CN216815916U - 一种阀门泄漏试验测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门泄漏试验测试装置,包括柜体,所述柜体的一侧外壁开设有检修槽,检修槽的一侧内壁通过铰链铰接有检修门,柜体的一侧外壁通过螺栓固定有支撑架,支撑架的顶部开设有四个观察窗,其中三个观察窗的一侧内壁粘接有玻璃,另一个观察窗的一侧内壁通过铰链铰接有玻璃门,支撑架的一侧内壁通过螺栓固定有工作台,工作台的一侧设置有夹紧组件。本实用新型通过气缸的伸缩带动压板进行升降,从而使得压板的高度可调,同时使其带动其中一个橡胶垫进行升降,对阀体的另一端进行挤压,对其进行封闭处理,同时通过压板的挤压,使得阀体与两个橡胶垫充分接触,使阀体两端处于封闭状态,提高其封闭性,防止气体从两端泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门泄漏试验测试技术的技术领域,尤其是涉及一种阀门泄漏试验测试装置。
背景技术
在现有技术中,阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标;阀门的泄漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故;对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,泄漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。阀门安装前,应按规定作强度和严密性试;对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和密封性能试验;但是现有的阀门泄漏试验测试装置具有结构复杂,使用效率低等问题。
经检索,中国专利公开号为CN210442037U的专利,公开了一种阀门泄漏试验测试装置,包括高压管路、低压管路、试验管路、排气管路和连接管路。
上述专利中的一种阀门泄漏试验测试装置存在以下不足:通过高压管路连接有高压气源,低压管路连接有低压气源,对阀门是否泄漏进行检测,未对阀门两端的封闭性进行处理,使得气体从阀体两端泄漏,未从阀体外壁泄漏时,影响检测结果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种阀门泄漏试验测试装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种阀门泄漏试验测试装置,包括柜体,所述柜体的一侧外壁开设有检修槽,检修槽的一侧内壁通过铰链铰接有检修门,柜体的一侧外壁通过螺栓固定有支撑架,支撑架的顶部开设有四个观察窗,其中三个观察窗的一侧内壁粘接有玻璃,另一个观察窗的一侧内壁通过铰链铰接有玻璃门,支撑架的一侧内壁通过螺栓固定有工作台,工作台的一侧设置有夹紧组件,工作台的顶部放置有阀体,阀体的一侧外壁通过螺栓固定有开关,支撑架的顶部内壁设置有升降机构,柜体的一侧外壁设置有检测机构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述夹紧组件包括三个以上螺纹杆、三个以上支撑座和三个以上限位板,工作台的顶部外壁开设有三个以上滑槽,每个支撑座均滑动连接于滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案:每个所述螺纹杆的一端均通过轴承固定于支撑座的底部内壁上,每个螺纹杆的另一端均通过螺栓设置有转轮,每个限位板均通过螺纹固定于螺纹杆的圆周外壁上,且每个限位板均滑动连接于支撑座内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述升降机构包括气缸、压板和两个橡胶垫,支撑架的顶部内壁通过螺栓设置有顶板,气缸的一端通过螺栓固定于顶板的底部外壁上,压板通过螺栓固定于气缸的另一端,其中一个橡胶垫粘接于压板的一侧外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台的顶部一侧外壁通过螺栓设置有支撑台,且支撑台与另一个橡胶垫相连接,阀体的一端与另一个橡胶垫相接触。
