CN114112225A - 一种用于阀门内外气密性检测的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，包括：支架，检测机构，安装在支架上，其包括有密封筒、按压组件、定位组件、显示组件；按压组件能够将待测阀门密封按压在密封筒内；定位组件能够插入待测阀门的一端；在按压组件和定位组件内均连通有进气组件；显示组件包括第一传感件，第二传感件；供气系统，包括同时或者独立使用的两路支路管，且分别与按压组件和定位组件内的进气组件相通；通过人为控制两支支路管的工作状态，以切换待检阀门的检测状态；通过检测机构、供气系统的配合使用，能够自动化的对阀门的内漏、外漏进行测试，降低了工作人员的操作强度，另外不会增加额外的后续处理步骤，降低成本，节约时长，提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及阀门检测的技术领域，尤其涉及一种用于阀门内外气密性检测的测试装置。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
由于阀门是控制流体的重要部件，因此在阀门在出厂使用之前，需要进行强度试验和气密性试验，目前在进行阀门气密性试验时，通常将阀门固定在高压通气管道上，而后将管道和阀门同时放入水槽中，向管道内通入高压气体以检验阀门气密性是否符合要求。但是，上述测试手段没有专门的测试装置，对阀门的内漏和外漏进行测试时，需要人工重复安装，操作极为不便，同时降低了测试的准确性。
公开号为CN210719561U的中国专利公开了一种自动化的阀门内外气密性测试装置，属于高性能、高可靠性、长寿命密封、传动、紧固、液压、气动类产品或元件制造技术领域，包括工作台、气缸、水箱支架、水箱、气缸支架、中压板、中压板调节支架、通气管、出气孔和气动换向阀一，中压板可沿中压板调节支架上下移动，气缸可驱动工作台转动，中压板位于工作台上方，气动换向阀一设置在水箱支架上，工作台上设有出气孔，出气孔与通气管连通。本发明的自动化的阀门内外气密性测试装置，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，设置的快速的装夹结构，能够灵活方便的调节中压板的高度，从而进行阀体的固定；并且本装置能够直观检测阀门的外漏和内漏，提高了监测的准确性。
当上述方案在实际使用过程中存在以下不足：1.阀门浸水测试，导致阀门后续需要干燥；2.内漏、外漏检测需分开检测，操作步骤复杂。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是：提供一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，操作简单，适用范围广且检测效率高。
为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，包括：
支架，用于支撑和安装各部件；
检测机构，安装在支架上，其包括有密封筒、按压组件、定位组件、显示组件；所述按压组件位于密封筒的上部，且能够将待测阀门密封按压在密封筒内；所述定位组件位于密封筒的底部，且能够插入待测阀门的一端；在所述按压组件和定位组件内均连通有用于给待测阀门充气的进气组件；所述显示组件用于感应在检测状态下是否有设定气体漏出，其包括安装在密封筒内的第一传感件，以及与其中一个进气组件相连通的第二传感件；
供气系统，包括同时或者独立使用的两路支路管，且分别与按压组件和定位组件内的进气组件相通；通过人为控制两支所述支路管的工作状态，以切换待检阀门的检测状态。
优选地，所述进气组件包括进气管和连通在进气管出口处的气嘴；所述进气管安装在按压组件或定位组件内，且与供气系统的支路管连通。
优选地，所述定位组件包括螺纹连接在密封筒内的定位柱；在所述定位柱内横向穿插有两端均伸出定位柱的连通气管；所述连通气管的一端与其中一供气系统的支路管相通，另一端连接有盲管；所述第二传感件安装在盲管上且与连通气管相通；所述连通气管与进气管相通。
优选地，所述定位柱的直径小于或者等于待测阀门的端部直径；所述定位柱的轴线与密封筒的轴线偏心设置。
优选地，所述供气系统包括气瓶、气泵、支路管一、支路管二；所述气泵进口与气瓶相通，气泵出口连通支路管一和支路管二，在所述支路管一上连通有第一单向阀，在所述支路管二上连通有第二单向阀；所述支路管一和支路管二均通过软管与进气组件相通。
优选地，所述气瓶内盛放的设定气体为氮气，所述第一传感件和第二传感件为氮气浓度传感器。
优选地，所述供气系统还包括有泄压组件；所述泄压组件包括安装在支路管一和支路管二的泄压阀；所述泄压阀位于第一单向阀、第二单向阀的远离气泵侧。
