CN219890680U - 一种消防管道气密性检测设备 - Google Patents

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周斌山
巴庆国
常照星
闵继华
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本实用新型公开了一种消防管道气密性检测设备,包括第一L形板,第一L形板侧面设有充气装置,充气装置和第一L形板固定连接,第一L形板远离充气装置设有调节夹持装置,第一L形板顶部设有升降装置,升降装置底部和第一L形板顶部固定连接,第一L形板底部设有第二L形板,第二L形板和第一L形板滑移连接,第一L形板底部开设第二T形槽,第二T形槽内设有T形块,T形块滑移于第二T形槽内,T形块和第二L形板固定连接,第二L形板一侧设有气密检测箱,气密检测箱和第二L形板一侧固定连接,本实用新型结构合理,调节夹持装置对于不同口径的消防管道夹持稳固,避免了检测消防管道端口侧漏、密封不完全等问题对于检测结果的影响。

Description

一种消防管道气密性检测设备
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术领域,特别涉及一种消防管道气密性检测设备。
背景技术
消防管道是指用于消防方面,连接消防设备、器材,输送消防灭火用水,气体或者其他介质的管道材料。由于特殊需求,消防管道的厚度与材质都有特殊要求,并喷红色油漆,输送消防用水。
现有的消防管道对于气密性检测设备,第一种方式是密封后放置在水中,观察有无气泡出现,需要人工肉眼观测,容易出现误差,另一种检测方式是通过充入气体,进行压力检测,对于不同口径的消防管道需要不同的检测设备,检测时易发生侧漏,密封不完全等问题,针对以上问题以下提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种消防管道气密性检测设备,调节夹持装置能够有效解决对于不同口径的消防管道的夹持检测,升降装置配合调节适当的高度,保证夹持管道的密封,解决了检测避免侧漏、密封不完全的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种消防管道气密性检测设备,包括第一L形板,所述第一L形板侧面设有充气装置,所述充气装置和第一L形板固定连接,所述第一L形板远离充气装置设有调节夹持装置,所述调节夹持装置包括第二弧形板、弹簧、连接块、螺杆、旋钮、第三连接杆、梯形块、套壳、环形齿板和齿条,所述套壳和第一L形板一侧固定连接,所述套壳远离第一L形板的表面开设有第一通槽,所述套壳内部开设有空腔,所述空腔和第一通槽相连通,所述环形齿板转动布置于空腔内,所述环形齿板靠近第一通槽一侧开设有若干个第一T形槽,若干所述T形槽均布置有弹簧和连接块,所述连接块滑移于第一T形槽内,所述弹簧两端分别固定连接在连接块和第一T形槽壁,所述第二弧形板固定连接于连接块顶部,所述第三连接杆位于第一T形槽顶部,所述第三连接杆和第二弧形板固定连接,所述梯形块固定连接于环形齿板顶部,所述梯形块和第三连接杆相接触,所述齿条布置于空腔内,所述齿条和环形齿板相啮合,所述齿条内开设有第二通槽,所述螺杆转动布置于第二通槽内,所述螺杆一端穿过套壳和旋钮固定连接,所述第一L形板顶部设有升降装置,所述升降装置底部和第一L形板顶部固定连接,所述第一L形板底部设有第二L形板,所述第二L形板和第一L形板滑移连接,所述第一L形板底部开设第二T形槽,所述第二T形槽内设有T形块,所述T形块滑移于第二T形槽内,所述T形块和第二L形板固定连接。
采用上述技术方案,将需检测的消防管道放置于升降装置顶部,消防管道靠近第二弧形板的一端,升降装置调节高度适当调整到消防管道管口对应弧形板所围绕的口径,利用旋钮调节口径的大小,转动旋钮,带动螺杆转动,套设在螺杆上的齿条移动,带动环形齿板转动,固定连接在环形齿板上的梯形块会将第三连接杆朝环形齿板中心位置移动,第二弧形板也向环形齿板中心移动,使第二弧形板刚好夹持住消防管道管口,第一T形槽内的弹簧伸张,连接块向环形齿板中心移动,第二L形板移动向消防管道管口靠近,起到两侧给消防管道密封固定。
作为优选,所述升降装置包括第一弧形板、第一连接杆、第二连接杆、固定板和气缸,所述第一连接杆底部和第一L形板顶部固定连接,所述第一连接杆对称布置于第一L形板顶部,所述第一连接杆布置有两组,所述第一连接杆内侧开设有滑移的方槽,所述固定板布置于方槽内壁,所述固定板滑移于方槽内,所述第二连接杆底部和固定板顶部固定连接,所述第一弧形板和第二连接杆固定连接,所述气缸和第一L形板顶部固定连接,所述气缸输出端和固定板底部固定连接。
采用上述技术方案,气缸启动,气缸输出端推动固定板向上运动,第二连接杆能够带动第一弧形板向上运动,便于消防管道在第一弧形板上放置,使消防管道便于调节夹持装置夹持。
作为优选,所述第二L形板远离调节夹持装置侧面设有U形把手,所述U形把手和第二L形板固定连接。
采用上述技术方案,U形把手便于第二L形板的拉动,第二L形板方便消防管道的一端固定。
作为优选,所述第二L形板远离调节夹持装置侧面设有气密检测箱,所述气密检测箱和第二L形板固定连接,所述气密检测箱顶部设有气压表,所述气压表和气密检测箱固定连接。
采用上述技术方案,消防管道的气密性可通过气密检测箱上的气压表变化来判断是否气密性状况。
