CN105651469B - 比例阀自动泄漏测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及比例阀检测领域,尤其是比例阀自动泄漏测试方法。比例阀自动泄漏测试方法,A.电磁阀开阀动作确认,B.电磁阀内泄测试,C.比例阀阀体外泄测试。本发明的有益之处:通过泄漏仪来检测气压变化,来检测泄漏性能,泄漏仪精密度高,新颖简易且精确,稳定性高,安全可靠,大大提高了经济效益,且经人工放置,检测程序由设备控制,准确无误,出现问题,夹具无法正常打开,需要人工打开,避免出现遗忘的情况。

Description

比例阀自动泄漏测试方法
技术领域
本发明涉及比例阀检测领域,尤其是比例阀自动泄漏测试方法。
背景技术
比例阀是燃气设备重要部件,其泄漏性能十分重要,通常由人工进行检测,但操作程序繁杂且容易出错,存在安全隐患,也增加人力成本。
发明内容
为了解决上述人工检测程序繁杂且容易出错的技术问题,本发明提供比例阀自动泄漏测试方法。
本发明的技术方案如下:
比例阀自动泄漏测试方法,
A.电磁阀开阀动作确认:夹具上装上待测比例阀,启动后夹紧气缸动作,夹紧待测比例阀,进气口加5Kpa气压,A阀、B阀和D阀通电打开,5 Kpa气压对大气泄压,PLC对气压进行检测,如气压下降达到设定值,判定A阀、B阀和D阀已打开;进气口保持5Kpa气压,A阀和D阀保持通电,B阀断电,C阀通电,5 Kpa气压对大气泄压,PLC对气压进行检测,如气压下降达到设定值,判定A阀、C阀和D阀已打开,
B.电磁阀内泄测试:A阀关闭,B阀、C阀和D阀打开,启动泄漏仪对A阀进行气密性测试,测试OK程序继续,测试NG,PLC驱动报警输出;B阀关闭,A阀、C阀和D阀打开,PLC驱动气缸封住C阀阀口,启动泄漏仪对B阀进行气密性测试,测试OK程序继续,测试NG,PLC驱动报警输出;C阀关闭,A阀、B阀和D阀打开,PLC驱动气缸封住B阀阀口,启动泄漏仪对C阀进行气密性测试,测试OK程序继续,测试NG,PLC驱动报警输出,
C.比例阀阀体外泄测试:A阀、B阀、C阀和D阀打开,PLC驱动气缸封住B阀和C阀阀口,启动泄漏仪对比例阀阀体进行气密性测试,测试OK,打开夹紧气缸,OK指示灯亮,测试NG,PLC驱动报警输出,夹紧气缸需手动打开。
使用本发明的技术方案,通过泄漏仪来检测气压变化,来检测泄漏性能,泄漏仪精密度高,新颖简易且精确,稳定性高,安全可靠,大大提高了经济效益,且经人工放置,检测程序由设备控制,准确无误,出现问题,夹具无法正常打开,需要人工打开,避免出现遗忘的情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2、3、4、5是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1、2、3、4、5所示比例阀自动泄漏测试方法,
A.电磁阀开阀动作确认:双通道比例阀自动动作性能测试机包括机箱1,所述机箱1上设有检测电路、检测气路和PLC,检测电路包括电流表和电压表,电流表和电压表均设在机箱1控制面板21上,检测电路完成参数设定由PLC通过设定的测试工序判定结果,检测气路包括调压阀压力表A、调压阀、电磁阀和调压阀压力表B,检测气路的管路经调压阀压力表A连接电磁阀,电磁阀连接夹具上的气缸,检测气路的管路经调压阀压力表A依次连接调压阀、调压阀压力表B和夹具上的进气口,检测电路、检测气路和PLC均与电源连接,所述夹具包括工作台8,工作台8两侧设有左安装块11和右安装块12,工作台8中间设有工件座2,比例阀包括A阀3、B阀4、C阀5和D阀6,工作台8设有接通A阀3、B阀4、C阀5和D阀6的顶针装置,顶针装置包括气缸、顶针和滑块,气缸与滑块连接,顶针安装在滑块上,夹具上设有对A阀3进气的进气装置,进气装置包括进气口,夹具上设有对B阀4和C阀5阀口的封口装置,B阀4和C阀5同在上部,顶针在同一个滑块上,封口装置由封口气缸控制,封口装置单独封住B阀4或C阀5,轮流测试,A阀3位于右安装块12一侧,右安装块12中间镂空,用于安装顶针装置,D阀6的顶针装置安装在工作台8一侧,各顶针装置气缸均与电磁阀连接,所述控制面板21表面设有吸合调节器、保持调节器和释放调节器,吸合调节器、保持调节器和释放调节器均有对应的指示灯,夹具上装上待测比例阀,启动后夹紧气缸动作,夹紧待测比例阀,待测产品就是待测比例阀,进气口加5Kpa气压,A阀3、B阀4和D阀6通电打开,5 Kpa气压对大气泄压,PLC对气压进行检测,如气压下降达到设定值,判定A阀3、B阀4和D阀6已打开;进气口保持5Kpa气压,A阀3和D阀6保持通电,B阀4断电,C阀5通电,5 Kpa气压对大气泄压,PLC对气压进行检测,如气压下降达到设定值,判定A阀3、C阀5和D阀6已打开,
B.电磁阀内泄测试:A阀3关闭,B阀4、C阀5和D阀6打开,启动泄漏仪对A阀3进行气密性测试,测试OK程序继续,测试NG,PLC驱动报警输出;B阀4关闭,A阀3、C阀5和D阀6打开,PLC驱动气缸封住C阀5阀口,启动泄漏仪对B阀4进行气密性测试,测试OK程序继续,测试NG,PLC驱动报警输出;C阀5关闭,A阀3、B阀4和D阀6打开,PLC驱动气缸封住B阀4阀口,启动泄漏仪对C阀5进行气密性测试,测试OK程序继续,测试NG,PLC驱动报警输出,
C.比例阀阀体外泄测试:A阀3、B阀4、C阀5和D阀6打开,PLC驱动气缸封住B阀4和C阀5阀口,启动泄漏仪对比例阀阀体进行气密性测试,测试OK,打开夹紧气缸,OK指示灯亮,测试NG,PLC驱动报警输出,夹紧气缸需手动打开。
通过控制泄漏仪启动和复位,测试结果反馈给PLC,PLC 对 A 阀 3、B 阀 4、C 阀5和 D 阀 6 控制,也控制B 阀 4和C 阀 5封口装置,测试流程巧妙,本产品 D 阀 6 是比例阀,控制开度,由专用仪器进行流量曲线测试,因此本设备不对 D 阀 6 进行动作性能测试。