作为本实用新型再进一步的方案:所述检测机构包括三个以上调节钮、三个压力显示表和气体分析仪,每个调节钮均通过螺栓固定于柜体的一侧外壁上,每个压力显示表均通过螺栓固定于柜体的一侧外壁上,气体分析仪通过螺栓固定于支撑架的一侧内壁上,每个橡胶垫的一侧外壁通过螺栓固定有压力检测器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述柜体的底部一侧内壁通过螺栓设置有储气罐,储气罐的一侧外壁通过螺栓固定有压力检测器,柜体的底部靠近储气罐的一侧外壁通过螺栓设置有气泵,气泵的进气口和出气口分别通过螺栓设置有输气管,其中一个输气管的另一端通过螺栓与储气罐相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:另一个所述输气管的另一端通过螺栓与支撑台相连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种阀门泄漏试验测试装置,具备以下有益效果:
1.该一种阀门泄漏试验测试装置,通过气缸的伸缩带动压板进行升降,从而使得压板的高度可调,同时使其带动其中一个橡胶垫进行升降,对阀体的另一端进行挤压,对其进行封闭处理,同时通过压板的挤压,使得阀体与两个橡胶垫充分接触,使阀体两端处于封闭状态,提高其封闭性,防止气体从两端泄漏,影响检测效果。
2.该一种阀门泄漏试验测试装置,通过转动转轮,使得螺纹杆在支撑座内进行旋转,从而使限位板在螺纹杆上进行升降,使得限位板的高度可调,对阀体进行夹紧固定时,滑动支撑座,调至阀体四周,转动转轮,调节限位板的高度,对其进行夹紧固定,防止进行测试时,固定出现松动,导致气体泄漏。
3.该一种阀门泄漏试验测试装置,通过其中两个压力检测器检测阀体内的压力,静置一段时间后再次观察压力显示表数值是否下降,从而对阀体是否泄漏进行判定,同时可通过气体分析仪对周围空气进行分析,检测空气含量是否有变化,进而便于对其进行判定。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阀门泄漏试验测试装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种阀门泄漏试验测试装置的后视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种阀门泄漏试验测试装置的工作台结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种阀门泄漏试验测试装置的图3中A处放大结构示意图。
图中:1-柜体、2-检修门、3-调节钮、4-压力显示表、5-顶板、6-气缸、7-压板、8-橡胶垫、9-阀体、10-观察窗、11-工作台、12-支撑架、13-气体分析仪、14-输气管、15-螺纹杆、16-支撑座、17-开关、18-转轮、19-限位板、20-支撑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种阀门泄漏试验测试装置,如图1-4所示,包括柜体1,所述柜体1的一侧外壁开设有检修槽,检修槽的一侧内壁通过铰链铰接有检修门2,柜体1的一侧外壁通过螺栓固定有支撑架12,支撑架12的顶部开设有四个观察窗10,其中三个观察窗10的一侧内壁粘接有玻璃,另一个观察窗10的一侧内壁通过铰链铰接有玻璃门,支撑架12的一侧内壁通过螺栓固定有工作台11,工作台11的一侧设置有夹紧组件,工作台11的顶部放置有阀体9,阀体9的一侧外壁通过螺栓固定有开关17,支撑架12的顶部内壁设置有升降机构,柜体1的一侧外壁设置有检测机构;通过设置有夹紧机构对阀体9进行夹紧固定便于进行测试,通过四个观察窗10分别固定有玻璃门和玻璃,从而形成密闭空间,防止泄漏的气体扩散到空中,不便进行检测,通过升降机构对阀体9进行挤压,使得阀体9的两端处于封闭状态,进而可进行实验,通过检测机构对阀体9内通入压力,从而对其内部和压力值进行检测,进而便于对阀体9的泄漏处进行判断。