作为优选,所述第一弧形板顶部设有橡胶板,所述橡胶板和第一弧形板固定连接。
采用上述技术方案,橡胶板能够有效帮助检测时减缓震动,支撑夹持消防管道。
作为优选,所述第一L形板开设有通孔,所述通孔和调节夹持装置输入口相连通,所述第一L形板和调节夹持装置连接处设有密封圈,所述密封圈和第一L形板活动连接。
采用上述技术方案,第一L形板上的通孔,能够有效使充气装置和消防管道进行通气,密封圈的设置有效增加连接装置之间的气密性。
作为优选,所述旋钮表面设有螺纹。
采用上述技术方案,旋钮表面的螺纹有效增大摩擦系数,便于人工调节旋钮更加省力。
有益效果:调节夹持装置上的第二弧形板能够夹持口径不同大小的消防管道,升降装置,能够对于消防管道的高度位置进行微调,保证消防管道的轴心和第二弧形板所夹持的轴心在同一水平线,能够有效避免了夹持不稳固导致侧漏和密封不完全的问题。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为实施例用于展示侧面剖视图;
图3为实施例用于展示调节夹持装置的结构示意图;
图4为实施例用于展示第二L形板示意图;
图5为实施例用于展示调节夹持装置剖视图;
图6为实施例用于展示升降装置示意图;
图7为实施例用于展示环形齿板和齿条装配示意图。
附图标记:1、第一L形板;2、充气装置;3、调节夹持装置;4、第二弧形板;5、弹簧;6、连接块;7、螺杆;8、旋钮;9、第三连接杆;10、梯形块;11、套壳;12、环形齿板;13、齿条;14、第一通槽;15、空腔;16、第一T形槽;17、第二通槽;18、升降装置;19、第二L形板;20、第二T形槽;21、T形块;22、第一弧形板;23、第一连接杆;24、第二连接杆;25、固定板;26、气缸;27、方槽;28、U形把手;29、气密检测箱;30、气压表;31、橡胶板;32、密封圈。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至7所示,一种消防管道气密性检测设备,包括第一L形板1,第一L形板1侧面设有充气装置2,充气装置2和第一L形板1固定连接,第一L形板1远离充气装置2设有调节夹持装置3,第一L形板1开设有通孔,通孔和调节夹持装置3输入口相连通,第一L形板1和调节夹持装置3连接处设有密封圈32,密封圈32和第一L形板1活动连接,调节夹持装置3包括第二弧形板4、弹簧5、连接块6、螺杆7、旋钮8、第三连接杆9、梯形块10、套壳11、环形齿板12和齿条13,套壳11和第一L形板1一侧固定连接,套壳11远离第一L形板1的表面开设有第一通槽14,套壳11内部开设有空腔15,空腔15和第一通槽14相连通,环形齿板12转动布置于空腔15内,环形齿板12靠近第一通槽14一侧开设有若干个第一T形槽16,若干T形槽均布置有弹簧5和连接块6,连接块6滑移于第一T形槽16内,弹簧5两端分别固定连接在连接块6和第一T形槽16壁,第二弧形板4固定连接于连接块6顶部,第三连接杆9位于第一T形槽16顶部,第三连接杆9和第二弧形板4固定连接,梯形块10固定连接于环形齿板12顶部,梯形块10和第三连接杆9相接触,齿条13布置于空腔15内,齿条13和环形齿板12相啮合,齿条13内开设有第二通槽17,螺杆7转动布置于第二通槽17内,螺杆7一端穿过套壳11和旋钮8固定连接。
第一L形板1顶部设有升降装置18,升降装置18底部和第一L形板1顶部固定连接,升降装置18包括第一弧形板22、第一连接杆23、第二连接杆24、固定板25和气缸26,第一连接杆23底部和第一L形板1顶部固定连接,第一连接杆23对称布置于第一L形板1顶部,第一连接杆23布置有两组,第一连接杆23内侧开设有滑移的方槽27,固定板25布置于方槽27内壁,固定板25滑移于方槽27内,第二连接杆24底部和固定板25顶部固定连接,第一弧形板22和第二连接杆24固定连接,第一弧形板22顶部设有橡胶板31,橡胶板31和第一弧形板22固定连接,气缸26和第一L形板1顶部固定连接,气缸26输出端和固定板25底部固定连接。
第一L形板1底部设有第二L形板19,第二L形板19和第一L形板1滑移连接,第一L形板1底部开设第二T形槽20,第二T形槽20内设有T形块21,T形块21滑移于第二T形槽20内,T形块21和第二L形板19固定连接,第二L形板19远离调节夹持装置3侧面设有U形把手28,U形把手28和第二L形板19固定连接,第二L形板19远离调节夹持装置3侧面设有气密检测箱29,气密检测箱29和第二L形板19固定连接,气密检测箱29顶部设有气压表30,气压表30和气密检测箱29固定连接。
将消防管道放置于升降装置18的顶部,用气缸26调节消防管道高度,使消防管道的轴心和第二弧形板4围成的中心在一条直线上,通过旋钮8拧动,螺杆7转动带动齿条13移动,和齿条13啮合的环形齿板12转动,固定连接在环形齿板12上的梯形块10顶动第三连接杆9,第三连接杆9向第二弧形板4夹紧方向移动,连接块6跟随一起移动,第二弧形板4移动到适当位置,把消防管道夹紧,第二L形板19向消防管道一端靠近,两块L形板将消防管道两端夹紧,通过充气装置2充气,经过消防管道进入气密检测箱29内,一段时间后,通过气压表30的观察,判断气密性是否良好,检测完毕后,利用U形把手28将第二L形板19移动,通过反方向拧动旋钮8,将消防管道松开,能够从升降装置18顶部取下检测完的消防管道。

