CN117091776B - 一种调节阀气密性自动检测装置 - Google Patents
一种调节阀气密性自动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117091776B CN117091776B CN202311363929.6A CN202311363929A CN117091776B CN 117091776 B CN117091776 B CN 117091776B CN 202311363929 A CN202311363929 A CN 202311363929A CN 117091776 B CN117091776 B CN 117091776B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- main body
- box main
- rotating cylinder
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 125
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 40
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 36
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 23
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 13
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 13
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2876—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/003—Machine valves
Abstract
本发明公开了一种调节阀气密性自动检测装置，属于调节阀气密性检测领域，包括检测箱主体，所述检测箱主体的表面固定安装有用于调节阀放置的放置箱，所述放置箱的内部固定安装有多个分隔板，所述检测箱主体的表面固定安装有观察窗，还包括检测机构，所述检测机构固定于所述检测箱主体的内部，用于对调节阀的气密性进行检测；控制机构，所述控制机构固定于所述检测箱主体的外表面。通过设置检测机构，使得通过三个连接管上的结构，在实现对一个调节阀检测的同时，可以对其余连接管上安装待检测的调节阀，或者将已经检测完成的调节阀取下，可以提升时间的利用率，大大提升对多组调节阀检测时的工作效率，节约对多组调节阀检测的时间。
Description
技术领域
本发明涉及调节阀气密性检测领域，更具体地说，涉及一种调节阀气密性自动检测装置。
背景技术
燃气逐渐成为人们使用广泛的能源之一，燃气在使用时需要通过燃气管进行输送，而在燃气输送管道中，自动化燃气调节阀的身影经常可以看到，自动化燃气调节阀在整个燃气输送管线中起到管控的作用，是整个燃气输送管线重要的组成部件之一，自动化燃气调节阀在使用之前需要对其气密性进行检测，以避免出现燃气泄漏的事件发生。
现有的调节阀在检测时都是人工逐个放置在夹紧气缸上进行气压的检测，然后利用蘸取水分涂在阀门连接处，观测连接处是否漏气，这样的工作自动化低，降低了调节阀的生产效率。
授权公告号为CN113447209B的中国专利公开了一种自动化燃气调节阀气密性检测设备，通过在传送带和送料组件的配合下，完成调节阀的自动放料和取料操作，无需人工参与即可自动对调节阀做检测，提升调节阀检测的自动化程度，使调节阀的检测更为方便；利用连续化检测的方式对调节阀做检测，减少检测池的空当，使调节阀紧凑的跟上进行检测，有效的提升对调节阀的检测效率，从而提升调节阀的生产效率。
针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其在进行测试时，由于每个调节阀的测试时间需要三至五分钟，导致在测试时间内，只能对调节阀进行观察，且测试点比较单一，导致在对多组调节阀进行测试时，对待测试的调节阀进行固定，进而使得对多组调节阀的测试效率较低。
为此，提出一种调节阀气密性自动检测装置。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种调节阀气密性自动检测装置。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种调节阀气密性自动检测装置，包括检测箱主体，所述检测箱主体的表面固定安装有用于调节阀放置的放置箱，所述放置箱的内部固定安装有多个分隔板，所述检测箱主体的表面固定安装有观察窗，
还包括检测机构，所述检测机构固定于所述检测箱主体的内部，用于对调节阀的气密性进行检测；
控制机构，所述控制机构固定于所述检测箱主体的外表面，用于对检测时供气的自动控制。