为了对阀体9进行夹紧固定,如图1和3所示,所述夹紧组件包括三个以上螺纹杆15、三个以上支撑座16和三个以上限位板19,工作台11的顶部外壁开设有三个以上滑槽,每个支撑座16均滑动连接于滑槽内,每个螺纹杆15的一端均通过轴承固定于支撑座16的底部内壁上,每个螺纹杆15的另一端均通过螺栓固定有转轮18,每个限位板19均通过螺纹固定于螺纹杆15的圆周外壁上,且每个限位板19均滑动连接于支撑座16内;通过转动转轮18,使得螺纹杆15在支撑座16内进行旋转,从而使限位板19在螺纹杆15上进行升降,使得限位板19的高度可调,对阀体9进行夹紧固定时,滑动支撑座16,调至阀体9四周,转动转轮18,调节限位板19的高度,对其进行夹紧固定,防止进行测试时,固定出现松动,导致气体泄漏。
为了使阀体9两端处于封闭状态,如图1和2所示,所述升降机构包括气缸6、压板7和两个橡胶垫8,支撑架12的顶部内壁通过螺栓固定有顶板5,气缸6的一端通过螺栓固定于顶板5的底部外壁上,压板7通过螺栓固定于气缸6的另一端,其中一个橡胶垫8粘接于压板7的一侧外壁上,工作台11的顶部一侧外壁通过螺栓固定有支撑台20,且支撑台20与另一个橡胶垫8相连接,阀体9的一端与另一个橡胶垫8相接触;通过气缸6的伸缩带动压板7进行升降,从而使得压板7的高度可调,同时使其带动其中一个橡胶垫8进行升降,对阀体9的另一端进行挤压,对其进行封闭处理,同时通过压板7的挤压,使得阀体9与两个橡胶垫8充分接触,使阀体9两端处于封闭状态,提高其封闭性,防止气体从两端泄漏,影响检测效果。
为了对阀体9是否泄漏进行检测,如图1和2所示,所述检测机构包括三个以上调节钮3、三个压力显示表4和气体分析仪13,每个调节钮3均通过螺栓固定于柜体1的一侧外壁上,每个压力显示表4均通过螺栓固定于柜体1的一侧外壁上,气体分析仪13通过螺栓固定于支撑架12的一侧内壁上,每个橡胶垫8的一侧外壁通过螺栓固定有压力检测器;通过其中两个压力检测器检测阀体9内的压力,静置一段时间后再次观察压力显示表4数值是否下降,从而对阀体9是否泄漏进行判定,同时可通过气体分析仪13对周围空气进行分析,检测空气含量是否有变化,进而便于对其进行判定。
工作原理:转动转轮18,使得螺纹杆15在支撑座16内进行旋转,从而使限位板19在螺纹杆15上进行升降,使得限位板19的高度可调,对阀体9进行夹紧固定时,滑动支撑座16,调至阀体9四周,转动转轮18,调节限位板19的高度,对其进行夹紧固定,气缸6的伸缩带动压板7进行升降,从而使得压板7的高度可调,同时使其带动其中一个橡胶垫8进行升降,对阀体9的另一端进行挤压,对其进行封闭处理,同时通过压板7的挤压,使得阀体9与两个橡胶垫8充分接触,使阀体9两端处于封闭状态,通过其中两个压力检测器检测阀体9内的压力,静置一段时间后再次观察压力显示表4数值是否下降,从而对阀体9是否泄漏进行判定,同时可通过气体分析仪13对空气进行分析,进而便于对其进行判定。
实施例2:
一种阀门泄漏试验测试装置,如图2所示,为了使阀体9内部充入气体;本实施例在实施例1的基础上作出以下改进:所述柜体1的底部一侧内壁通过螺栓固定有储气罐,储气罐的一侧外壁通过螺栓固定有压力检测器,柜体1的底部靠近储气罐的一侧外壁通过螺栓固定有气泵,气泵的进气口和出气口分别通过螺栓固定有输气管14,其中一个输气管14的另一端通过螺栓与储气罐相连接,另一个输气管14的另一端通过螺栓与支撑台20相连接;通过启动气泵,使得气泵通过输气管14将储气罐内的气体输送至支撑台20内,关闭开关17,将其输送至阀体9内,使得气体充满于阀体9内,对阀体9是否泄漏进行检测。