Claims (7)

1.一种消防管道气密性检测设备,包括第一L形板(1),其特征在于,所述第一L形板(1)侧面设有充气装置(2),所述充气装置(2)和第一L形板(1)固定连接,所述第一L形板(1)远离充气装置(2)设有调节夹持装置(3),所述调节夹持装置(3)包括第二弧形板(4)、弹簧(5)、连接块(6)、螺杆(7)、旋钮(8)、第三连接杆(9)、梯形块(10)、套壳(11)、环形齿板(12)和齿条(13),所述套壳(11)和第一L形板(1)一侧固定连接,所述套壳(11)远离第一L形板(1)的表面开设有第一通槽(14),所述套壳(11)内部开设有空腔(15),所述空腔(15)和第一通槽(14)相连通,所述环形齿板(12)转动布置于空腔(15)内,所述环形齿板(12)靠近第一通槽(14)一侧开设有若干个第一T形槽(16),若干所述第一T形槽(16)均布置有弹簧(5)和连接块(6),所述连接块(6)滑移于第一T形槽(16)内,所述弹簧(5)两端分别固定连接在连接块(6)和第一T形槽(16)壁,所述第二弧形板(4)固定连接于连接块(6)顶部,所述第三连接杆(9)位于第一T形槽(16)顶部,所述第三连接杆(9)和第二弧形板(4)固定连接,所述梯形块(10)固定连接于环形齿板(12)顶部,所述梯形块(10)和第三连接杆(9)相接触,所述齿条(13)布置于空腔(15)内,所述齿条(13)和环形齿板(12)相啮合,所述齿条(13)内开设有第二通槽(17),所述螺杆(7)转动布置于第二通槽(17)内,所述螺杆(7)一端穿过套壳(11)和旋钮(8)固定连接,所述第一L形板(1)顶部设有升降装置(18),所述升降装置(18)底部和第一L形板(1)顶部固定连接,所述第一L形板(1)底部设有第二L形板(19),所述第二L形板(19)和第一L形板(1)滑移连接,所述第一L形板(1)底部开设第二T形槽(20),所述第二T形槽(20)内设有T形块(21),所述T形块(21)滑移于第二T形槽(20)内,所述T形块(21)和第二L形板(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种消防管道气密性检测设备,其特征在于,所述升降装置(18)包括第一弧形板(22)、第一连接杆(23)、第二连接杆(24)、固定板(25)和气缸(26),所述第一连接杆(23)底部和第一L形板(1)顶部固定连接,所述第一连接杆(23)对称布置于第一L形板(1)顶部,所述第一连接杆(23)布置有两组,所述第一连接杆(23)内侧开设有滑移的方槽(27),所述固定板(25)布置于方槽(27)内壁,所述固定板(25)滑移于方槽(27)内,所述第二连接杆(24)底部和固定板(25)顶部固定连接,所述第一弧形板(22)和第二连接杆(24)固定连接,所述气缸(26)和第一L形板(1)顶部固定连接,所述气缸(26)输出端和固定板(25)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种消防管道气密性检测设备,其特征在于,所述第二L形板(19)远离调节夹持装置(3)侧面设有U形把手(28),所述U形把手(28)和第二L形板(19)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种消防管道气密性检测设备,其特征在于,所述第二L形板(19)远离调节夹持装置(3)侧面设有气密检测箱(29),所述气密检测箱(29)和第二L形板(19)固定连接,所述气密检测箱(29)顶部设有气压表(30),所述气压表(30)和气密检测箱(29)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种消防管道气密性检测设备,其特征在于,所述第一弧形板(22)顶部设有橡胶板(31),所述橡胶板(31)和第一弧形板(22)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种消防管道气密性检测设备,其特征在于,所述第一L形板(1)开设有通孔,所述通孔和调节夹持装置(3)输入口相连通,所述第一L形板(1)和调节夹持装置(3)连接处设有密封圈(32),所述密封圈(32)和第一L形板(1)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种消防管道气密性检测设备,其特征在于,所述旋钮(8)表面设有螺纹。
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