CN220707057U - 一种加氢鹤管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加氢鹤管结构，涉及鹤管领域，包括：立柱和垂管组件，所述立柱的外侧连接有内臂，且内臂的下端设有接口，并且内臂的另一端通过第一旋转接头连接有外臂，所述垂管组件的上端通过第二旋转接头与外臂的外端连接，且垂管组件包括连接管，并且连接管的下端连接有固定筒，所述固定筒的外壁连接有气缸，且固定筒的下端滑动连接有插接管，并且插接管和气缸的活塞杆连接，所述插接管的外壁滑动连接有密封件，且密封件的外侧设有检测环。本实用新型解决了现有的加氢装置涉及的鹤管结构与罐车连接仍然存在不便，同时无法实时监测气体是否泄漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及鹤管技术领域，具体涉及一种加氢鹤管结构。
背景技术
给汽车提供压缩氢气燃料或天然气混氢燃料充装服务，并带有计量和计价等功能的专用设备，简称加氢机，加氢机配合鹤管实现气体的输送，鹤管一般主要包括立柱、内臂、外壁、垂管以及旋转接头部件。经过检索，现有技术(申请号：CN202222016788.8),文中记载了“一种鹤管式加氢装置，包括底座和加氢机壳体，所述加氢机壳体安装在底座的上端，还包括：方便对加氢机使用，避免加氢枪的枪口外壁磨损的加氢臂组件，所述加氢臂组件安装在底座上，所述加氢臂组件包括支撑竖板、氢气管路一和固定卡环，所述支撑竖板安装在底座的上端，所述氢气管路一连接在底座上，本实用新型有益效果是：对加氢机的枪管设置为多段可转动的氢气管路，使加气管可灵活转动，以不同角度进行转动加气，操作灵活，操作轻便、省力，轻松控制能以很小的力进行操作，使氢气管路不用频繁取挂，不仅减少对枪管口的磨损，而且减少工作人员的劳动强度。”
但是现有技术中的鹤管式加氢装置虽然实现了操作灵活，操作轻便的加气过程，但是仍然存在一些不足：现有的加氢装置涉及的鹤管结构在与罐车连接时全过程均需要人工操作，增加了人工负担，特别在连接后需要保证接口的密封性，同时在加气过程中无法实时监测气体是否出现泄漏，导致使用存在局限性。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种加氢鹤管结构，以解决现有的加氢装置涉及的鹤管结构与罐车连接仍然存在不便，同时无法实时监测气体是否泄漏的问题。
为实现上述目的，提供一种加氢鹤管结构，包括：立柱和垂管组件，所述立柱的外侧连接有内臂，且内臂的下端设有接口，并且内臂的另一端通过第一旋转接头连接有外臂，所述垂管组件的上端通过第二旋转接头与外臂的外端连接，且垂管组件包括连接管，并且连接管的下端连接有固定筒，所述固定筒的外壁连接有气缸，且固定筒的下端滑动连接有插接管，并且插接管和气缸的活塞杆连接，所述插接管的外壁滑动连接有密封件，且密封件的外侧设有检测环。
进一步的，所述第一旋转接头和外臂之间设有平衡缸，且平衡缸设为弹性伸缩筒结构，并且平衡缸与第一旋转接头和外臂之间皆为转动连接。
进一步的，所述连接管上端与外臂连通，且连接管通过法兰与固定筒固定连接并且连通。
进一步的，所述固定筒的外壁焊接有固定块，且气缸的底座安装在固定块的下端，并且气缸和固定筒在竖直方向处于相互平行状态。
进一步的，所述插接管的外壁固定有固定套，且固定套外端焊接有连接块，并且气缸的活塞杆下端与连接块垂直连接。
进一步的，所述密封件包括限位板，且限位板的内部开设有内孔，并且限位板的下端连接有支撑层。
进一步的，所述密封件还包括位于支撑层外侧的外橡胶层，以及位于支撑层内侧的内橡胶层，且内孔延伸到内橡胶层内侧，并且插接管滑动插接在内孔中。
进一步的，所述检测环固定在限位板外壁，且检测环设为圆盖结构，并且检测环的内壁设有呈环形阵列的氢气传感器。