优选地，所述泄压组件还包括有排空阀；所述排空阀位于密封筒的下部。
优选地，所述按压组件转动安装在支架，其包括密封盖、滑动杆、按压驱动；所述进气组件穿插在密封盖内；所述密封盖通过连接架与滑动杆相连；所述按压驱动与滑动杆相连，以驱动密封盖沿密封筒内壁上下移动。
优选地，所述按压驱动和滑动杆安装在转动臂上；所述转动臂转动安装在支架上；所述密封盖包括内骨架和可拆卸套设在内骨架外侧的耐磨密封圈；在所述密封筒的底部也安装有耐磨密封垫。
与现有技术相比，本发明应用于阀门的内外泄露检测具备下列优点：
(1)通过检测机构、供气系统的配合使用，能够自动化的对阀门的内漏、外漏进行测试，降低了工作人员的操作强度，另外在对待测阀门的检测过程中，不会增加额外的后续处理步骤，降低成本，节约时长，提高检测效率。
(2)检测机构包括密封筒，密封筒在按压组件和定位组件的共同作用下能够保证密封，从而方便检测，且能够适用不同尺寸阀门的内外泄露检测。
(3)在供气系统与检测机构的配合作用下，在对待测阀门进行内漏检测和外漏检测时，不需额外动作待测阀门的阀杆或阀板，节省劳力，节约时间。
(4)供气系统包括有泄压组件，泄压组件包括泄压阀和排空阀，能够在检测完成后，进行排空，从而避免高压检测气体，存在安全隐患。
(5)按压组件转动连接在支架上，能够节约按压驱动的动力，节省工作空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为整体结构示意图；
图2为检测机构的放大结构示意图。
图中：1为支架，2为检测机构，3为供气系统；
11为转动臂，21为密封筒，22为按压组件，23为定位组件，24为显示组件，25为进气组件，31为气瓶，32为气泵，33为第一单向阀，34为第二单向阀，35为软管，36为泄压组件；
221为密封盖，222为滑动杆，223为按压驱动，224为连接架，231为定位柱，232为连通气管，233为盲管，241为第一传感件，242为第二传感件，251为进气管，252为气嘴，361为泄压阀，362为排空阀；
2211为内骨架，2212为耐磨密封圈，2213为耐磨密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
实施例一、
请参阅图1-2所示，一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，包括支架1、检测机构2、供气系统3。
支架1，用于支撑和安装各部件；检测机构2和供气系统3都安装在支架1上。
检测机构2，安装在支架1上；检测机构2包括有密封筒21、按压组件22、定位组件23、显示组件24；密封筒21安装在支架1上，所述按压组件22位于密封筒21的上部，且能够上下平移，从而将待测阀门按压在密封筒21内；当按压组件22将待测阀门按压在密封筒21的底部时，阀门的两端被密封；所述按压组件22包括密封盖221、滑动杆222、按压驱动223；所述密封盖221通过连接架224与滑动杆222相连，密封盖221的背面安装连接架224，连接架224和滑动杆222相连，密封盖221与密封筒21适配且能够脱离密封筒21，从而更换待测阀门；所述按压驱动223与滑动杆222相连，以驱动密封盖221沿密封筒21内壁上下移动；按压驱动223优选为液压缸；为了保证待测阀门两端的密封效果，所述密封盖221包括内骨架2211和可拆卸套设在内骨架2211外侧的耐磨密封圈2212；在所述密封筒21的底部也安装有耐磨密封垫2213；耐磨密封圈2212和耐磨密封垫2213均为可拆卸结构，且易更换。
定位组件23位于密封筒21的底部，且能够插入待测阀门的一端；所述定位组件23包括螺纹连接在密封筒21内的定位柱231；通过正向旋转或者反向旋转能够改变定位柱231伸入密封筒21的长度；所述定位柱231的直径小于或者等于待测阀门的端部直径；定位柱231的作用是为了粗定位阀门的位置；为了保证待测阀门的阀杆有足够空间，所述定位柱231的轴线与密封筒21的轴线偏心设置。
在所述密封盖221和定位柱231内连通有用于给待测阀门充气的进气组件25；所述进气组件25包括进气管251和连通在进气管251出口处的气嘴252；进气管251插入密封盖221或定位柱231内，气嘴252伸出密封盖221或定位柱231，气嘴252在压力作用下能够双向通气；位于密封盖221的气嘴252和位于定位柱231的气嘴252相对。
显示组件24用于感应在检测状态下是否有设定气体漏出，其包括安装在密封筒21内的第一传感件241，以及与其中一个进气组件25相连通的第二传感件242，优选地设定气体为氮气，第一传感件241和第二传感件242为氮气浓度传感器，氮气是惰性气体，化学性质稳定且不会对人体产生伤害。