进一步的，所述检测机构包括转动于所述检测箱主体内部顶部的转动筒，所述转动筒位于检测箱主体中部的外表面固定安装有连接管，所述连接管远离转动筒的一端固定安装有夹持件，所述夹持件一侧的内部固定安装有夹持盘，所述夹持盘的中部开设有连通孔，所述连接管靠近夹持件的一端固定安装有连通管，所述连通管的一端位于夹持盘的内部，并且连通管与所述连通孔相互连通，所述转动筒的一侧设置有用于转动筒振动的振动机构，所述夹持件包括固定于连接管一端的夹持架，所述夹持架靠近连接管的一侧设置有螺纹移动件，所述螺纹移动件的一侧螺纹连接有密封板，所述密封板与夹持架滑动连接。
进一步的，所述振动机构包括固定于所述检测箱主体内表面的支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有震动盘，并且支撑杆的表面套设有扭簧，所述震动盘靠近连接管一侧的表面固定安装有传动杆，所述转动筒的表面且位于传动杆的一侧固定安装有多个传动板。
进一步的，所述连接管共设置有三个，三个所述连接管等距分布在所述转动筒的表面，并且三个连接管上的结构相同，所述连通管与所述连接管相互连通，所述转动筒与所述连接管相互连通，所述夹持件与检测箱主体的内表面不接触。
进一步的，所述支撑杆位于所述转动筒的一侧，所述震动盘的一端与所述转动筒的表面接触，所述扭簧的两端分别与震动盘的表面和检测箱主体的内表面固定连接，所述传动板的表面与传动杆的表面滑动连接。
进一步的，所述控制机构包括固定于所述检测箱主体外表面的吹风件，所述吹风件的输出端固定安装有供气管，所述供气管的顶端固定安装有密封罩，所述转动筒的一端固定安装有密封壳，所述密封壳靠近密封罩的一侧开设有三个连通槽，所述密封壳位于所述密封罩的内部，并且密封壳的外表面与所述密封罩的内表面转动连接，三个连通槽与三个连接管一一对应，并且三个连通槽和三个连接管的角度相同，所述供气管的中部固定安装有警报机构。
进一步的，所述警报机构包括固定于所述供气管表面的检测筒，所述检测筒的内部滑动连接有检测盘，所述检测盘的远离供气管的一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的表面套设有推动弹簧，所述检测筒一端的外表面固定安装有固定架，所述固定架的内表面固定安装有触发开关，所述供气管的表面固定安装有检测灯。
进一步的，所述滑动杆的一端贯穿所述检测筒的一侧且延伸至检测筒的内部，并且滑动杆的表面与检测筒滑动连接，所述触发开关位于滑动杆的一侧，所述推动弹簧位于检测盘和所述检测筒之间，所述固定架为U形。
相比于现有技术，本发明的有益效果：
（1）本方案通过设置检测机构，使得通过三个连接管上的结构，在实现对一个调节阀检测的同时，可以对其余连接管上安装待检测的调节阀，或者将已经检测完成的调节阀取下，可以提升时间的利用率，大大提升对多组调节阀检测时的工作效率，节约对多组调节阀检测的时间。
（2）本方案通过设置振动机构，使得在转动筒带动调节阀进行转动时，会使得转动筒上的传动板对传动杆进行挤压，进而可以带动震动盘转动，而当震动盘复位时，会使得震动盘与转动筒产生的震动传输至调节阀上，避免了需要手动敲击的麻烦，减轻了工作人员的劳动强度，同时产生的震动可以对检测后的调节阀上的水珠快速掉落，使得可以加快调节阀的风干速度。
（3）本方案通过设置控制机构，使得在多个连接管进行转动时，在密封罩、密封壳和连通槽的作用下，使得只有在连接管旋转至检测箱主体的中部才会使得供气管内部的气体通过连通槽进入连通管的内部，使得可以完成对供气的自动控制，避免了需要手动控制的麻烦，同时实现单独的供气，可以保证气压持续充足，使得对调节阀的检测提供帮助。
（4）本方案通过设置警报机构，使得在对调节阀进行检测的同时，使得气压对检测盘进行推动，使得检测盘带动滑动杆与触发开关接触，而在当调节阀气密性不佳时，会使得供气管内部的压力不佳，导致无法持续的对检测盘进行推动，使得滑动杆与触发开关不再接触，使得可以通过是否亮起的检测灯对调节阀的气密性进行判断，避免了需要实时对调节阀进行查看的问题，提升了对调节阀检测时的便捷性。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的图1所示的转动筒的立体图；
图3为本发明提供的图2所示的转动筒的剖视图；
图4为本发明提供的图1所示的震动盘的立体图；
图5为本发明提供的图2所示的连接管的立体图；
图6为本发明提供的图1所示的吹风件的立体图；
图7为本发明提供的图1所示的检测筒的立体图；
图8为本发明提供的图7所示的检测筒的剖视图；
图9为本发明提供的图6所示的密封罩的剖视图。
图中标号说明：
