨损现象，应更换O型密封圈1或密封垫5，清洁度检查完毕后，使用干净的压缩空气对氦气介质阀门3进行吹扫，确保阀腔内部清洁，避免异物进入到氦气介质阀门3的密封面处，造成氦气介质阀门3的内密封指标下降；
步骤二、氦气阀门氮气密封性预试验
将氦气介质阀门3与夹具4安装连接，夹具4夹紧氦气介质阀门3，打开高压氮气瓶10的第二针形调节阀11b，向氦气介质阀门3内通入约8.3MPa的氮气，在氦气介质阀门3密封性试验装置的卸压阀13出口处接1根气管，并将气管插入水中，保压15分钟，对溢出的气泡进行计数，如在出口处气泡溢出数≥3气泡/分钟，则无需进行下一步的氦检漏工序，即可判定氦气介质阀门3内漏指标不合格；氦气介质阀门3密封性试验装置的泄压阀13出口处收集到的气泡≤2气泡/分钟，则判定氦气介质阀门3氮气预检合格；
步骤三、内密封检测和外密封检测
步骤二中氮气内密封试验合格后，打开高压氦气瓶9的第一针形调节阀11a向氦气介质阀门3内通入氦气，依次进行氦气介质阀门3的内密封检测和外密封检测：
1)内密封检测
关闭被检氦气介质阀门3，向阀门3内充入8.3MPa的氦气，保压15分钟，将氦检漏仪18与吸枪17连接，吸枪17伸入被检氦气介质阀门3下游的检测口15收集泄漏氦原子，读出氦检漏仪的读数，即为氦气介质阀门3的实际内漏率；
2)外密封检测
将被检氦气介质阀门3下游的泄压阀13关闭，同时将被检氦气介质阀门3打开至全开位，向阀门3内充入8.3MPa的氦气，保压15分钟；
在通风良好的环境下，检测环境中没有形成大量氦气扩散的情况下(氦气本底值≤1×10-7Pa·m3/s)，使用吸枪17沿着被检氦气介质阀门3的中法兰缝隙缓慢移动一整圈，移动过程中，同时观察氦检漏仪18读数，如在某点超过标准值，使用记号笔在该点进行标注，以注明漏点的位置；
对于通风不良或作业空间狭小的环境，采用累积法进行外漏率测量：在氦气介质阀门3上方包裹塑料袋，使得外密封检测的受检空间缩小，同时向氦气介质阀门3的塑料袋内通入氮气，将吸枪17插入塑料袋内部，置换塑料袋内的空气，边通氮气，边检查氦气本底值，当氦气本底值达到10-8Pam3/s，停止向塑料袋内通入氮气，并将氮气管从塑料袋内拔出，封堵开口，将吸枪17放置于塑料袋内15分钟，读取氦检漏仪18的最终读数，即为阀门的外漏率；
步骤四、检测出氦气介质阀门3的内漏率和外漏率后，同合格标准(内漏率≤1×10-5Pa·m3/s，外漏率≤1×10-7Pa·m3/s)进行比对，判断氦气介质阀门3的密封性能是否合格。
本发明具有以下有益效果：
1、通过连接于夹具4和氦气介质阀门3的内置式接头2，并在内置式接头2与夹具4和氦气介质阀门3之间设置了多道O型密封圈1，在内置式接头2和氦气介质阀门3的接口位置设置了密封垫片5，保证连接处的有效密封，从而解决了阀门压力试验过程中夹具和阀门之间的泄漏问题，保障在试验过程中人员和设备的安全。
2、通过吸枪17及氦检漏仪18在线气泡收集和在线氦检漏的功能，能够量化氦气介质阀门的密封性能指标。
3、由于检测用氦气价格昂贵，如直接用氦气进行阀门的密封性试验，一旦阀门密封性试验不合格，会造成氦气的浪费，不利于节省生产成本；因此提出了在使用氦气进行密封性试验之前，先对氦气阀门进行氮气密封性预试验，在氮气预检合格后，再使用氦气进行密封试验，这样节省了试验的经济成本，能够实现将能增效。
4、内密封检测和外密封检测结合，提高氦气介质阀门的氦气检漏效率及检测的有效性，能够获得有效的试验数据。
5、在常规压力试验装置的基础上，结合氦气介质阀门密封性试验的要求，在传统试验装置基础上设置了专用的氦检漏检测口15，能够方便准确的测定氦气介质阀门的内漏率。
综上所述，本发明具有结构合理，组装方便，操作简单及实用性强的优点。
附图说明
图1为本发明内置式接头2与钢板7的连接示意图。
图2为本发明的氦气介质阀门夹具4的结构示意图。
图3为本发明氦气介质阀门3密封性试验装置结构示意图。
图4为氦气介质阀门的密封性试验工艺及工序。
图5为氦气介质阀门内密封氦检漏的操作方法。
图6为氦气介质阀门外密封氦检漏的操作方法。