本实用新型的有益效果在于：
1、加气时，首先人工将内臂和外臂移动到罐车加气口，然后启动气缸驱动插接管插入加气口，当密封件与加气口接触后发生挤压后，密封件在插接表面移动直到被固定套限位阻挡，进而通过外橡胶层和内橡胶层形成密封效果，使得一方面采用气缸驱动，减少一部分人工操作负担，另一方面实现了完全密封效果，同时锥形结构的密封件适用于不同罐车的加气口内径；
2、在加气过程中，通过检测环内壁的氢气传感器，便于在氢气泄漏时，在插接管的外侧被氢气传感器检测，同时将氢气传感器连接到声光报警器，即可实现在加气过程中对气体泄漏的实时监测。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的垂管组件结构示意图。
图3为本实用新型实施例的密封件剖面结构示意图。
图4为本实用新型实施例的检测环仰视结构示意图。
图中：1、立柱；2、接口；3、内臂；4、平衡缸；5、第一旋转接头；6、外臂；7、第二旋转接头；8、垂管组件；81、固定块；82、气缸；83、连接块；84、固定套；85、检测环；851、氢气传感器；86、密封件；861、限位板；862、内孔；863、外橡胶层；864、支撑层；865、内橡胶层；87、固定筒；88、连接管；89、插接管。
具体实施方式
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种加氢鹤管结构，包括：立柱1和垂管组件8。
具体的，立柱1的外侧连接有内臂3，且内臂3的下端设有接口2，并且内臂3的另一端通过第一旋转接头5连接有外臂6，第一旋转接头5和外臂6之间设有平衡缸4，且平衡缸4设为弹性伸缩筒结构，并且平衡缸4与第一旋转接头5和外臂6之间皆为转动连接，垂管组件8的上端通过第二旋转接头7与外臂6的外端连接，且垂管组件8包括连接管88，并且连接管88的下端连接有固定筒87，固定筒87的外壁连接有气缸82，且固定筒87的下端滑动连接有插接管89，并且插接管89和气缸82的活塞杆连接，插接管89的外壁滑动连接有密封件86，且密封件86的外侧设有检测环85，检测环85固定在限位板861外壁，且检测环85设为圆盖结构，并且检测环85的内壁设有呈环形阵列的氢气传感器851。
在本实施例中，接口2通过管道与氢气储存装置连接。
作为一种较佳的实施方式，通过第一旋转接头5和第二旋转接头7，便于实现垂管组件8在平面内的空间角度移动，与现有技术中的鹤管调节方式相相同。
在本实施例中，插接管89在加气时插接到罐车中，同时插接管89和密封件86之间设有长度间距，便于延长插接管89的插接深度。
作为一种较佳的实施方式，通过设置多个环形阵列的氢气传感器851，便于实现对泄漏气体的多点检测。
具体的，连接管88上端与外臂6连通，且连接管88通过法兰与固定筒87固定连接并且连通，固定筒87的外壁焊接有固定块81，且气缸82的底座安装在固定块81的下端，并且气缸82和固定筒87在竖直方向处于相互平行状态，插接管89的外壁固定有固定套84，且固定套84外端焊接有连接块83，并且气缸82的活塞杆下端与连接块83垂直连接。
作为一种较佳的实施方式，通过设置气缸82、固定块81和连接块83以及固定套84，实现将插接管89从固定筒87中向下抽出，减轻人工负担的同时，实现了对密封件86的限位挤压。
具体的，密封件86包括限位板861，且限位板861的内部开设有内孔862，并且限位板861的下端连接有支撑层864，密封件86还包括位于支撑层864外侧的外橡胶层863，以及位于支撑层864内侧的内橡胶层865，且内孔862延伸到内橡胶层865内侧，并且插接管89滑动插接在内孔862中。