1、检测箱主体；2、放置箱；3、分隔板；4、检测机构；41、转动筒；42、连接管；43、夹持件；431、夹持架；432、螺纹移动件；433、密封板；44、夹持盘；45、连通孔；46、连通管；47、振动机构；471、支撑杆；472、震动盘；473、扭簧；474、传动杆；475、传动板；5、控制机构；51、吹风件；52、供气管；53、密封罩；54、密封壳；55、连通槽；56、警报机构；561、检测筒；562、检测盘；563、滑动杆；564、推动弹簧；565、固定架；566、触发开关；567、检测灯；6、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，一种调节阀气密性自动检测装置，包括检测箱主体1，所述检测箱主体1的表面固定安装有用于调节阀放置的放置箱2，所述放置箱2的内部固定安装有多个分隔板3，所述检测箱主体1的表面固定安装有观察窗6，
还包括检测机构4，所述检测机构4固定于所述检测箱主体1的内部，用于对调节阀的气密性进行检测；
控制机构5，所述控制机构5固定于所述检测箱主体1的外表面，用于对检测时供气的自动控制。
测试的调节阀装在试验管路中，一端通入水（或空气）压力，一端用盲板，“O形”密封圈堵住。用水泵提供水压，或用空气压缩机、氮气罐提供气体压力。把压力作用到阀体内，在试验时间内，使阀杆动作次数每分钟 3次以上，用试验锤轻轻敲打阀体、上阀盖、下阀盖等部件，然后仔细检查填料函及各密封部位是否产生渗漏。
所述检测机构4包括转动于所述检测箱主体1内部顶部的转动筒41，所述转动筒41位于检测箱主体1中部的外表面固定安装有连接管42，所述连接管42远离转动筒41的一端固定安装有夹持件43，所述夹持件43一侧的内部固定安装有夹持盘44，为了保证夹持盘44和固定板与调节阀之间的密封性，需要在夹持盘44和调节阀上安装密封圈。
观察窗6可以方便对检测箱主体1内部检测时的调节阀进行观察，使得方便观察调节阀是否漏气，而检测箱主体1的内部设置有水，使得可以通过对气泡进行观察，来判断调节阀是否漏气。
如图1、图2和图5所示，所述夹持盘44的中部开设有连通孔45，所述连接管42靠近夹持件43的一端固定安装有连通管46，所述连通管46的一端位于夹持盘44的内部，并且连通管46与所述连通孔45相互连通，所述转动筒41的一侧设置有用于转动筒41振动的振动机构47，所述夹持件43包括固定于连接管42一端的夹持架431，所述夹持架431靠近连接管42的一侧设置有螺纹移动件432，所述螺纹移动件432的一侧螺纹连接有密封板433，所述密封板433与夹持架431滑动连接。
当需要对调节阀进行夹持来检测其气密性时，通过将调节阀放置在夹持盘44和密封板433之间，然后对螺纹移动件432进行转动，使得螺纹移动件432带动密封板433移动，进而便可以通过密封板433配合夹持盘44对调节阀进行夹持，同时为了确保可以对调节阀的气密性进行检测，在对调节阀进行放置时，需要使得调节阀与连通孔45相互连通，进而在对调节阀夹持后，由密封板433对调节阀的一端进行密封，而调节阀的另一端与连通孔45相互连通，使得可以通过连通管46和连通孔45对气体进行输送，使得可以对调节阀进行检测。
对待调节阀安装后，需要对密封壳54进行旋转，密封壳54旋转会带动连通槽55旋转，当密封壳54带动其中一个连通槽55与供气管52的一端接触时，会使得供气管52内部的气体通过连通槽55流入转动筒41的内部，然后再由转动筒41的内部流入连接管42，最后再通过连通管46流入连通孔45，使得通过连通孔45流入调节阀的内部，对调节阀进行检测，由于连通槽55设置有三个，三个连通槽55的位置不同，使得出现连通时，只能由一个连通孔45的内部出气，导致每次只能对一个调节阀进行检测，因此不会出现其它连通孔45漏气的情况。
检测箱主体1的表面固定安装有转动电机，转动电机的输出端与转动筒41的一端固定连接，转动电机采用步进电机，使得可以带动转动筒41进行旋转。
针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在无法对多组调节阀进行连续检测的问题。
本发明通过设置检测机构4，使得当需要对多组调节阀进行检测时，通过将调节阀放置在夹持件43的内部，并且使得调节阀的一端位于夹持盘44的一侧，然后通过夹持件43对调节阀进行夹持，使得调节阀与夹持盘44紧密连接，然后通过转动筒41向连接管42的内部吹风，吹风的同时由转动电机的输出端带动转动筒41旋转，使得转动筒41带动连接管42、夹持件43和调节阀进入检测箱主体1的内部，进而便可以通过对检测箱主体1内部的水进行观察，若未产生气泡，则对调节阀的检测合格，若产生气泡时，则检测不合格，并且在对调节阀检测的同时，由于设置了三个连接管42，使得可以对其余两个连接管42的结构上进行安装调节阀或者将已经检测后的调节阀进行拆卸。
如图2和图4所示，所述振动机构47包括固定于所述检测箱主体1内表面的支撑杆471，所述支撑杆471的一端固定安装有震动盘472，并且支撑杆471的表面套设有扭簧473，所述震动盘472靠近连接管42一侧的表面固定安装有传动杆474，所述转动筒41的表面且位于传动杆474的一侧固定安装有多个传动板475。
