CN207845001U - 一种用于水性木器漆的助剂平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性木器漆的助剂平台，包括基座、支撑立柱、升降平台、收卷轮和拉绳，两个支撑立柱的内壁上均开设有导向滑腔，导向滑腔的前后侧板上均开设有导向通道，升降平台的两端均固定设置有支撑杆，支撑杆的端部通过转动轴转动架设有导向辊轮，导向辊轮滑动设于导向滑腔内，转动轴的两端分别滑动贯穿设于导向滑腔前后侧板上的导向通道内，拉绳的一端与升降平台上的绳扣固定连接，拉绳的另一端绕接于导向滑轮后与收卷轮相连接，两个拉绳的端部同向绕接于收卷轮上。本实用新型结构简单，方便将原料桶运送至高处，大大降低了搬运原料桶过程中的劳动强度，且升降平台在升降运动过程中保持稳定，不发生偏移，安全可靠。

Description

一种用于水性木器漆的助剂平台

技术领域

本实用新型涉及漆料生产加工技术领域，具体是一种用于水性木器漆的助剂平台。

背景技术

水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆(乳胶涂料)3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇痠树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

水性木器漆在生产加工过程中需要添加助剂，以改善水性木器漆的品质，添加助剂的高位助剂桶为了能够在加入助剂时获得较大的压力以及省去泵入装置，一般都会将高位助剂桶置于更高的位置上，但是如此一来，则需要工作人员将助剂原料桶搬运至高处才能往高位助剂桶中加入原料，从而增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水性木器漆的助剂平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水性木器漆的助剂平台，包括基座、支撑立柱、升降平台、收卷轮和拉绳，所述基座的内腔中部转动架设有转动杆，所述转动杆的下部外圆周上还固定设置有收卷轮，所述基座的内腔还设有用于驱动转动杆转动的正反转电机，所述基座的两端上表面对称固定架设有支撑立柱，两个支撑立柱的内壁上均开设有导向滑腔，导向滑腔的前后侧板上均开设有导向通道，所述升降平台的两端均固定设置有支撑杆，支撑杆的端部通过转动轴转动架设有导向辊轮，导向辊轮滑动设于导向滑腔内，所述转动轴的两端分别滑动贯穿设于导向滑腔前后侧板上的导向通道内，所述升降平台的顶部对称固定设置有固定板，两个固定板上均通过螺纹连接方式转动设置有螺杆，螺杆的内端部转动设置有夹块，所述升降平台的两端上表面均设置有绳扣，所述基座的内腔和所述支撑立柱的顶端均设置有对拉绳起导向作用的导向滑轮，所述拉绳的一端与升降平台上的绳扣固定连接，拉绳的另一端绕接于导向滑轮后与收卷轮相连接，两个所述拉绳的端部同向绕接于收卷轮上。

优选的，所述转动杆的上部外圆周上固定安装有限位齿轮。

优选的，所述基座的内腔顶部还固定架设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上活塞杆的端部设置有与限位齿轮上的齿相互配合的限位块。

优选的，所述基座的内腔两侧顶板上对称开设有通孔。

优选的，所述拉绳贯穿于通孔内设置，拉绳采用刚性绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，利用收卷轮对两个拉绳进行同步收线，使得升降平台向上运动，方便将原料桶运送至高处，大大降低了搬运原料桶过程中的劳动强度，使得整个搬运过程能够更加方便快速，结合导向辊轮在导向滑腔内上下运动以及导向辊轮上的转动轴上下滑动设于导向通道内，能够使得升降平台在升降运动过程中保持稳定，不发生偏移，控制电动伸缩杆上活塞杆的伸长，使得限位块抵于限位齿轮上的齿之间，实现转动杆的固定，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中拉绳与收卷轮的绕接示意图。

图3为本实用新型中自锁机构的结构示意图。

图4为本实用新型中支撑立柱与导向辊轮的连接示意图。

图中：1-基座，2-支撑立柱，3-升降平台，4-正反转电机，5-收卷轮，6-转动杆，7-限位齿轮，8-电动伸缩杆，9-限位块，10-拉绳，11-导向滑轮，12-通孔，13-导向滑腔，14-导向通道，15-固定板，16-夹块，17-手轮，18-螺杆，19-绳扣，20-支撑杆，21-导向辊轮，22-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种用于水性木器漆的助剂平台，包括基座1、支撑立柱2、升降平台3、收卷轮5和拉绳10，所述基座1埋设于地面之下，所述基座1的内腔中部转动架设有转动杆6，转动杆6的上部外圆周上固定安装有限位齿轮7，所述基座1的内腔顶部还固定架设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8上活塞杆的端部设置有与限位齿轮7上的齿相互配合的限位块9，控制电动伸缩杆8上活塞杆的伸长，使得限位块9抵于限位齿轮7上的齿之间，实现转动杆6的固定，所述转动杆6的下部外圆周上还固定设置有收卷轮5，所述基座1的内腔还设有用于驱动转动杆6转动的正反转电机4，所述基座1的内腔两侧顶板上对称开设有通孔12，拉绳10贯穿于通孔12内设置，拉绳10采用刚性绳，所述基座1的两端上表面对称固定架设有呈竖直方向设置的支撑立柱2，两个支撑立柱2的内壁上均开设有导向滑腔13，导向滑腔13的前后侧板上均开设有导向通道14，所述升降平台3的两端均固定设置有支撑杆20，支撑杆20的端部通过转动轴22转动架设有导向辊轮21，导向辊轮21滑动设于导向滑腔13内，所述转动轴22的两端分别滑动贯穿设于导向滑腔13前后侧板上的导向通道14内。

所述升降平台3的顶部对称固定设置有固定板15，两个固定板15上均通过螺纹连接方式转动设置有螺杆18，螺杆18的内端部转动设置有夹块16，螺杆18的外端部固定设置有手轮17，所述升降平台3的两端上表面均设置有绳扣19，利用手轮17带动螺杆18转动，能够实现两个夹块16相互靠近，实现对原料桶的夹紧固定，所述基座1的内腔和所述支撑立柱2的顶端均设置有对拉绳10起导向作用的导向滑轮11，所述拉绳10的一端与升降平台3上的绳扣19固定连接，拉绳10的另一端绕接于导向滑轮11后与收卷轮5相连接，两个所述拉绳10的端部同向绕接于收卷轮5上，当正反转电机4驱动收卷轮5转动时，能够实现对两个拉绳10进行同步收线或者放线，当收卷轮5对两个拉绳10进行同步收线时，拉动升降平台3向上运动，当收卷轮5对两个拉绳10进行同步放线时，依靠升降平台3自身的重力，升降平台3向下运动。

本实用新型结构简单，使用方便，利用收卷轮5对两个拉绳10进行同步收线，使得升降平台3向上运动，方便将原料桶运送至高处，大大降低了搬运原料桶过程中的劳动强度，使得整个搬运过程能够更加方便快速，结合导向辊轮21在导向滑腔13内上下运动以及导向辊轮21上的转动轴22上下滑动设于导向通道14内，能够使得升降平台3在升降运动过程中保持稳定，不发生偏移，控制电动伸缩杆8上活塞杆的伸长，使得限位块9抵于限位齿轮7上的齿之间，实现转动杆6的固定，安全可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于水性木器漆的助剂平台，包括基座(1)、支撑立柱(2)、升降平台(3)、收卷轮(5)和拉绳(10)，其特征是，所述基座(1)的内腔中部转动架设有转动杆(6)，所述转动杆(6)的下部外圆周上还固定设置有收卷轮(5)，所述基座(1)的内腔还设有用于驱动转动杆(6)转动的正反转电机(4)，所述基座(1)的两端上表面对称固定架设有支撑立柱(2)，两个支撑立柱(2)的内壁上均开设有导向滑腔(13)，导向滑腔(13)的前后侧板上均开设有导向通道(14)，所述升降平台(3)的两端均固定设置有支撑杆(20)，支撑杆(20)的端部通过转动轴(22)转动架设有导向辊轮(21)，导向辊轮(21)滑动设于导向滑腔(13)内，所述转动轴(22)的两端分别滑动贯穿设于导向滑腔(13)前后侧板上的导向通道(14)内，所述升降平台(3)的顶部对称固定设置有固定板(15)，两个固定板(15)上均通过螺纹连接方式转动设置有螺杆(18)，螺杆(18)的内端部转动设置有夹块(16)，所述升降平台(3)的两端上表面均设置有绳扣(19)，所述基座(1)的内腔和所述支撑立柱(2)的顶端均设置有对拉绳(10)起导向作用的导向滑轮(11)，所述拉绳(10)的一端与升降平台(3)上的绳扣(19)固定连接，拉绳(10)的另一端绕接于导向滑轮(11)后与收卷轮(5)相连接，两个所述拉绳(10)的端部同向绕接于收卷轮(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性木器漆的助剂平台，其特征是，所述转动杆(6)的上部外圆周上固定安装有限位齿轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于水性木器漆的助剂平台，其特征是，所述基座(1)的内腔顶部还固定架设有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)上活塞杆的端部设置有与限位齿轮(7)上的齿相互配合的限位块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性木器漆的助剂平台，其特征是，所述基座(1)的内腔两侧顶板上对称开设有通孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于水性木器漆的助剂平台，其特征是，所述拉绳(10)贯穿于通孔(12)内设置，拉绳(10)采用刚性绳。