供气系统3，包括同时或者独立使用的两路支路管，两路支路管分别与按压组件22和定位组件23内的进气管251相通；通过人为控制两支所述支路管的工作状态，即控制气体从按压组件22进入阀门，或者从定位组件23进入阀门，以切换待检阀门的检测状态。
在所述定位柱231内还横向穿插有两端均伸出定位柱231的连通气管232；所述连通气管232的一端与其中一供气系统3的支路管相通，另一端连接有盲管233；所述连通气管232与进气管251相通，连通气管232与进气管251形成三通结构，所述第二传感件242安装在盲管233上且能够检测进气管251内有无氮气。
供气系统3包括气瓶31、气泵32、支路管一、支路管二；所述气泵32进口与气瓶31相通，气泵32出口连通支路管一和支路管二，在所述支路管一上连通有第一单向阀33，在所述支路管二上连通有第二单向阀34；所述支路管一和支路管二通过软管35与进气管251相通；在进行待测阀门的内漏检测时，待测阀门的阀板处于关闭状态，若无内漏，即按压组件22与定位组件23处于隔断状态，支路管一内的气体进入阀门的一端保压时，第二传感件242检测不到氮气浓度的改变，在进行内漏检测的同时，若阀门的一端有外漏情况时，第一传感件241会检测到氮气浓度的改变，由此可以判定该待测阀门内漏测试合格，外漏测试不合格；若内漏检测时，第一传感件241和第二传感件242均没有检测到氮气浓度改变时，仅能判定该待测阀门内漏测试合格，此时进行第二步检测，启动支路管二，使定位柱231内的进气管251充满气体，并进入至待测阀门的另一端进行保压，此时若第一传感件241检测到氮气浓度改变，即确定该待测阀门外漏检测不合格，从而得出结论内漏检测合格，外漏检测不合格；即确定待测阀门内漏、外漏合格与否时，需使得待测阀门进行两个步骤的检测合格。
实施例二、
请参阅图1-2，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，所述供气系统3还包括有泄压组件36；泄压组件36用于待测阀门检测后阀门的取出，泄压组件36的设置能够有效的保证操作人员的安全；所述泄压组件36包括安装在支路管一和支路管二的泄压阀361；所述泄压阀361位于第一单向阀33、第二单向阀34的远离气泵32侧，泄压阀361的出口与气体回收组件(图中未表示)进行连通。
实施例三、
请参阅图1-2，实施例三与实施例二之间的区别在于在保留实施例二的基础上，所述泄压组件36还包括有排空阀362；所述排空阀362位于密封筒21的下部，排空阀362主要用于待测阀门外漏检测不合格时，此时氮气会泄漏至密封筒21内，若不及时进行排空，按压盖脱离密封筒21后，容易存在安全隐患；第一单向阀33、第二单向阀34、泄压阀361和排空阀362均可以通过现有的PLC控制系统进行控制，从而降低操作难度，节约劳动力。
实施例四、
请参阅图1-2，实施例四与实施例三之间的区别在于在保留实施例三的基础上，所述按压组件22转动安装在支架1，按压驱动223和滑动杆222安装在转动臂11上；所述转动臂11通过轴承转动安装在支架1上；转动臂11的转动可以依靠人力或其它外部能源进行驱动；当密封盖221脱离密封筒21后，转动臂11带动按压组件22转动至远离密封筒21正上方的位置，从而方便操作人员进行操作。
本发明的工作过程为：在使用时，将处于关闭状态的待测阀门放置在密封筒21内，在放置过程中，确保定位柱231伸入待测阀门的一端内；启动按压驱动223，使密封盖221密封按压在待测阀门的另一端；进行内泄漏检测，打开第一单向阀33，使支路一内充满气体，并进入至待测阀门的一端，保压一段时间，在保压过程中，观察第一传感件241和第二传感件242，若第二传感件242和第一传感件241均没有检测出氮气浓度改变，则该待测阀门的内漏检测合格；内漏检测合格后，打开第二单向阀34，使支路二内充满气体，并进入待测阀门的另一端进行保压，在保压过程中，观察第一传感件241，若第一传感件241没有检测出氮气浓度改变，则该待测阀门的外漏检测合格，反之外漏检测不合格；当待测阀门的检测完毕时，保持第一单向阀33和第二单向阀34关闭，并打开泄压阀361和排空阀362，将密封筒21和待测阀门内的高压气体全部排出，然后密封盖221在按压驱动223的反向操作下背离密封筒21，操作人员将待测阀门取出即可。
需要说明的是，本发明中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，其特征在于，包括：
支架，用于支撑和安装各部件；
检测机构，安装在支架上，其包括有密封筒、按压组件、定位组件、显示组件；所述按压组件位于密封筒的上部，且能够将待测阀门密封按压在密封筒内；所述定位组件位于密封筒的底部，且能够插入待测阀门的一端；在所述按压组件和定位组件内均连通有用于给待测阀门充气的进气组件；所述显示组件用于感应在检测状态下是否有设定气体漏出，其包括安装在密封筒内的第一传感件，以及与其中一个进气组件相连通的第二传感件；
供气系统，包括同时或者独立使用的两路支路管，且分别与按压组件和定位组件内的进气组件相通；通过人为控制两支所述支路管的工作状态，以切换待检阀门的检测状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，其特征在于，所述进气组件包括进气管和连通在进气管出口处的气嘴；所述进气管安装在按压组件或定位组件内，且与供气系统的支路管连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，其特征在于，所述定位组件包括螺纹连接在密封筒内的定位柱；在所述定位柱内横向穿插有两端均伸出定位柱的连通气管；所述连通气管的一端与其中一供气系统的支路管相通，另一端连接有盲管；所述第二传感件安装在盲管上且与连通气管相通；所述连通气管与进气管相通。
4.根据权利要求3所述的一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，其特征在于，所述定位柱的直径小于或者等于待测阀门的端部直径；所述定位柱的轴线与密封筒的轴线偏心设置。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，其特征在于，所述供气系统包括气瓶、气泵、支路管一、支路管二；所述气泵进口与气瓶相通，气泵出口连通支路管一和支路管二，在所述支路管一上连通有第一单向阀，在所述支路管二上连通有第二单向阀；所述支路管一和支路管二均通过软管与进气组件相通。
6.根据权利要求5所述的一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，其特征在于，所述气瓶内盛放的设定气体为氮气，所述第一传感件和第二传感件为氮气浓度传感器。
7.根据权利要求5所述的一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，其特征在于，所述供气系统还包括有泄压组件；所述泄压组件包括安装在支路管一和支路管二的泄压阀；所述泄压阀位于第一单向阀、第二单向阀的远离气泵侧。
8.根据权利要求7所述的一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，其特征在于，所述泄压组件还包括有排空阀；所述排空阀位于密封筒的下部。
9.根据权利要求5所述的一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，其特征在于，所述按压组件转动安装在支架，其包括密封盖、滑动杆、按压驱动；所述进气组件穿插在密封盖内；所述密封盖通过连接架与滑动杆相连；所述按压驱动与滑动杆相连，以驱动密封盖沿密封筒内壁上下移动。
10.根据权利要求9所述的一种用于阀门内外气密性检测的测试装置，其特征在于，所述按压驱动和滑动杆安装在转动臂上；所述转动臂转动安装在支架上；所述密封盖包括内骨架和可拆卸套设在内骨架外侧的耐磨密封圈；在所述密封筒的底部也安装有耐磨密封垫。
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| CN115235705A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-10-25 | 菏泽市金沃泰化工有限公司 | 一种化工用阀门内漏检测装置 |
| CN115235705B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-01-20 | 菏泽市金沃泰化工有限公司 | 一种化工用阀门内漏检测装置 |
| CN116296148A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-06-23 | 杭州富阳富恒仪表阀门有限公司 | 一种阀门密封性自动化检测设备 |
| CN116296148B (zh) * | 2023-05-23 | 2023-08-29 | 杭州富阳富恒仪表阀门有限公司 | 一种阀门密封性自动化检测设备 |
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