CN208283228U - 一种粉尘快速测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘快速测定仪，包括底座，底座上通过支腿连接安装箱，安装箱顶部套接进风管，进风管下方设有转盘，底板顶部安装电机，电机转轴连接转盘，转盘上开有多个阶梯孔，阶梯孔内活动安装滤膜夹，滤膜夹内安装滤膜，阶梯孔下方设有套筒，套筒底部连接气缸，套筒内滑动套接吸风管，吸风管抽气泵，吸风管外壁安装流量计。将滤膜夹放置在阶梯孔内，气缸伸缩杆伸长带动套筒上移，套筒顶部伸入阶梯孔并将滤膜夹顶面抵在进风管底面，抽气泵开始抽气，空气从进风管顶部进入，经过滤膜，空气中粉尘被截留在滤膜上，空气通过滤膜、吸风管和抽气泵排除装置，吸风管下方流量计测得通过吸风管空气体积，通过滤膜前后质量得到粉尘质量。

Description

一种粉尘快速测定仪

技术领域

本实用新型涉及粉尘测定技术领域，具体为一种粉尘快速测定仪。

背景技术

空气中的粉尘含量过高会对人体造成危害，如破坏人体正常防御系统、可引起肺部疾病、致癌、粉尘中毒等，为此国家粉尘浓度值进行了相关规定，。一般工作场所粉尘浓度不得超过10毫克/立方米，因此需要对空气中的粉尘含量进行测定，目前常采用滤膜重量法，但常见的测量装置在测量时为得到平均值，多次测量时都需要拆卸更换滤膜，步骤繁杂，为此我们提出一种粉尘快速测定仪用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉尘快速测定仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉尘快速测定仪，包括底座，所述底座上通过支腿固定连接安装箱，所述安装箱顶部一侧铰接顶门，所述安装箱顶部另一侧固定套接进风管，所述进风管下方设有转盘，且转盘顶面与进风管底面平齐，所述底板顶部固定安装电机，所述电机转轴贯穿安装箱得底板固定连接转盘，所述转盘上开有多个阶梯孔，所述阶梯孔位于进风管正下方，所述阶梯孔内活动安装滤膜夹，所述滤膜夹内固定安装滤膜，所述滤膜夹底部固定安装环形卡块，所述阶梯孔下方设有套筒，所述套筒底部固定安装推板的一端，所述推板的另一端固定连接气缸的伸缩杆，所述气缸固定安装在安装箱底板上，所述套筒内滑动套接吸风管的一端，所述套筒内腔底部和吸风管外壁顶部均固定安装挡块，所述吸风管的另一端贯穿安装箱的底板固定连接抽气泵，所述吸风管的外壁下方安装有流量计。

优选的，所述阶梯孔大孔直径等于滤膜夹直径，所述阶梯孔的轴心、进风管的轴心和套筒的轴心在同一直线上。

优选的，所述进风管顶部为倒L型结构。

优选的，所述环形卡块形状结构恰好配合环形卡槽。

优选的，所述滤膜夹的顶部和套筒内腔挡块的顶部均固定安装密封垫圈。

优选的，所述阶梯孔数目为八个，且阶梯孔沿转盘的圆周方向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滤膜夹底部的环形卡块与套筒顶部的环形卡槽配合，使滤膜夹随套筒上下移动，套筒将滤膜夹顶到进风管下方，实现滤膜的快速安装及拆卸；转盘上均匀分布多个阶梯孔可一次放置多个滤膜夹，通过转盘转动，实现滤膜的自动更换，避免每次测量都需人工拆卸安装滤膜，其中，

1、阶梯孔大孔直径等于滤膜夹直径，阶梯孔的大孔能够对滤膜夹进行定位；阶梯孔的轴心、进风管的轴心和套筒的轴心在同一直线上，使套筒能够将滤膜夹顶到进风管底部；

2、进风管顶部为倒L型结构，防止空气中的粉尘在重力作用下落入进风管，导致测量存在误差；

3、环形卡块形状结构恰好配合环形卡槽，套筒顶到滤膜夹时，环形卡块恰好卡接在环形卡槽内，使得滤膜夹在上下移时与套筒保持连接，避免套筒下移时滤膜夹仍和进风管接触；

4、滤膜夹的顶部和套筒内腔挡块的顶部均固定安装密封垫圈，确保套筒将滤膜夹顶在进风管底部后，进风管和滤膜夹间、套筒和吸风管间均不会漏气。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型测量时A处结构示意图。

图中：1底座、2阶梯孔、3转盘、4顶门、5进风管、6安装箱、7气缸、8流量计、9吸风管、10抽气泵、11电机、12滤膜夹、13滤膜、14环形卡块、15环形卡槽、16套筒、17推杆、18密封垫圈、19挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉尘快速测定仪，包包括底座1，底座1上通过支腿固定连接安装箱6，安装箱6顶部一侧铰接顶门4，安装箱6顶部另一侧固定套接进风管5，进风管5下方设有转盘3，且转盘3顶面与进风管5底面平齐，底板1顶部固定安装电机11，电机11转轴贯穿安装箱6得底板固定连接转盘3，转盘3上开有多个阶梯孔2，阶梯孔2位于进风管5正下方，阶梯孔2内活动安装滤膜夹12，滤膜夹12内固定安装滤膜13，滤膜夹12底部固定安装环形卡块14，阶梯孔2下方设有套筒16，套筒16底部固定安装推板17的一端，推板17的另一端固定连接气缸7的伸缩杆，气缸7固定安装在安装箱6底板上，套筒16内滑动套接吸风管9的一端，套筒16内腔底部和吸风管9外壁顶部均固定安装挡块19，吸风管9的另一端贯穿安装箱6的底板固定连接抽气泵10，吸风管9的外壁下方安装有流量计8。