作为一种较佳的实施方式，密封件86设为圆锥形结构，且圆锥形的外径范围适应现有的罐车加气口不同的口径。
作为一种较佳的实施方式，通过内橡胶层865实现插接管89外壁和内孔862之间的密封，通过外橡胶层863实现了罐车加气口内沿口与密封件86外壁之间的密封。
使用时，加气时，首先人工将内臂和外臂移动到罐车加气口，然后启动气缸驱动插接管插入加气口，当密封件与加气口接触后发生挤压后，密封件在插接表面移动直到被固定套限位阻挡，进而通过外橡胶层和内橡胶层形成密封效果，使得一方面采用气缸驱动，减少一部分人工操作负担，另一方面实现了完全密封效果，同时锥形结构的密封件适用于不同罐车的加气口内径；在加气过程中，通过检测环内壁的氢气传感器，便于在氢气泄漏时，在插接管的外侧被氢气传感器检测，同时将氢气传感器连接到声光报警器，即可实现在加气过程中对气体泄漏的实时监测。
本实用新型的加氢鹤管结构可有效解决现有的加氢装置涉及的鹤管结构与罐车连接仍然存在不便，同时无法实时监测气体是否泄漏的问题，实现了在现有的加氢鹤管结构技术基础上，进一步降减轻了人工操作负担，同时适用于多种罐车加气口内径，以及实现密封以及气体泄漏的检测效果。
Claims (8)
1.一种加氢鹤管结构，包括：立柱(1)和垂管组件(8)，所述立柱(1)的外侧连接有内臂(3)，且内臂(3)的下端设有接口(2)，并且内臂(3)的另一端通过第一旋转接头(5)连接有外臂(6)，其特征在于：所述垂管组件(8)的上端通过第二旋转接头(7)与外臂(6)的外端连接，且垂管组件(8)包括连接管(88)，并且连接管(88)的下端连接有固定筒(87)，所述固定筒(87)的外壁连接有气缸(82)，且固定筒(87)的下端滑动连接有插接管(89)，并且插接管(89)和气缸(82)的活塞杆连接，所述插接管(89)的外壁滑动连接有密封件(86)，且密封件(86)的外侧设有检测环(85)。
2.根据权利要求1所述的一种加氢鹤管结构，其特征在于，所述第一旋转接头(5)和外臂(6)之间设有平衡缸(4)，且平衡缸(4)设为弹性伸缩筒结构，并且平衡缸(4)与第一旋转接头(5)和外臂(6)之间皆为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种加氢鹤管结构，其特征在于，所述连接管(88)上端与外臂(6)连通，且连接管(88)通过法兰与固定筒(87)固定连接并且连通。
4.根据权利要求1所述的一种加氢鹤管结构，其特征在于，所述固定筒(87)的外壁焊接有固定块(81)，且气缸(82)的底座安装在固定块(81)的下端，并且气缸(82)和固定筒(87)在竖直方向处于相互平行状态。
5.根据权利要求1所述的一种加氢鹤管结构，其特征在于，所述插接管(89)的外壁固定有固定套(84)，且固定套(84)外端焊接有连接块(83)，并且气缸(82)的活塞杆下端与连接块(83)垂直连接。
6.根据权利要求1所述的一种加氢鹤管结构，其特征在于，所述密封件(86)包括限位板(861)，且限位板(861)的内部开设有内孔(862)，并且限位板(861)的下端连接有支撑层(864)。
7.根据权利要求1所述的一种加氢鹤管结构，其特征在于，所述密封件(86)还包括位于支撑层(864)外侧的外橡胶层(863)，以及位于支撑层(864)内侧的内橡胶层(865)，且内孔(862)延伸到内橡胶层(865)内侧，并且插接管(89)滑动插接在内孔(862)中。
8.根据权利要求1所述的一种加氢鹤管结构，其特征在于，所述检测环(85)固定在限位板(861)外壁，且检测环(85)设为圆盖结构，并且检测环(85)的内壁设有呈环形阵列的氢气传感器(851)。
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