针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在对调节阀进行检测的同时无法对调节阀进行敲击，导致影响对调节阀检测结果的准确性。
本发明通过设置振动机构47，使得在转动电机带动转动筒41进行转动时，会带动传动板475同步转动，传动板475转动会使得传动板475对传动杆474进行挤压，使得传动杆474带动震动盘472向下旋转，而当传动板475转动至转动筒41的下方时，会使得传动板475不再对传动杆474进行挤压，进而会使得由扭簧473带动震动盘472复位，使得震动盘472与转动筒41发生碰撞，使得转动筒41产生的振动传输至调节阀上，提升对调节阀检测的精度。
如图1、图2和图5所示，所述连接管42共设置有三个，三个所述连接管42等距分布在所述转动筒41的表面，并且三个连接管42上的结构相同，所述连通管46与所述连接管42相互连通，所述转动筒41与所述连接管42相互连通，所述夹持件43与检测箱主体1的内表面不接触。
如图2和图4所示，所述支撑杆471位于所述转动筒41的一侧，所述震动盘472的一端与所述转动筒41的表面接触，所述扭簧473的两端分别与震动盘472的表面和检测箱主体1的内表面固定连接，所述传动板475的表面与传动杆474的表面滑动连接。
如图1、图2和图6所示，所述控制机构5包括固定于所述检测箱主体1外表面的吹风件51，所述吹风件51的输出端固定安装有供气管52，所述供气管52的顶端固定安装有密封罩53，所述转动筒41的一端固定安装有密封壳54，所述密封壳54靠近密封罩53的一侧开设有三个连通槽55，所述密封壳54位于所述密封罩53的内部，并且密封壳54的外表面与所述密封罩53的内表面转动连接，三个连通槽55与三个连接管42一一对应，并且三个连通槽55和三个连接管42的角度相同，所述供气管52的中部固定安装有警报机构56。
转动筒41和密封罩53的内部均设置有分离板，分离板将转动筒41和密封罩53的内部分隔成三个单独的空间，三个独立的空间分别对应三个连接管42和三个连通槽55，而单独的连接管42、连通槽55和单独的空间三者之间相互连通。
针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在无法实现对进入检测箱主体1内部的连接管42进行单独供气。
本发明通过设置控制机构5，实现通过控制开关控制吹风件51运行，吹风件51运行会使得吹风件51将风输送至供气管52的内部，然后再由供气管52的内部流至密封罩53的内部，而当在转动电机输出端的作用下带动转动筒41转动时，会使得转动筒41带动密封壳54旋转，密封壳54会带动连通槽55旋转，进而当连通槽55旋转至供气管52的上方时，会使得供气管52内部的气体通过连通槽55流入转动筒41的内部，然后再由转动筒41的内部流入连接管42的内部，进而便可以对单一连接管42进行供风的目的。
如图6、图7和图8所示，所述警报机构56包括固定于所述供气管52表面的检测筒561，所述检测筒561的内部滑动连接有检测盘562，所述检测盘562的远离供气管52的一侧固定安装有滑动杆563，所述滑动杆563的表面套设有推动弹簧564，所述检测筒561一端的外表面固定安装有固定架565，所述固定架565的内表面固定安装有触发开关566，所述供气管52的表面固定安装有检测灯567。
由外接电源为检测灯567提供电源，触发开关566设置在外界电源和检测灯567之间，当触发开关566与滑动杆563的一端接触时，会使得检测灯567亮起，反之则检测灯567不会亮起。
针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在需要工作人员时刻对检测箱主体1内部的调节阀进行观察才能对检测结果进行判断的问题。
本发明通过设置警报机构56，使得在供气管52内部的气压较大时，会使得气压对检测盘562进行推动，使得检测盘562带动滑动杆563与触发开关566接触，进而便可以使得触发开关566控制检测灯567亮起，而若调节阀存在泄压时，会使得供气管52内部的压力不足，进而导致压力对检测盘562的推动力降低，使得在推动弹簧564的作用下对检测盘562进行推动，进而使得检测盘562带动滑动杆563移动，使得滑动杆563与触发开关566不再接触，导致检测灯567不再亮起。
如图6、图7和图8所示，所述滑动杆563的一端贯穿所述检测筒561的一侧且延伸至检测筒561的内部，并且滑动杆563的表面与检测筒561滑动连接，所述触发开关566位于滑动杆563的一侧，所述推动弹簧564位于检测盘562和所述检测筒561之间，所述固定架565为U形。
使用方法：在使用时，首先通过控制转动电机带动转动筒41进行转动，使得转动筒41带动连接管42和夹持件43转动，使得在夹持件43旋转至检测箱主体1的上方时，通过夹持件43对调节阀进行固定，在对调节阀进行固定的同时，使得调节阀与连通孔45相互连通，而转动筒41的持续转动，会带动密封壳54转动，而当密封壳54带动连通槽55旋转至供气管52的正上方时，会使得供气管52内部的气体通过连通槽55流入转动筒41的内部，然后再由转动筒41的内部流入连接管42，最后再通过连通管46流入连通孔45，使得通过连通孔45流入调节阀的内部，对调节阀进行检测，而随着供气管52内部的气压增加，会使得气压推动检测盘562移动，使得检测盘562带动滑动杆563与触发开关566接触，而当调节阀出现漏气时，会使得供气管52内部的气压不稳定，使得供气管52内部的气压无法对检测盘562进行持续的推动，进而使得滑动杆563与触发开关566不再接触，使得可以通过对检测灯567进行观察，对检测的结果进行判断。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种调节阀气密性自动检测装置，包括检测箱主体(1)，所述检测箱主体(1)的表面固定安装有用于调节阀放置的放置箱(2)，所述放置箱(2)的内部固定安装有多个分隔板(3)，所述检测箱主体(1)的表面固定安装有观察窗(6)，其特征在于：
还包括检测机构(4)，所述检测机构(4)固定于所述检测箱主体(1)的内部，用于对调节阀的气密性进行检测；
控制机构(5)，所述控制机构(5)固定于所述检测箱主体(1)的外表面，用于对检测时供气的自动控制；
所述检测机构(4)包括转动于所述检测箱主体(1)内部顶部的转动筒(41)，所述转动筒(41)位于检测箱主体(1)中部的外表面固定安装有连接管(42)，所述连接管(42)远离转动筒(41)的一端固定安装有夹持件(43)，所述夹持件(43)一侧的内部固定安装有夹持盘(44)，所述夹持盘(44)的中部开设有连通孔(45)，所述连接管(42)靠近夹持件(43)的一端固定安装有连通管(46)，所述连通管(46)的一端位于夹持盘(44)的内部，并且连通管(46)与所述连通孔(45)相互连通，所述转动筒(41)的一侧设置有用于转动筒(41)振动的振动机构(47)，所述夹持件(43)包括固定于连接管(42)一端的夹持架(431)，所述夹持架(431)靠近连接管(42)的一侧设置有螺纹移动件(432)，所述螺纹移动件(432)的一侧螺纹连接有密封板(433)，所述密封板(433)与夹持架(431)滑动连接；
所述控制机构(5)包括固定于所述检测箱主体(1)外表面的吹风件(51)，所述吹风件(51)的输出端固定安装有供气管(52)，所述供气管(52)的顶端固定安装有密封罩(53)，所述转动筒(41)的一端固定安装有密封壳(54)，所述密封壳(54)靠近密封罩(53)的一侧开设有三个连通槽(55)，所述密封壳(54)位于所述密封罩(53)的内部，并且密封壳(54)的外表面与所述密封罩(53)的内表面转动连接，三个连通槽(55)与三个连接管(42)一一对应，并且三个连通槽(55)和三个连接管(42)的角度相同，所述供气管(52)的中部固定安装有警报机构(56)；
所述警报机构(56)包括固定于所述供气管(52)表面的检测筒(561)，所述检测筒(561)的内部滑动连接有检测盘(562)，所述检测盘(562)的远离供气管(52)的一侧固定安装有滑动杆(563)，所述滑动杆(563)的表面套设有推动弹簧(564)，所述检测筒(561)一端的外表面固定安装有固定架(565)，所述固定架(565)的内表面固定安装有触发开关(566)，所述供气管(52)的表面固定安装有检测灯(567)。
2.根据权利要求1所述的一种调节阀气密性自动检测装置，其特征在于：所述振动机构(47)包括固定于所述检测箱主体(1)内表面的支撑杆(471)，所述支撑杆(471)的一端固定安装有震动盘(472)，并且支撑杆(471)的表面套设有扭簧(473)，所述震动盘(472)靠近连接管(42)一侧的表面固定安装有传动杆(474)，所述转动筒(41)的表面且位于传动杆(474)的一侧固定安装有多个传动板(475)。
3.根据权利要求1所述的一种调节阀气密性自动检测装置，其特征在于：所述连接管(42)共设置有三个，三个所述连接管(42)等距分布在所述转动筒(41)的表面，并且三个连接管(42)上的结构相同，所述连通管(46)与所述连接管(42)相互连通，所述转动筒(41)与所述连接管(42)相互连通，所述夹持件(43)与检测箱主体(1)的内表面不接触。
4.根据权利要求2所述的一种调节阀气密性自动检测装置，其特征在于：所述支撑杆(471)位于所述转动筒(41)的一侧，所述震动盘(472)的一端与所述转动筒(41)的表面接触，所述扭簧(473)的两端分别与震动盘(472)的表面和检测箱主体(1)的内表面固定连接，所述传动板(475)的表面与传动杆(474)的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种调节阀气密性自动检测装置，其特征在于：所述滑动杆(563)的一端贯穿所述检测筒(561)的一侧且延伸至检测筒(561)的内部，并且滑动杆(563)的表面与检测筒(561)滑动连接，所述触发开关(566)位于滑动杆(563)的一侧，所述推动弹簧(564)位于检测盘(562)和所述检测筒(561)之间，所述固定架(565)为U形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311363929.6A CN117091776B (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种调节阀气密性自动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311363929.6A CN117091776B (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种调节阀气密性自动检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117091776A CN117091776A (zh) | 2023-11-21 |
| CN117091776B true CN117091776B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=88780248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311363929.6A Active CN117091776B (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种调节阀气密性自动检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117091776B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200225812Y1 (ko) * | 2000-12-23 | 2001-06-01 | 한전기공주식회사 | 밸브 누설 테스트장치 |
| CN104296928A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-01-21 | 安徽高德韦尔精密部件有限公司 | 一种pu阀气密性检测设备 |
| CN105651469A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 慈溪市天行电器有限公司 | 比例阀自动泄漏测试方法 |
| CN110220694A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-09-10 | 上海明氏自动化技术有限公司 | 一种单向阀密封下压检测装置 |
| CN112393861A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-02-23 | 南京济同检测科技有限公司 | 一种阀门气密检测平台 |
| KR102234550B1 (ko) * | 2020-11-06 | 2021-03-31 | 박철민 | 밸브 조립 및 테스트 시스템 |
| CN112649164A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 丁继华 | 一种阀门防泄漏智能检测装置 |
| CN213632649U (zh) * | 2020-10-26 | 2021-07-06 | 河南上阀阀门股份有限公司 | 一种阀门密封性检测装置 |
| CN113447209A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-28 | 浙江春晖智能控制股份有限公司 | 一种自动化燃气调节阀气密性检测设备 |
| CN116773121A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-19 | 浙江岩石机械检测有限公司 | 一种调节阀填料密封性的检测装置及其检测方法 |
-
2023
- 2023-10-20 CN CN202311363929.6A patent/CN117091776B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200225812Y1 (ko) * | 2000-12-23 | 2001-06-01 | 한전기공주식회사 | 밸브 누설 테스트장치 |
| CN104296928A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-01-21 | 安徽高德韦尔精密部件有限公司 | 一种pu阀气密性检测设备 |
| CN105651469A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 慈溪市天行电器有限公司 | 比例阀自动泄漏测试方法 |
| CN110220694A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-09-10 | 上海明氏自动化技术有限公司 | 一种单向阀密封下压检测装置 |
| CN213632649U (zh) * | 2020-10-26 | 2021-07-06 | 河南上阀阀门股份有限公司 | 一种阀门密封性检测装置 |
| KR102234550B1 (ko) * | 2020-11-06 | 2021-03-31 | 박철민 | 밸브 조립 및 테스트 시스템 |
| CN112649164A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 丁继华 | 一种阀门防泄漏智能检测装置 |
| CN112393861A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-02-23 | 南京济同检测科技有限公司 | 一种阀门气密检测平台 |
| CN113447209A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-28 | 浙江春晖智能控制股份有限公司 | 一种自动化燃气调节阀气密性检测设备 |
| CN116773121A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-19 | 浙江岩石机械检测有限公司 | 一种调节阀填料密封性的检测装置及其检测方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PE阀门气密性试验设备研制;潜龙杰;杨其华;刘钢海;林小平;;自动化与仪表(04);全文 * |
| 基于S7-200 Smart PLC的汽车翻转阀气密检测系统设计;唐立平;孙燕华;;机床与液压(22);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117091776A (zh) | 2023-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040069619A1 (en) | Automatable measuring, cleaning and calibration device for pH-electrodes or electrodes for measuring redox potentials | |
| CN111811740B (zh) | 一种工程监理用建筑外墙及窗边渗水测试装置 | |
| CN117091776B (zh) | 一种调节阀气密性自动检测装置 | |
| CN109211496A (zh) | 一种便携式真空检漏仪及其检测方法 | |
| CN108956010B (zh) | 一种压力表校验装置 | |
| CN103760093B (zh) | 氙灯老化试验机 | |
| CN216559591U (zh) | 一种用于消防水管阀门检测装置 | |
| CN113914421B (zh) | 一种无负压供水装置 | |
| CN113671122A (zh) | 一种基于工业烟气的连续性检测设备 | |
| CN214305906U (zh) | 一种热力管道破裂检查设备 | |
| CN115184100B (zh) | 一种低紊流手术室空气质量监测取样装置及其使用方法 | |
| CN213516216U (zh) | 一种消防呼吸器阀门气密性检测设备 | |
| CN216621658U (zh) | 一种聚氯乙烯波纹管气密性检测装置 | |
| CN110701965B (zh) | 一种通用大深度潜射导弹发射模拟系统 | |
| CN115830793A (zh) | 一种智能烟感报警器 | |
| CN214485407U (zh) | 一种消防检测喷淋灭火装置 | |
| CN204637402U (zh) | 测试效率高的室内栓试压机 | |
| CN208795738U (zh) | 一种带有自动清洁功能的水质检测仪 | |
| CN117804683A (zh) | 高精度喷头气密检测设备 | |
| CN104815408A (zh) | 测试效率高的室内栓试压机及其试压方法 | |
| CN112878434A (zh) | 一种便于快速连接水带接头的消火栓 | |
| CN219890680U (zh) | 一种消防管道气密性检测设备 | |
| CN220600779U (zh) | 一种住宅楼消防喷淋管网冲洗用集水器及冲洗装置 | |
| CN217111301U (zh) | 一种便携式多量程压力表校验装置 | |
| CN117029234B (zh) | 一种空调控制设备及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |