CN220811547U - 建筑施工用板材吊装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑施工用板材吊装器，涉及吊装器械技术领域。本实用新型包括吊管，吊管的内部由上至下依次开设有相互隔绝的鼓压腔和联动腔，鼓压腔与联动腔的相对表面之间连通有通气流道，鼓压腔的内壁滑动连接有吊杆，联动腔的内壁滑动连接有压杆，压杆的底端固定安装有压盘，压杆的周侧面套设有抗压弹簧a，吊管的周侧面安装有可伸缩的吊架机构，吊架机构的表面安装有四个规则分布且用于板材吊装的卡板机构。本实用新型通过卡板机构、压盘和吊架机构的设置，一方面使本装置适用于多规格板材的吊装作业，另一方面在吊装时，一方面能够高效完成板材的侧夹紧作业，另一方面在夹紧作业时，还能从板材的上下两侧同步起到限位固定目的。

Description

建筑施工用板材吊装器

技术领域

本实用新型属于吊装器械技术领域，特别是涉及建筑施工用板材吊装器。

背景技术

在建筑施工过程中，需要使用大量的板材，用于模板等，为了便于进行板材的运送，常使用吊装装置对板材进行固定，再利用塔吊等吊装机械进行板材的吊装。

现有技术中，公开号为CN217076693U的专利文件公开了一种建筑板材吊装装置，该装置利用弹性收缩杆的弹力带动护角套对板材端角进行挤压，实现对板材四角的夹紧固定，吊装时不会造成板材脱落，吊装安全性高，但是上述吊装装置在板材吊装固定时只能实现板材的侧固定，而板材的上部及下部缺乏必要的限位结构，因而板材在吊装时的安全性和稳定度较低，基于此，本实用新型提供了一种建筑施工用板材吊装器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供建筑施工用板材吊装器，通过伸缩臂a、伸缩臂b、吊杆、压杆和卡板机构等结构的设置，解决了现有的吊装装置在吊装时只能进行板材的侧限位，因而稳定度和安全度较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为建筑施工用板材吊装器，包括吊管，所述吊管的内部由上至下依次开设有相互隔绝的鼓压腔和联动腔，所述鼓压腔与联动腔的相对表面之间连通有通气流道，所述鼓压腔的内壁滑动连接有吊杆，所述联动腔的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的底端固定安装有压盘，所述压杆的周侧面套设有抗压弹簧a，所述吊管的周侧面安装有可伸缩的吊架机构，所述吊架机构的表面安装有四个规则分布且用于板材吊装的卡板机构。

进一步的，所述吊杆的底端固定安装有活塞座a，所述活塞座a的周侧面与鼓压腔滑动连接，所述鼓压腔的内壁固定安装有与吊杆滑动配合的密封圈，所述吊杆的顶端固定安装有吊环。

进一步的，所述压杆的顶端固定安装有与联动腔滑动连接的活塞座b，所述抗压弹簧a设置于联动腔的内部。

进一步的，所述吊架机构分别包括与吊管转动连接的内旋架和外旋架、固定于吊管周侧面的气泵和分气管，所述气泵的端口通过管道与分气管固定连通，一组所述卡板机构的端口均与分气管固定连通，所述外旋架的周侧面安装有两个对称设置的伸缩臂a，所述内旋架的周侧面安装有两个对称设置的伸缩臂b，一所述伸缩臂a的表面铰接有夹持推杆，所述夹持推杆的另一端与相邻的伸缩臂b铰接，所述吊管的周侧面安装有驱动伸缩臂a和伸缩臂b同步伸缩的传动组件。

进一步的，所述传动组件分别包括一组竖直设置且与吊管固定连接的驱动推杆、套设于吊管外侧的上旋管，所述上旋管的顶部转动连接有压环，一组所述驱动推杆的底端均与压环固定连接，所述上旋管的周侧面铰接有两个对称设置的连臂b，两个所述连臂b的另一端分别与两个伸缩臂b铰接，所述上旋管的底部转动连接有下旋管，所述下旋管的周侧面铰接有两个对称设置的连臂a，两个所述连臂a的另一端分别与两个伸缩臂a铰接。

进一步的，所述卡板机构分别包括竖直设置的束辊和传动齿辊、水平设置的气动管，所述气动管的尾端通过软管与分气管固定连通，所述伸缩臂a和伸缩臂b的内壁均与相邻位置的束辊和气动管固定连接，所述伸缩臂a和伸缩臂b的内壁均与对应位置的传动齿辊传动连接，所述束辊的周侧面套设有旋臂，所述束辊的周侧面且对应旋臂上方的位置套设有抗压弹簧b，所述旋臂的底端固定安装有锁板，所述束辊的内底部固定开设有用于收纳锁板的收纳槽，所述旋臂的周侧面固定安装有与传动齿辊啮合的从动齿轮a，所述传动齿辊的顶端安装有从动齿轮b，所述气动管的内壁滑动连接有活塞座c，所述活塞座c的表面固定安装有与从动齿轮b啮合的传动齿板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过卡板机构、压盘和吊架机构的设置，一方面使本装置适用于多规格板材的吊装作业，另一方面在吊装时，一方面能够高效完成板材的侧夹紧作业，另一方面在夹紧作业时，还能从板材的上下两侧同步起到限位固定目的，通过上述三面限位效果的实现，从而有效提高本吊装装置的吊装安全性和吊装稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为建筑施工用板材吊装器的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为吊环、伸缩臂a和连臂a的结构示意图；

图5为图3中B处的局部放大结构示意图；

图6为束辊和旋臂的爆炸结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-吊管，11-鼓压腔，12-联动腔，13-通气流道，14-吊环；

2-吊杆，3-压杆，4-压盘，5-抗压弹簧a；

6-吊架机构，61-内旋架，62-外旋架，63-气泵，64-分气管，65-伸缩臂a，66-伸缩臂b，67-夹持推杆，68-驱动推杆，69-上旋管，610-压环，611-连臂b，612-下旋管，613-连臂a；

7-卡板机构，71-束辊，72-传动齿辊，73-气动管，74-旋臂，75-抗压弹簧b，76-锁板，77-收纳槽，78-从动齿轮a，79-从动齿轮b，710-传动齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为建筑施工用板材吊装器，包括吊管1，吊管1的内部由上至下依次开设有相互隔绝的鼓压腔11和联动腔12，鼓压腔11与联动腔12的相对表面之间连通有通气流道13，鼓压腔11的内壁滑动连接有吊杆2，吊杆2的底端固定安装有活塞座a，活塞座a的周侧面与鼓压腔11滑动连接，鼓压腔11的内壁固定安装有与吊杆2滑动配合的密封圈，吊杆2的顶端固定安装有吊环14；

通过吊环14的设置，从而便于吊杆2与外部吊装设备连接，继而执行吊装作业；

联动腔12的内壁滑动连接有压杆3，压杆3的顶端固定安装有与联动腔12滑动连接的活塞座b，压杆3的底端固定安装有压盘4，压杆3的周侧面套设有抗压弹簧a5，抗压弹簧a5设置于联动腔12的内部；

当吊杆2向上运动时，继而将鼓压腔11内部的气体鼓入联动腔12，联动腔12被鼓入气体后，从而使压杆3下移，压杆3下移后，继而通过压盘4对待固定的建筑板材进行压紧定位作业，压盘4的底部安装有一组呈圆周阵列分布的橡胶垫片；

吊管1的周侧面安装有可伸缩的吊架机构6，吊架机构6的表面安装有四个规则分布且用于板材吊装的卡板机构7。

吊架机构6分别包括与吊管1转动连接的内旋架61和外旋架62、固定于吊管1周侧面的气泵63和分气管64，气泵63的端口通过管道与分气管64固定连通，气泵63为抽吸两用泵，一组卡板机构7的端口均与分气管64固定连通；

外旋架62的周侧面安装有两个对称设置的伸缩臂a65，内旋架61的周侧面安装有两个对称设置的伸缩臂b66，一伸缩臂a65的表面铰接有夹持推杆67，夹持推杆67的另一端与相邻的伸缩臂b66铰接，吊管1的周侧面安装有驱动伸缩臂a65和伸缩臂b66同步伸缩的传动组件。

传动组件分别包括一组竖直设置且与吊管1固定连接的驱动推杆68、套设于吊管1外侧的上旋管69，上旋管69的顶部转动连接有压环610，一组驱动推杆68的底端均与压环610固定连接，上旋管69的周侧面铰接有两个对称设置的连臂b611，两个连臂b611的另一端分别与两个伸缩臂b66铰接；

上旋管69的底部转动连接有下旋管612，下旋管612的周侧面铰接有两个对称设置的连臂a613，两个连臂a613的另一端分别与两个伸缩臂a65铰接。

卡板机构7分别包括竖直设置的束辊71和传动齿辊72、水平设置的气动管73，束辊71为橡胶材质，气动管73的尾端通过软管与分气管64固定连通，伸缩臂a65和伸缩臂b66的内壁均与相邻位置的束辊71和气动管73固定连接，伸缩臂a65和伸缩臂b66的内壁均与对应位置的传动齿辊72传动连接；

束辊71的周侧面套设有旋臂74，旋臂74为倒“L”状结构；

束辊71的周侧面且对应旋臂74上方的位置套设有抗压弹簧b75，旋臂74的底端固定安装有锁板76，束辊71的内底部固定开设有用于收纳锁板76的收纳槽77，旋臂74的周侧面固定安装有与传动齿辊72啮合的从动齿轮a78，传动齿辊72的顶端安装有从动齿轮b79，气动管73的内壁滑动连接有活塞座c，活塞座c的表面固定安装有与从动齿轮b79啮合的传动齿板710。

本实施例的一个具体应用为：本装置主要适用于建筑施工板材的吊装作业，使用前，通过对夹持推杆67的控制，可调节伸缩臂a65和伸缩臂b66之间的夹角，通过对驱动推杆68的控制，则可控制伸缩臂a65和伸缩臂b66的同步伸缩程度，通过伸缩臂a65、伸缩臂b66角度和伸缩程度的调节，从而调节四个卡板机构7的布设位置，当进行板材吊装前，每个卡板机构7中的锁板76均与对应位置的收纳槽77对准，当束辊71在重力的作用下向下运动后，四个束辊71从板材的两侧对板材进行夹紧作业，当束辊71的底面与地面接触时，锁板76被压入收纳槽77，从而不影响束辊71作业，当进行起吊作业时，吊杆2上移，压盘4从板材的上方对板材压紧，待板材脱离地面指定高度后，气泵63工作，从而使旋臂74转动，旋臂74转动270°后，继而使锁板76从板材的下方对板材进行吊装支撑和吊装固定作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.建筑施工用板材吊装器，包括吊管(1)，其特征在于：所述吊管(1)的内部由上至下依次开设有相互隔绝的鼓压腔(11)和联动腔(12)，所述鼓压腔(11)与联动腔(12)的相对表面之间连通有通气流道(13)，所述鼓压腔(11)的内壁滑动连接有吊杆(2)，所述联动腔(12)的内壁滑动连接有压杆(3)，所述压杆(3)的底端固定安装有压盘(4)，所述压杆(3)的周侧面套设有抗压弹簧a(5)，所述吊管(1)的周侧面安装有可伸缩的吊架机构(6)，所述吊架机构(6)的表面安装有四个规则分布且用于板材吊装的卡板机构(7)。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用板材吊装器，其特征在于，所述吊杆(2)的底端固定安装有活塞座a，所述活塞座a的周侧面与鼓压腔(11)滑动连接，所述鼓压腔(11)的内壁固定安装有与吊杆(2)滑动配合的密封圈，所述吊杆(2)的顶端固定安装有吊环(14)。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用板材吊装器，其特征在于，所述压杆(3)的顶端固定安装有与联动腔(12)滑动连接的活塞座b，所述抗压弹簧a(5)设置于联动腔(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用板材吊装器，其特征在于，所述吊架机构(6)分别包括与吊管(1)转动连接的内旋架(61)和外旋架(62)、固定于吊管(1)周侧面的气泵(63)和分气管(64)，所述气泵(63)的端口通过管道与分气管(64)固定连通，一组所述卡板机构(7)的端口均与分气管(64)固定连通，所述外旋架(62)的周侧面安装有两个对称设置的伸缩臂a(65)，所述内旋架(61)的周侧面安装有两个对称设置的伸缩臂b(66)，一所述伸缩臂a(65)的表面铰接有夹持推杆(67)，所述夹持推杆(67)的另一端与相邻的伸缩臂b(66)铰接，所述吊管(1)的周侧面安装有驱动伸缩臂a(65)和伸缩臂b(66)同步伸缩的传动组件。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用板材吊装器，其特征在于，所述传动组件分别包括一组竖直设置且与吊管(1)固定连接的驱动推杆(68)、套设于吊管(1)外侧的上旋管(69)，所述上旋管(69)的顶部转动连接有压环(610)，一组所述驱动推杆(68)的底端均与压环(610)固定连接，所述上旋管(69)的周侧面铰接有两个对称设置的连臂b(611)，两个所述连臂b(611)的另一端分别与两个伸缩臂b(66)铰接，所述上旋管(69)的底部转动连接有下旋管(612)，所述下旋管(612)的周侧面铰接有两个对称设置的连臂a(613)，两个所述连臂a(613)的另一端分别与两个伸缩臂a(65)铰接。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用板材吊装器，其特征在于，所述卡板机构(7)分别包括竖直设置的束辊(71)和传动齿辊(72)、水平设置的气动管(73)，所述气动管(73)的尾端通过软管与分气管(64)固定连通，所述伸缩臂a(65)和伸缩臂b(66)的内壁均与相邻位置的束辊(71)和气动管(73)固定连接，所述伸缩臂a(65)和伸缩臂b(66)的内壁均与对应位置的传动齿辊(72)传动连接，所述束辊(71)的周侧面套设有旋臂(74)，所述束辊(71)的周侧面且对应旋臂(74)上方的位置套设有抗压弹簧b(75)，所述旋臂(74)的底端固定安装有锁板(76)，所述束辊(71)的内底部固定开设有用于收纳锁板(76)的收纳槽(77)，所述旋臂(74)的周侧面固定安装有与传动齿辊(72)啮合的从动齿轮a(78)，所述传动齿辊(72)的顶端安装有从动齿轮b(79)，所述气动管(73)的内壁滑动连接有活塞座c，所述活塞座c的表面固定安装有与从动齿轮b(79)啮合的传动齿板(710)。