图中：1、O型圈；2、内置式接头；3、氦气介质阀门；4、夹具；5、密封垫；6、进排气孔；7、钢板；7a、内孔；8、紧固螺栓9、高压氦气瓶；10、高压氮气瓶；11a、第一针形调节阀；11b、第二针形调节阀；12、压力表；13、泄压阀；14、检测阀；15、检测口；16、排放口；17、吸枪；18、氦检漏仪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细叙述。
参见图3，一种氦气介质阀门密封性试验装置，包括高压氦气瓶9和高压氮气瓶10，高压氦气瓶9的出口端通过管路连接第一针型调节阀11a的进口端，高压氮气瓶10的出口端通过管路连接第二针型调节阀11b的进口端，第一针型调节阀11a的出口端与第二针型调节阀11b的出口端管路汇合后连接夹具4的进气端，夹具4的出气端管路分为两支，其中一支连接检测阀14的进气端，检测阀14的出气端通过管路连接检测口15，另一支连接泄压阀13的进气端，泄压阀13的出气端通过管路连接卸压口16。
参见图1、图2，所述夹具4包括氦气介质阀门3，氦气介质阀门3中间气道的两端分别插有内置式接头2的一端，内置式接头2的另一端插入两侧钢板7内侧的内孔7a中，两侧钢板7的外侧连接有进气接头6，进气接头6、钢板7及内置式接头2中心气道与氦气介质阀门3中间气道连通，并与夹具4两侧管路相连通，两侧钢板7的上下两端之间通过紧固螺栓8连接。
所述内置式接头2与钢板内孔7a的连接端及内置式接头2插入氦气介质阀门3气道部分的外周设有密封O型圈1，内置式接头2和氦气介质阀门3的接口位置设有密封垫片5。
所述第一针型调节阀11a的出口端与第二针型调节阀11b的出口端汇合至夹具4之间的管路上设有压力表12，通过操作针型调节阀来控制供气压力，压力表12用于监测氦气介质阀门3的入口压力。
所述压力表12选用0.4级精密压力表。
一种基于上述氦气介质阀门装置的密封性试验方法：
参见图4，步骤一、检查氦气介质阀门3的内部清洁度
目视检查氦气介质阀门3的进出口有无肉眼可见的杂物，检查夹具4、内置式接头2及氦气介质阀门3之间的O型密封圈1及密封垫5的外观，如O型密封圈1或密封垫5外部有脱皮、掉渣和磨损现象，应更换O型密封圈1或密封垫5，清洁度检查完毕后，使用干净的压缩空气对氦气介质阀门3进行吹扫，确保阀腔内部清洁，避免异物进入到氦气介质阀门3的密封面处，造成氦气介质阀门3的内密封指标下降；
步骤二、氦气阀门氮气密封性预试验
将氦气介质阀门3与夹具4安装连接，夹具4夹紧氦气介质阀门3，打开高压氮气瓶10的第二针形调节阀11b，向氦气介质阀门3内通入约8.3MPa的氮气，在氦气介质阀门3密封性试验装置的卸压阀13出口处接1根气管，并将气管插入水中，保压15分钟，对溢出的气泡进行计数，如在出口处气泡溢出数≥3气泡/分钟，则无需进行下一步的氦检漏工序，即可判定氦气介质阀门3内漏指标不合格；氦气介质阀门3密封性试验装置的泄压阀13出口处收集到的气泡≤2气泡/分钟，则判定氦气介质阀门3氮气预检合格；
参见图5、图6，步骤三、内密封检测和外密封检测
步骤二中氮气内密封试验合格后，打开高压氦气瓶9的第一针形调节阀11a向氦气介质阀门3内通入氦气，依次进行氦气介质阀门3的内密封检测和外密封检测：
1)内密封检测
关闭被检氦气介质阀门3，向阀门3内充入8.3MPa的氦气，保压15分钟，将氦检漏仪18与吸枪17连接，吸枪17伸入被检氦气介质阀门3下游的检测口15收集泄漏氦原子，读出氦检漏仪的读数，即为氦气介质阀门3的实际内漏率；
2)外密封检测
将被检氦气介质阀门3下游的泄压阀13关闭，同时将被检氦气介质阀门3打开至全开位，向阀门3内充入8.3MPa的氦气，保压15分钟；
在通风良好的环境下，检测环境中没有形成大量氦气扩散的情况下(氦气本底值≤1×10-7Pa·m3/s)，使用吸枪17沿着被检氦气介质阀门3的中法兰缝隙缓慢移动一整圈，移动过程中，同时观察氦检漏仪18读数，如在某点超过标准值，使用记号笔在该点进行标注，以注明漏点的位置；
