CN207336004U - 一种低温阀低温性能测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温阀低温性能测试系统，包括低温试验槽W2、氦气增压泵M1、数据处理控制系统，所述低温阀位于试验槽W2内，所述低温阀一端连接氦气增压泵M1、另一端连接有低温仪表阀G12和流量计Q1。本实用新型通过在压力传感器P1控制测试介质氦气通入被测阀门的压力输入值，通过温度传感器T1～T6检测被测阀门的各部件位置的温度情况，通过流量计Q1检测阀门的泄露情况，通过气动紧急切断阀G11控制低温试验槽W2的液氮注入量，基于上述操作，利用数据处理控制系统可以自动化测试阀门的低温性能，结构简单，测试方便、安全、快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温阀领域，尤其涉及一种低温阀低温性能测试系统。
背景技术
低温阀门是指适用于介质温度-40℃～-196℃的阀门，包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温蝶阀，低温针阀，低温节流阀，低温减压阀等，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接收基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。
液化天然气阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂，导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。因此，低温阀在使用之前需要测试低温性能。而目前的测试方法结构复杂，测试效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对目前对低温阀的测试方法结构复杂，测试效率低的问题，本实用新型提供一种结构简单、测试效率高的低温阀低温性能测试系统。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种低温阀低温性能测试系统，包括低温试验槽W2、氦气增压泵M1、数据处理控制系统，所述低温阀位于试验槽W2内，所述低温阀一端连接氦气增压泵M1、另一端连接有低温仪表阀G12和流量计Q1，所述低温阀的内侧设置有温度传感器T1，所述低温阀的出口端设置有温度传感器T2，所述低温阀的上端设置有温度传感器T3，所述低温阀的法兰盘处设置有温度传感器T4，所述试验槽W2外设置有温度传感器T5，所述试验槽W2内设置有温度传感器T6，所述氦气增压泵M1与低温阀之间设置有压力传感器P1，所述温度传感器T1、温度传感器T2、温度传感器T3、温度传感器T4、温度传感器T5、温度传感器T6、压力传感器P1、低温仪表阀G12和流量计Q1均与数据处理控制系统连接。
进一步的，所述低温试验槽W2为液氮槽。
进一步的，所述低温试验槽W2设置有液氮入口，所述液氮入口处设置有气动紧急切断阀 G11，所述气动紧急切断阀G11与数据处理控制系统连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在压力传感器P1控制测试介质氦气通入被测阀门的压力输入值，通过温度传感器T1～T6检测被测阀门的各部件位置的温度情况，通过流量计Q1检测阀门的泄露情况，通过气动紧急切断阀G11控制低温试验槽W2的液氮注入量，基于上述操作，利用数据处理控制系统可以自动化测试阀门的低温性能，结构简单，测试方便、安全、快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例一：
如图1所示，一种低温阀低温性能测试系统，包括低温试验槽W2、氦气增压泵M1、数据处理控制系统，所述低温阀位于试验槽W2内，所述低温阀一端连接氦气增压泵M1、另一端连接有低温仪表阀G12和流量计Q1，所述低温阀的内侧设置有温度传感器T1，所述低温阀的出口端设置有温度传感器T2，所述低温阀的上端设置有温度传感器T3，所述低温阀的法兰盘处设置有温度传感器T4，所述试验槽W2外设置有温度传感器T5，所述试验槽W2内设置有温度传感器T6，所述氦气增压泵M1与低温阀之间设置有压力传感器P1，所述温度传感器T1、温度传感器T2、温度传感器T3、温度传感器T4、温度传感器T5、温度传感器T6、压力传感器P1、低温仪表阀G12和流量计Q1均与数据处理控制系统连接。
本系统为测试阀门低温性能所制作，参照国家标准GB24925-2005。工作原理如下：首先将阀门试压工装安装在阀门上，并通气压检测工装是否有泄漏。然后通过氦气增压泵M1将氦气注入到被测低温阀中，通过压力传感器P1监测被测低温阀的压力情况。然后将T1、T2、 T3、T4、T5、T6温度传感器安装在测试设备要求的固定位置。调节低温试验槽的温度，通过温度传感器反馈到数据处理控制系统的数据，判定低温阀是否达到低温测试的要求。当被测低温阀达到要求温度，将被测低温阀关闭，打开低温仪表阀G12，然后监测流量计Q1反馈到数据处理控制系统的数据是否到达国家标准(GB24925)，带测试完成后，回收氦气。
实施例二：
为满足测试要求，实施例一中所述低温试验槽W2为液氮槽，通过液氮方式迅速降温。
实施例三：
为优化温度控制方式，实施例二中所述低温试验槽W2设置有液氮入口，所述液氮入口处设置有气动紧急切断阀G11，所述气动紧急切断阀G11与数据处理控制系统连接。
通过控制系统将气动紧急切断阀G11阀门打开，液氮通入低温试验槽W2中，当液氮的液面达到被测阀门的中法兰位置时，关闭气动紧急切断阀G11。气动紧急切断阀G11有助于控制液氮的输入量和温度控制。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种低温阀低温性能测试系统，包括低温试验槽W2、氦气增压泵M1、数据处理控制系统，其特征在于，所述低温阀位于试验槽W2内，所述低温阀一端连接氦气增压泵M1、另一端连接有低温仪表阀G12和流量计Q1，所述低温阀的内侧设置有温度传感器T1，所述低温阀的出口端设置有温度传感器T2，所述低温阀的上端设置有温度传感器T3，所述低温阀的法兰盘处设置有温度传感器T4，所述试验槽W2外设置有温度传感器T5，所述试验槽W2内设置有温度传感器T6，所述氦气增压泵M1与低温阀之间设置有压力传感器P1，所述温度传感器T1、温度传感器T2、温度传感器T3、温度传感器T4、温度传感器T5、温度传感器T6、压力传感器P1、低温仪表阀G12和流量计Q1均与数据处理控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种低温阀低温性能测试系统，其特征在于，所述低温试验槽W2为液氮槽。
3.根据权利要求2所述的一种低温阀低温性能测试系统，其特征在于，所述低温试验槽W2设置有液氮入口，所述液氮入口处设置有气动紧急切断阀G11，所述气动紧急切断阀G11与数据处理控制系统连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112729722A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 江苏容大材料腐蚀检验有限公司 | 一种低泄漏低温阀门试验检测装置 |
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