工作原理:启动气泵,使得气泵通过输气管14将储气罐内的气体输送至支撑台20内,关闭开关17,将其输送至阀体9内,使得气体充满于阀体9内,对阀体9是否泄漏进行检测。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阀门泄漏试验测试装置,包括柜体(1),其特征在于,所述柜体(1)的一侧外壁开设有检修槽,检修槽的一侧内壁通过铰链铰接有检修门(2),柜体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有支撑架(12),支撑架(12)的顶部开设有四个观察窗(10),其中三个观察窗(10)的一侧内壁粘接有玻璃,另一个观察窗(10)的一侧内壁通过铰链铰接有玻璃门,支撑架(12)的一侧内壁通过螺栓固定有工作台(11),工作台(11)的一侧设置有夹紧组件,工作台(11)的顶部放置有阀体(9),阀体(9)的一侧外壁通过螺栓固定有开关(17),支撑架(12)的顶部内壁设置有升降机构,柜体(1)的一侧外壁设置有检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种阀门泄漏试验测试装置,其特征在于,所述夹紧组件包括三个以上螺纹杆(15)、三个以上支撑座(16)和三个以上限位板(19),工作台(11)的顶部外壁开设有三个以上滑槽,每个支撑座(16)均滑动连接于滑槽内。
3.根据权利要求2所述的一种阀门泄漏试验测试装置,其特征在于,每个所述螺纹杆(15)的一端均通过轴承固定于支撑座(16)的底部内壁上,每个螺纹杆(15)的另一端均通过螺栓设置有转轮(18),每个限位板(19)均通过螺纹固定于螺纹杆(15)的圆周外壁上,且每个限位板(19)均滑动连接于支撑座(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种阀门泄漏试验测试装置,其特征在于,所述升降机构包括气缸(6)、压板(7)和两个橡胶垫(8),支撑架(12)的顶部内壁通过螺栓设置有顶板(5),气缸(6)的一端通过螺栓固定于顶板(5)的底部外壁上,压板(7)通过螺栓固定于气缸(6)的另一端,其中一个橡胶垫(8)粘接于压板(7)的一侧外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种阀门泄漏试验测试装置,其特征在于,所述工作台(11)的顶部一侧外壁通过螺栓设置有支撑台(20),且支撑台(20)与另一个橡胶垫(8)相连接,阀体(9)的一端与另一个橡胶垫(8)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种阀门泄漏试验测试装置,其特征在于,所述检测机构包括三个以上调节钮(3)、三个压力显示表(4)和气体分析仪(13),每个调节钮(3)均通过螺栓固定于柜体(1)的一侧外壁上,每个压力显示表(4)均通过螺栓固定于柜体(1)的一侧外壁上,气体分析仪(13)通过螺栓固定于支撑架(12)的一侧内壁上,每个橡胶垫(8)的一侧外壁通过螺栓固定有压力检测器。
7.根据权利要求1所述的一种阀门泄漏试验测试装置,其特征在于,所述柜体(1)的底部一侧内壁通过螺栓设置有储气罐,储气罐的一侧外壁通过螺栓固定有压力检测器,柜体(1)的底部靠近储气罐的一侧外壁通过螺栓设置有气泵,气泵的进气口和出气口分别通过螺栓设置有输气管(14),其中一个输气管(14)的另一端通过螺栓与储气罐相连接。
8.根据权利要求7所述的一种阀门泄漏试验测试装置,其特征在于,另一个所述输气管(14)的另一端通过螺栓与支撑台(20)相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN118776777A (zh) * | 2024-09-10 | 2024-10-15 | 朝阳市加华电子有限公司 | 一种船舶用管路阀门压力测试平台 |
| CN119085969A (zh) * | 2024-11-04 | 2024-12-06 | 烟台市奎翔电子科技有限责任公司 | 一种气密测试系统及测试方法 |
| CN120489456A (zh) * | 2025-06-03 | 2025-08-15 | 深圳市健信工业有限公司 | 一种阀芯性能试验台 |
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