对于通风不良或作业空间狭小的环境，采用累积法进行外漏率测量：在氦气介质阀门3上方包裹塑料袋，使得外密封检测的受检空间缩小，同时向氦气介质阀门3的塑料袋内通入氮气，将吸枪17插入塑料袋内部，置换塑料袋内的空气，边通氮气，边检查氦气本底值，当氦气本底值达到10-8Pam3/s，停止向塑料袋内通入氮气，并将氮气管从塑料袋内拔出，封堵开口，将吸枪17放置于塑料袋内15分钟，读取氦检漏仪18的最终读数，即为阀门的外漏率；
步骤四、检测出氦气介质阀门3的内漏率和外漏率后，同合格标准(内漏率≤1×10-5Pa·m3/s，外漏率≤1×10-7Pa·m3/s)进行比对，判断氦气介质阀门3的密封性能是否合格。
本发明的工作原理为：
夹具4的一端与高压氮气瓶10或高压氦气瓶9相连接，当需要向氦气介质阀门3内充入氮气或氦气时，打开高压氮气瓶10或高压氦气瓶9与夹具4的连接管路上方的第一针形调节阀11a或第二针形调节阀11b即可；压力表12用于显示氦气介质阀门内充入氮气或氦气的压力值，当氦气介质阀门3进入保压状态时，压力表12用于检测阀腔内部压力值的变化；夹具4的下游管路上装配有泄压阀13，打开泄压阀13时，可以将氦气介质阀门3内的气体排出，当氦气介质阀门3执行内密封检测时，打开检测阀14、关闭泄压阀13，将氦检漏仪18的吸枪17置于检测口15，用于检测氦气介质阀门3的内漏指标。当对氦气介质阀门3外密封检测时，关闭检测阀14和泄压阀13，外密封试验结束后，打开泄压阀13，氦气或氮气从排放口16排至室外。氦气介质阀门密封性试验装置的基本构成如图3所示。

Claims (6)

1.一种氦气介质阀门密封性试验装置，包括高压氦气瓶(9)和高压氮气瓶(10)，其特征在于：高压氦气瓶(9)的出口端通过管路连接第一针型调节阀(11a)的进口端，高压氮气瓶(10)的出口端通过管路连接第二针型调节阀(11b)的进口端，第一针型调节阀(11a)的出口端与第二针型调节阀(11b)的出口端管路汇合后连接夹具(4)的进气端，夹具(4)的出气端管路分为两支，其中一支连接检测阀(14)的进气端，检测阀(14)的出气端通过管路连接检测口(15)，另一支连接泄压阀(13)的进气端，泄压阀(13)的出气端通过管路连接卸压口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种氦气介质阀门密封性试验装置，其特征在于：所述夹具(4)包括氦气介质阀门(3)，氦气介质阀门(3)中间气道的两端分别插有内置式接头(2)的一端，内置式接头(2)的另一端插入两侧钢板(7)内侧的内孔(7a)中，两侧钢板(7)的外侧连接有进气接头(6)，进气接头(6)、钢板(7)及内置式接头(2)中心气道与氦气介质阀门(3)中间气道连通，并与夹具(4)两侧管路相连通，两侧钢板(7)的上下两端之间通过紧固螺栓(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种氦气介质阀门密封性试验装置，其特征在于：所述内置式接头(2)与钢板内孔(7a)的连接端及内置式接头(2)插入氦气介质阀门(3)气道部分的外周均设有密封O型圈(1)，内置式接头(2)和氦气介质阀门(3)的接口位置设有密封垫片(5)。
4.根据权利要求1所述的一种氦气介质阀门密封性试验装置，其特征在于：所述第一针型调节阀(11a)的出口端与第二针型调节阀(11b)的出口端汇合至夹具(4)之间的管路上设有压力表(12)。
5.根据权利要求1所述的一种氦气介质阀门密封性试验装置，其特征在于：所述压力表(12)选用0.4级精密压力表。
6.一种基于权利要求1至5任一氦气介质阀门密封性试验装置的密封性试验方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、检查氦气介质阀门(3)的内部清洁度
目视检查氦气介质阀门(3)的进出口有无肉眼可见的杂物，检查夹具(4)、内置式接头(2)及氦气介质阀门(3)之间的O型密封圈(1)及密封垫(5)的外观，如O型密封圈(1)或密封垫(5)外部有脱皮、掉渣和磨损现象，应更换O型密封圈(1)或密封垫(5)，清洁度检查完毕后，使用干净的压缩空气对氦气介质阀门(3)进行吹扫，确保阀腔内部清洁，避免异物进入到氦气介质阀门(3)的密封面处，造成氦气介质阀门(3)的内密封指标下降；
步骤二、氦气阀门氮气密封性预试验
将氦气介质阀门(3)与夹具(4)安装连接，夹具(4)夹紧氦气介质阀门(3)，打开高压氮气瓶(10)的第二针形调节阀(11b)，向氦气介质阀门(3)内通入约8.3MPa的氮气，在氦气介质阀门(3)密封性试验装置的卸压阀(13)出口处接1根气管，并将气管插入水中，保压15分钟，对溢出的气泡进行计数，如在出口处气泡溢出数≥3气泡/分钟，则无需进行下一步的氦检漏工序，即可判定氦气介质阀门(3)内漏指标不合格；氦气介质阀门(3)密封性试验装置的泄压阀(13)出口处收集到的气泡≤2气泡/分钟，则判定氦气介质阀门(3)氮气预检合格；
步骤三、内密封检测和外密封检测
步骤二中氮气内密封试验合格后，打开高压氦气瓶(9)的第一针形调节阀(11a)向氦气介质阀门(3)内通入氦气，依次进行氦气介质阀门(3)的内密封检测和外密封检测：
1)内密封检测
关闭被检氦气介质阀门(3)，向阀门(3)内充入8.3MPa的氦气，保压15分钟，将氦检漏仪(18)与吸枪(17)连接，吸枪(17)伸入被检氦气介质阀门(3)下游的检测口(15)收集泄漏氦原子，读出氦检漏仪(18)的读数，即为氦气介质阀门(3)的实际内漏率；
2)外密封检测
将被检氦气介质阀门(3)下游的泄压阀(13)关闭，同时将被检氦气介质阀门(3)打开至全开位，向阀门(3)内充入8.3MPa的氦气，保压15分钟；
在通风良好的环境下，检测环境中没有形成大量氦气扩散的情况下(氦气本底值≤1×10-7Pa·m3/s)，使用吸枪(17)沿着被检氦气介质阀门(3)的中法兰缝隙缓慢移动一整圈，移动过程中，同时观察氦检漏仪(18)读数，如在某点超过标准值，使用记号笔在该点进行标注，以注明漏点的位置；
对于通风不良或作业空间狭小的环境，采用累积法进行外漏率测量：在氦气介质阀门(3)上方包裹塑料袋，使得外密封检测的受检空间缩小，同时向氦气介质阀门(3)的塑料袋内通入氮气，将吸枪(17)插入塑料袋内部，置换塑料袋内的空气，边通氮气，边检查氦气本底值，当氦气本底值达到10-8Pam3/s，停止向塑料袋内通入氮气，并将氮气管从塑料袋内拔出，封堵开口，将吸枪(17)放置于塑料袋内15分钟，读取氦检漏仪(18)的最终读数，即为阀门的外漏率；
步骤四、检测出氦气介质阀门(3)的内漏率和外漏率后，同合格标准(内漏率≤1×10- 5Pa·m3/s，外漏率≤1×10-7Pa·m3/s)进行比对，判断氦气介质阀门(3)的密封性能是否合格。
CN202011014346.9A 2020-09-24 2020-09-24 一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法 Pending CN112146820A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011014346.9A CN112146820A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011014346.9A CN112146820A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112146820A true CN112146820A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73896646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011014346.9A Pending CN112146820A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112146820A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113984292A (zh) * 2021-09-30 2022-01-28 北京航天试验技术研究所 一种液氢阀外漏检测装置及方法
GB2624886A (en) * 2022-11-29 2024-06-05 Delphi Tech Ip Ltd Test platform leakage monitoring in bleed down measurement

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5317900A (en) * 1992-10-02 1994-06-07 The Lyle E. & Barbara L. Bergquist Trust Ultrasensitive helium leak detector for large systems
CN101620023A (zh) * 2009-08-13 2010-01-06 鲁锋 一种阀门检测系统
CN202903434U (zh) * 2012-06-30 2013-04-24 深圳市飞越开关设备有限公司 一种检测装置
CN103440890A (zh) * 2013-09-11 2013-12-11 中国原子能科学研究院 板式换热器泄漏检测系统及检测方法
CN104568335A (zh) * 2014-12-18 2015-04-29 四川安东油气工程技术服务有限公司 一种用于高压气体检漏的氦氮混气装置
CN204924590U (zh) * 2015-08-13 2015-12-30 中国人民解放军63653部队 一种用于氦质谱检漏的加压-抽真空实验装置
CN105758598A (zh) * 2016-04-22 2016-07-13 上海市特种设备监督检验技术研究院 阀门性能的低温试验装置
CN106153275A (zh) * 2016-08-18 2016-11-23 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种气体压力容器气密性检测及氦检漏方法
CN206038282U (zh) * 2016-07-17 2017-03-22 盐城圣科球阀有限公司 一种焊接端阀门的压力测试装置
CN109253851A (zh) * 2018-08-28 2019-01-22 中国核工业二三建设有限公司 一种阀门气压试验装置
CN111693220A (zh) * 2020-06-22 2020-09-22 海南核电有限公司 核电站氢冷发电机绕组内冷却水系统密封性检验装置及其方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5317900A (en) * 1992-10-02 1994-06-07 The Lyle E. & Barbara L. Bergquist Trust Ultrasensitive helium leak detector for large systems
CN101620023A (zh) * 2009-08-13 2010-01-06 鲁锋 一种阀门检测系统
CN202903434U (zh) * 2012-06-30 2013-04-24 深圳市飞越开关设备有限公司 一种检测装置
CN103440890A (zh) * 2013-09-11 2013-12-11 中国原子能科学研究院 板式换热器泄漏检测系统及检测方法
CN104568335A (zh) * 2014-12-18 2015-04-29 四川安东油气工程技术服务有限公司 一种用于高压气体检漏的氦氮混气装置
CN204924590U (zh) * 2015-08-13 2015-12-30 中国人民解放军63653部队 一种用于氦质谱检漏的加压-抽真空实验装置
CN105758598A (zh) * 2016-04-22 2016-07-13 上海市特种设备监督检验技术研究院 阀门性能的低温试验装置
CN206038282U (zh) * 2016-07-17 2017-03-22 盐城圣科球阀有限公司 一种焊接端阀门的压力测试装置
CN106153275A (zh) * 2016-08-18 2016-11-23 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种气体压力容器气密性检测及氦检漏方法
CN109253851A (zh) * 2018-08-28 2019-01-22 中国核工业二三建设有限公司 一种阀门气压试验装置
CN111693220A (zh) * 2020-06-22 2020-09-22 海南核电有限公司 核电站氢冷发电机绕组内冷却水系统密封性检验装置及其方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘吉: "大型氦气工程试验回路管路系统泄漏检测技术研究", 《核科学与工程》 *
范广森等: "LNG用超低温阀门低温试验注意要点分析", 《设备监理》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113984292A (zh) * 2021-09-30 2022-01-28 北京航天试验技术研究所 一种液氢阀外漏检测装置及方法
CN113984292B (zh) * 2021-09-30 2024-02-09 北京航天试验技术研究所 一种液氢阀外漏检测装置及方法
GB2624886A (en) * 2022-11-29 2024-06-05 Delphi Tech Ip Ltd Test platform leakage monitoring in bleed down measurement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112146820A (zh) 一种氦气介质阀门密封性试验装置及其试验方法
CN206019960U (zh) 升降式逆止阀在线密封性检测装置
CN208688758U (zh) 胶囊式储油柜的密封性检查装置
CN201331421Y (zh) 发动机缸盖气密性检测装置
CN104655371A (zh) 高压氢镍蓄电池氢工质漏率测试系统
CN219391279U (zh) 一种洗衣机收纳盒用的气密封检测设备
CN206311283U (zh) 用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统
CN201974277U (zh) 一种气密性测试装置
CN207894564U (zh) 一种旋启式止回阀密封检测装置
CN117007252A (zh) 一种超声波水表管段密封性检测方法
CN209432353U (zh) 用于校核燃料电池双极板检漏装置的标准校核板
CN214040539U (zh) 一种换热管查漏装置
CN212568267U (zh) 一种燃气管道压力试验及快速查漏装置
CN210051489U (zh) 一种核电站阀门试压检漏装置
CN211347365U (zh) 一种安全阀压力整定和密封检测装置
CN108679295B (zh) 一种用于检测燃气表阀门泄露的检测设备及其使用方法
KR102537763B1 (ko) 연료 전지 분리판의 기밀 검사 시스템 및 방법
CN207336004U (zh) 一种低温阀低温性能测试系统
CN106653118B (zh) 充压测试系统及方法
CN109580128A (zh) 一种钢管接箍螺纹密封性测试装置及方法
CN219657082U (zh) 一种pccp管道水压试验装置
CN214748712U (zh) 一种检测漏水的高准度仪器
CN109297641A (zh) 一种用于检验阀门高低压密封的试验装置
CN217637872U (zh) 气密试验装置
CN215174180U (zh) 一种检测机床铣头管路的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20201229

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication