CN105651469A - 比例阀自动泄漏测试方法 - Google Patents

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    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
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Abstract

本发明涉及比例阀检测领域，尤其是比例阀自动泄漏测试方法。比例阀自动泄漏测试方法，A．电磁阀开阀动作确认，B．电磁阀内泄测试，C．比例阀阀体外泄测试。本发明的有益之处：通过泄漏仪来检测气压变化，来检测泄漏性能，泄漏仪精密度高，新颖简易且精确，稳定性高，安全可靠，大大提高了经济效益，且经人工放置，检测程序由设备控制，准确无误，出现问题，夹具无法正常打开，需要人工打开，避免出现遗忘的情况。

Description

比例阀自动泄漏测试方法
技术领域
本发明涉及比例阀检测领域，尤其是比例阀自动泄漏测试方法。
背景技术
比例阀是燃气设备重要部件，其泄漏性能十分重要，通常由人工进行检测，但操作程序繁杂且容易出错，存在安全隐患，也增加人力成本。
发明内容
为了解决上述人工检测程序繁杂且容易出错的技术问题，本发明提供比例阀自动泄漏测试方法。
本发明的技术方案如下：
比例阀自动泄漏测试方法，
A．电磁阀开阀动作确认：夹具上装上待测比例阀，启动后夹紧气缸动作，夹紧待测比例阀，进气口加5Kpa气压，A阀、B阀和D阀通电打开，5Kpa气压对大气泄压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀、B阀和D阀已打开；进气口保持5Kpa气压，A阀和D阀保持通电，B阀断电，C阀通电，5Kpa气压对大气泄压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀、C阀和D阀已打开，
B．电磁阀内泄测试：A阀关闭，B阀、C阀和D阀打开，启动泄漏仪对A阀进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出；B阀关闭，A阀、C阀和D阀打开，PLC驱动气缸封住C阀出口，启动泄漏仪对B阀进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出；C阀关闭，A阀、B阀和D阀打开，PLC驱动气缸封住B阀出口，启动泄漏仪对C阀进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出，
C．比例阀阀体外泄测试：A阀、B阀、C阀和D阀打开，PLC驱动气缸封住B阀和C阀阀口，启动泄漏仪对比例阀阀体进行气密性测试，测试OK，打开夹紧气缸，OK指示灯亮，测试NG，PLC驱动报警输出，夹紧气缸需手动打开。
使用本发明的技术方案，通过泄漏仪来检测气压变化，来检测泄漏性能，泄漏仪精密度高，新颖简易且精确，稳定性高，安全可靠，大大提高了经济效益，且经人工放置，检测程序由设备控制，准确无误，出现问题，夹具无法正常打开，需要人工打开，避免出现遗忘的情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2、3、4、5是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1、2、3、4、5所示比例阀自动泄漏测试方法，
A．电磁阀开阀动作确认：双通道比例阀自动动作性能测试机包括机箱1，所述机箱1上设有检测电路、检测气路和PLC，检测电路包括电流表和电压表，电流表和电压表均设在机箱1控制面板21上，检测电路完成参数设定由PLC通过设定的测试工序判定结果，检测气路包括调压阀压力表A、调压阀、电磁阀和调压阀压力表B，检测气路管路经调压阀压力表A连接电磁阀，电磁阀连接夹具上的气缸，检测气路管路经调压阀压力表A依次连接调压阀、调压阀压力表B和夹具上的进气口，检测电路、检测气路和PLC均与电源连接，所述夹具包括工作台8，工作台8两侧设有左安装块11和右安装块12，工作台8中间设有工件座2，比例阀包括A阀3、B阀4、C阀5和D阀6，工作台8设有接通A阀3、B阀4、C阀5和D阀6的顶针装置，顶针装置包括气缸、顶针和滑块，气缸与滑块连接，顶针安装在滑块上，夹具上设有对A阀3进气的进气装置，进气装置包括进气口，夹具上设有对B阀4和C阀5阀口的封口装置，B阀4和C阀5同在上部，顶针在同一个滑块上，封口装置由封口气缸控制，封块可以单独封住B阀4或C阀5，轮流测试，A阀3位于右安装块12一侧，右安装块12中间镂空，用于安装顶针装置，D阀6的顶针装置安装在工作台8一侧，各顶针装置气缸均与电磁阀连接，所述控制面板21表面设有吸合调节器、保持调节器和释放调节器，吸合调节器、保持调节器和释放调节器均有对应的指示灯，夹具上装上待测比例阀，启动后夹紧气缸动作，夹紧待测比例阀，待测产品就是待测比例阀，进气口加5Kpa气压，A阀3、B阀4和D阀6通电打开，5Kpa气压对大气泄压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀3、B阀4和D阀6已打开；进气口保持5Kpa气压，A阀3和D阀6保持通电，B阀4断电，C阀5通电，5Kpa气压对大气泄压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀3、C阀5和D阀6已打开，
B．电磁阀内泄测试：A阀3关闭，B阀4、C阀5和D阀6打开，启动泄漏仪对A阀3进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出；B阀4关闭，A阀3、C阀5和D阀6打开，PLC驱动气缸封住C阀5出口，启动泄漏仪对B阀4进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出；C阀5关闭，A阀3、B阀4和D阀6打开，PLC驱动气缸封住B阀4出口，启动泄漏仪对C阀5进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出，
C．比例阀阀体外泄测试：A阀3、B阀4、C阀5和D阀6打开，PLC驱动气缸封住B阀4和C阀5阀口，启动泄漏仪对比例阀阀体进行气密性测试，测试OK，打开夹紧气缸，OK指示灯亮，测试NG，PLC驱动报警输出，夹紧气缸需手动打开。
通过控制泄漏仪启动和复位，测试结果反馈给PLC，PLC对A阀3、B阀4、C阀5和D阀6控制，也控制B阀4和C阀5封口装置，测试流程巧妙，本产品D阀6是比例阀，控制开度，由专用仪器进行流量曲线测试，因此本设备不对D阀6进行动作性能测试。

Claims (1)

1.比例阀自动泄漏测试方法，其特征在于：
A．电磁阀开阀动作确认：夹具上装上待测比例阀，启动后夹紧气缸动作，夹紧待测比例阀，进气口加5Kpa气压，A阀（3）、B阀（4）和D阀（6）通电打开，5Kpa气压对大气泄压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀（3）、B阀（4）和D阀（6）已打开；进气口保持5Kpa气压，A阀（3）和D阀（6）保持通电，B阀（4）断电，C阀（5）通电，5Kpa气压对大气泄压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀（3）、C阀（5）和D阀（6）已打开，
B．电磁阀内泄测试：A阀（3）关闭，B阀（4）、C阀（5）和D阀（6）打开，启动泄漏仪对A阀（3）进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出；B阀（4）关闭，A阀（3）、C阀（5）和D阀（6）打开，PLC驱动气缸封住C阀（5）出口，启动泄漏仪对B阀（4）进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出；C阀（5）关闭，A阀（3）、B阀（4）和D阀（6）打开，PLC驱动气缸封住B阀（4）出口，启动泄漏仪对C阀（5）进行气密性测试，测试OK程序继续，测试NG，PLC驱动报警输出，
C．比例阀阀体外泄测试：A阀（3）、B阀（4）、C阀（5）和D阀（6）打开，PLC驱动气缸封住B阀（4）和C阀（5）阀口，启动泄漏仪对比例阀阀体进行气密性测试，测试OK，打开夹紧气缸，OK指示灯亮，测试NG，PLC驱动报警输出，夹紧气缸需手动打开。
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