进一步的，阶梯孔2大孔直径等于滤膜夹12直径，阶梯孔2的大孔能够对滤膜夹12进行定位；阶梯孔2的轴心、进风管5的轴心和套筒16的轴心在同一直线上，使套筒16能够将滤膜夹12顶到进风管5底部。

进一步的，进风管5顶部为倒L型结构，防止空气中的粉尘在重力作用下落入进风管5，导致测量存在误差。

进一步的，环形卡块14形状结构恰好配合环形卡槽15，套筒16顶到滤膜夹12时，环形卡块14恰好卡接在环形卡槽15内，使得滤膜夹12在上下移时与套筒16保持连接，避免套筒16下移时滤膜夹12仍和进风管5接触。

进一步的，滤膜夹12的顶部和套筒16内腔挡块19的顶部均固定安装密封垫圈18，确保套筒16将滤膜夹12顶在进风管5底部后，进风管5和滤膜夹12间、套筒16和吸风管9间均不会漏气。

进一步的，阶梯孔2数目为八个，且阶梯孔2沿转盘3的圆周方向均匀分布

工作原理：本实用新型使用时，将滤膜13安装在滤膜夹12内，打开顶门4，将滤膜夹12逐个放置在阶梯孔2内，关闭顶门4，气缸7的伸缩杆伸长带动推杆17上移，推杆17带动套筒16上移，套筒16顶部伸入阶梯孔2并接触滤膜夹12底部，滤膜夹12底部的环形卡块14卡入套筒16顶部的环形卡槽15内，套筒16带动滤膜夹12继续向上移动，滤膜夹12顶面抵在进风管5底面，此时套筒16内腔底部的挡块19与吸风管9外壁顶部的挡块19紧密接触，打开抽气泵10开始抽气，含有粉尘的空气从进风管5顶部进入，经过滤膜13时，空气中的粉尘被截留在滤膜13上，空气通过滤膜13、吸风管9和抽气泵10排除装置，吸风管9下方的流量计测得通过吸风管9的空气体积，关闭抽气泵10，气缸7收缩带动套筒16下移，套筒16带动滤膜夹12下移，滤膜夹12下移到阶梯孔2阶梯处停下，套筒16继续向下移到阶梯孔2外，电机11带动转盘3转动，转盘3将下一个阶梯孔2转到进风管5正下方，重复上述操作进行测量，则实现了多次测量间滤膜的自动更换，省去反复拆卸安装滤膜的步骤，最终通过滤膜13前后质量差得到粉尘质量，则粉尘浓度＝粉尘质量/空气体积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉尘快速测定仪，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过支腿固定连接安装箱(6)，所述安装箱(6)顶部一侧铰接顶门(4)，所述安装箱(6)顶部另一侧固定套接进风管(5)，所述进风管(5)下方设有转盘(3)，且转盘(3)顶面与进风管(5)底面平齐，所述底座(1)顶部固定安装电机(11)，所述电机(11)转轴贯穿安装箱(6)得底板固定连接转盘(3)，所述转盘(3)上开有多个阶梯孔(2)，所述阶梯孔(2)位于进风管(5)正下方，所述阶梯孔(2)内活动安装滤膜夹(12)，所述滤膜夹(12)内固定安装滤膜(13)，所述滤膜夹(12)底部固定安装环形卡块(14)，所述阶梯孔(2)下方设有套筒(16)，所述套筒(16)底部固定安装推板(17)的一端，所述推板(17)的另一端固定连接气缸(7)的伸缩杆，所述气缸(7)固定安装在安装箱(6)底板上，所述套筒(16)内滑动套接吸风管(9)的一端，所述套筒(16)内腔底部和吸风管(9)外壁顶部均固定安装挡块(19)，所述吸风管(9)的另一端贯穿安装箱(6)的底板固定连接抽气泵(10)，所述吸风管(9)的外壁下方安装有流量计(8)。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘快速测定仪，其特征在于：所述阶梯孔(2)大孔直径等于滤膜夹(12)直径，所述阶梯孔(2)的轴心、进风管(5)的轴心和套筒(16)的轴心在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘快速测定仪，其特征在于：所述进风管(5)顶部为倒L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘快速测定仪，其特征在于：所述环形卡块(14)形状结构恰好配合环形卡槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘快速测定仪，其特征在于：所述滤膜夹(12)的顶部和套筒(16)内腔挡块的顶部均固定安装密封垫圈(18)。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘快速测定仪，其特征在于：所述阶梯孔(2)数目为八个，且阶梯孔(2)沿转盘(3)的圆周方向均匀分布。