Claims (1)

1.比例阀自动泄漏测试方法,使用比例阀自动泄漏测试方法的装置包括机箱(1),所述机箱(1)上设有检测电路、检测气路和PLC,检测电路包括电流表和电压表,电流表和电压表均设在机箱(1)控制面板(21)上,检测电路完成参数设定由PLC通过设定的测试工序判定结果,检测气路包括调压阀压力表A、调压阀、电磁阀和调压阀压力表B,检测气路的管路经调压阀压力表A连接电磁阀,电磁阀连接夹具上的气缸,检测气路的管路经调压阀压力表A依次连接调压阀、调压阀压力表B和夹具上的进气口,检测电路、检测气路和PLC均与电源连接,所述夹具包括工作台(8),工作台(8)两侧设有左安装块(11)和右安装块(12),工作台(8)中间设有工件座(2),比例阀包括A阀(3)、B阀(4)、C阀(5)和D阀(6),工作台(8)设有接通A阀(3)、B阀(4)、C阀(5)和D阀(6)的顶针装置,顶针装置包括气缸、顶针和滑块,气缸与滑块连接,顶针安装在滑块上,夹具上设有对A阀(3)进气的进气装置,进气装置包括进气口,夹具上设有对B阀(4)和C阀(5)阀口的封口装置,B阀(4)和C阀(5)同在上部,顶针在同一个滑块上,封口装置由封口气缸控制,封口装置单独封住B阀(4)或C阀(5),轮流测试,A阀(3)位于右安装块(12)一侧,右安装块(12)中间镂空,用于安装顶针装置,D阀(6)的顶针装置安装在工作台(8)一侧,各顶针装置气缸均与电磁阀连接,所述控制面板(21)表面设有吸合调节器、保持调节器和释放调节器,吸合调节器、保持调节器和释放调节器均有对应的指示灯,方法的步骤包括,其特征在于:
A.电磁阀开阀动作确认:夹具上装上待测比例阀,启动后夹紧气缸动作,夹紧待测比例阀,进气口加5Kpa气压,A阀(3)、B阀(4)和D阀(6)通电打开,5 Kpa气压对大气泄压,PLC对气压进行检测,如气压下降达到设定值,判定A阀(3)、B阀(4)和D阀(6)已打开;进气口保持5Kpa气压,A阀(3)和D阀(6)保持通电,B阀(4)断电,C阀(5)通电,5 Kpa气压对大气泄压,PLC对气压进行检测,如气压下降达到设定值,判定A阀(3)、C阀(5)和D阀(6)已打开,
B.电磁阀内泄测试:A阀(3)关闭,B阀(4)、C阀(5)和D阀(6)打开,启动泄漏仪对A阀(3)进行气密性测试,测试OK程序继续,测试NG,PLC驱动报警输出;B阀(4)关闭,A阀(3)、C阀(5)和D阀(6)打开,PLC驱动气缸封住C阀(5)阀口,启动泄漏仪对B阀(4)进行气密性测试,测试OK程序继续,测试NG,PLC驱动报警输出;C阀(5)关闭,A阀(3)、B阀(4)和D阀(6)打开,PLC驱动气缸封住B阀(4)阀口,启动泄漏仪对C阀(5)进行气密性测试,测试OK程序继续,测试NG,PLC驱动报警输出,
C.比例阀阀体外泄测试:A阀(3)、B阀(4)、C阀(5)和D阀(6)打开,PLC驱动气缸封住B阀(4)和C阀(5)阀口,启动泄漏仪对比例阀阀体进行气密性测试,测试OK,打开夹紧气缸,OK指示灯亮,测试NG,PLC驱动报警输出,夹紧气缸需手动打开。
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