CN113049199B - 一种真空罐气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空罐气密性检测设备，包括对接框、凸板、锁定螺栓、卡压连板和卡压机构，所述的对接框的数量为二，对接框的上下两端均对称设置有凸板，两个对接框位置相对应的凸板之间通过锁定螺栓相连接，对接框的竖直段相背侧面上均对称设置有卡压连板，卡压机构安装在卡压连板上。本发明可以解决真空罐进行气密性检测时存在的以下问题：采用真空罐加压的方式对其气密性进行检测的直观性较差，人工无法判断真空罐的漏气位置；真空罐放置在水池中进行气密性检测时需要将其进行吊运，真空罐进行吊运较为困难，且采用水池对其进行检测时占用空间较大，真空罐漏气位置无法进行精确定位。

Description

一种真空罐气密性检测设备

技术领域

本发明涉及罐体检测领域，特别涉及一种真空罐气密性检测设备。

背景技术

真空罐是一种压力容器，真空罐为空心圆柱体结构，真空罐的两端为焊接的弧形端盖，真空罐的中部设置有用于对罐体内的气压进行调节的连接竖管。

真空罐加工成型后需要对其两端焊接的位置进行气密性检测，真空罐进行气密性检测多通过将连接竖管连接在外部的加压机上，然后对真空罐进行加压处理，通过真空罐内的气压变化情况来判断其气密性，真空罐进行气密性检测时还可以通过将真空罐吊运到水池内，通过对真空罐的连接竖管进行加压来观察水池内是否有水泡；

现有针对真空罐进行气密性检测时存在的问题如下：1.采用真空罐加压的方式对其气密性进行检测的直观性较差，人工无法判断真空罐的漏气位置；

2.真空罐放置在水池中进行气密性检测时需要将其进行吊运，真空罐进行吊运较为困难，且采用水池对其进行检测时占用空间较大，真空罐漏气位置无法进行精确定位。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种真空罐气密性检测设备，包括对接框、凸板、锁定螺栓、卡压连板和卡压机构，所述的对接框的数量为二，对接框的上下两端均对称设置有凸板，两个对接框位置相对应的凸板之间通过锁定螺栓相连接，对接框的竖直段相背侧面上均对称设置有卡压连板，卡压机构安装在卡压连板上，本发明能够锁定在真空罐上，并对真空罐两端的焊接位置进行气密性检测，首先将对接框移动到真空罐的外侧，两个对接框之间通过锁定螺栓进行锁定连接，使得对接框之间形成一个整体，以便本发明能够同时对真空罐的两端进行气密性测试。

所述的对接框包括两个对称布置的U型架，U型架之间安装有对接连板，U型架与对接连板组合形成方框型结构，对接连板上通过滑动配合的方式连接有正位弹柱，正位弹柱的相对端上设置有正位卡板，正位卡板在正位弹柱的作用下能够卡在真空罐的上下侧面，本发明针对不同尺寸的真空罐进行真空测试时，正位弹柱能够自动伸缩，使得正位卡板始终贴合在真空罐的侧面上，此时对接连板到真空罐的距离相等，使得卡压机构的位置能够与真空罐的中部位置相对应。

所述的对接框的内侧设置有气囊，气囊的端头通过连接带安装在U型架上，气囊能够发生形变，气囊能够随U型架移动并套设在真空罐的外端。

所述的卡压机构包括弧形结构的卡压架，卡压架的中部通过轴承与调节螺栓的一端相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接在卡压连板上，调节螺栓的上下两端均分布有一个限位柱，限位柱的一端安装在卡压架上，限位柱的另一端穿过卡压连板，卡压架远离调节螺栓的侧面上通过可拆卸的方式设置有密封压套，密封压套设置有多种型号，针对不同型号的真空罐密封压套能够更换成合适的型号，具体工作时，卡压机构能够将气囊卡在真空罐的外侧面上，当U型架移动到真空罐的外侧合适的位置后，气囊能够套设在真空罐的外侧面上，人工拧动调节螺栓，使得卡压架内的密封压套能够将气囊挤压在真空罐的外侧面上，由于卡压机构的位置与真空罐的中部位置相对应，使得密封压套能够将气囊进行卡紧，从而气囊的外端处于密封的状态，之后将加压机连接在真空罐的连接竖管上，通过加压机对真空罐进行加压处理，当真空罐的外端漏气时，气囊会发生扩张，从而人工能够直观的看出真空罐的密封情况。

每个所述的卡压架远离U型架的一侧均分布有隔离板，隔离板通过连接体安装在卡压架的侧面上，隔离板为弧形结构，隔离板上沿其弧形结构等间距分布有隔离弹柱，隔离弹柱通过滑动配合的方式连接在隔离板上，隔离弹柱靠近隔离板圆心的一端安装有分隔块，分隔块的中部设置有橡胶材质的弧形凸起，具体工作时，隔离板能够随卡压架进行同步移动，当卡压架内的密封压套将气囊进行密封挤压时，分隔块在隔离弹柱的作用下能够具有一定力度的压在气囊的外侧，从而分隔块能够将气囊分割成多个区域，不同区域的真空罐发生漏气时，该位置的气囊会被撑起，从而本发明能够对真空罐漏气位置进行定位，便于后期对真空罐的堵漏处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的气囊的外端为扩口结构，气囊对应卡压架的位置为弹性收口结构，且气囊弹性收口结构的尺寸小于其两端的尺寸，气囊的扩口结构能够便于其套设在真空罐上，气囊中部的弹性收口结构能够贴合在真空罐上，且气囊对应卡压架的位置不易产生褶皱，增加气囊的气密性。

作为本发明的一种优选技术方案，U型架上端的所述对接连板的相对侧面上均通过定位柱安装有定位卡板，定位卡板为弧形结构，定位卡板的内侧面上设置有柔性垫，定位柱为伸缩结构，定位卡板能够抵在真空罐上的连接竖管上，针对不同长度的真空罐，定位柱能够进行伸缩调节，以便气囊的弹性收口结构套设在真空罐的合适位置处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封压套为侧立的Ω型结构，密封压套的外端抵在卡压架的内端上，同侧的两个密封压套之间相配合形成密封的夹持腔，密封压套之间形成的夹持腔能够夹持在气囊弹性收口结构的外侧，密封压套形成夹持腔的侧面上设置有夹持凸起，夹持凸起的截面为等腰三角形结构，且夹持凸起的顶角处设置有弧形倒角，密封压套上的夹持凸起能够增加密封压套对气囊挤压的密封效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡压架的对应密封压套的侧面两端均设置有一个T型结构的限位槽，限位槽靠近卡压架外端的一侧设置有方槽，方槽与限位槽相连通，卡压架的对应密封压套的侧面中部设置有锁定槽，锁定槽的侧壁设置有伸缩结构的卡位板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封压套对应限位槽的位置设置有穿插体，密封压套的中部设置有与锁定槽相插接配合的锁定体，穿插体与锁定体均为T型结构，且密封压套、穿插体与锁定体均为橡胶材质，密封压套进行更换时，首先将穿插体穿插在方槽内，然后将密封压套的中部的锁定体穿插到锁定槽内，卡位板能够进行自动收缩，防止锁定体从锁定槽内移出，此时穿插体能够滑动到限位槽远离方槽的一端，这种设置能够增加密封压套安装的简便程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接体与卡压架的相对侧面分别设置有相互配合的弧形滑槽和弧形滑块，弧形滑槽的长度稍大于弧形滑块的长度，连接体能够在卡压架进行一定范围的移动，且分隔块具有一定力度的抵在密封罐上使得隔离板不会随意发生位移，连接体的滑动调节能够防止分隔块卡在真空罐的漏气位置造成气囊无法撑起的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位卡板与对接连板之间分布有紧固卡块，紧固卡块的下端远离U型架的一端设置有倒角，紧固卡块连接在紧固支架上，紧固支架为U型结构，紧固支架的中部通过轴承与紧固螺柱的一端相连接，紧固螺柱的中部通过螺纹配合的方式连接在U型架上，紧固支架上对称设置有紧固柱，紧固柱穿过U型架，当对接框放置到真空罐上合适的位置后，通过人工拧动紧固螺柱能够带动紧固卡块进行移动，使得紧固卡块的相对端内侧能够抵在正位卡板上，从而正位卡板的位置得到定位，从而本发明对真空罐进行气密性检测时不会发生上下位移。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够锁定在真空罐上并对其进行气密性检测，从而真空罐进行气密性检测时无需将其吊运，增加真空罐气密性检测的简便程度，本发明采用对真空罐加压的方式进行观察真空罐的两端包裹气囊的扩张情况，从而判断真空罐的气密性，这种检测方式直观性好，且本发明还能够真空罐漏气的位置进行检测；

二、本发明的定位卡板能够抵在真空罐上的连接竖管上，通过定位柱进行伸缩调节，以便气囊的弹性收口结构套设在真空罐的合适位置，正位卡板在正位弹柱的作用下能够卡在真空罐的上下侧面，使得卡压机构的位置能够与真空罐的中部位置相对应；

三、本发明密封压套设置有多种型号，针对不同型号的真空罐密封压套能够更换成合适的型号，密封压套上的夹持凸起能够增加密封压套对气囊挤压的密封效果；

四、本发明隔离板能够随卡压架进行同步移动，分隔块能够将气囊分割成多个区域，不同区域的真空罐发生漏气时，该位置的气囊会被撑起，从而本发明能够对真空罐漏气位置进行定位。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去除气囊之后的结构示意图；

图3是本发明对接框与真空罐之间的剖视图；

图4是本发明去除隔离板与气囊之后的结构示意图；

图5是本发明卡压架与密封压套之间的结构示意图；

图6是本发明对接框与真空罐之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面接合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图6所示，一种真空罐气密性检测设备，包括对接框1、凸板2、锁定螺栓3、卡压连板4和卡压机构5，所述的对接框1的数量为二，对接框1的上下两端均对称设置有凸板2，两个对接框1位置相对应的凸板2之间通过锁定螺栓3相连接，对接框1的竖直段相背侧面上均对称设置有卡压连板4，卡压机构5安装在卡压连板4上，本发明能够锁定在真空罐上，并对真空罐两端的焊接位置进行气密性检测，首先将对接框1移动到真空罐的外侧，两个对接框1之间通过锁定螺栓3进行锁定连接，使得对接框1之间形成一个整体，以便本发明能够同时对真空罐的两端进行气密性测试。

所述的对接框1包括两个对称布置的U型架11，U型架11之间安装有对接连板12，U型架11与对接连板12组合形成方框型结构，对接连板12上通过滑动配合的方式连接有正位弹柱13，正位弹柱13的相对端上设置有正位卡板14，正位卡板14在正位弹柱13的作用下能够卡在真空罐的上下侧面，本发明针对不同尺寸的真空罐进行真空测试时，正位弹柱13能够自动伸缩，使得正位卡板14始终贴合在真空罐的侧面上，此时对接连板12到真空罐的距离相等，使得卡压机构5的位置能够与真空罐的中部位置相对应。

所述的正位卡板14与对接连板12之间分布有紧固卡块18，紧固卡块18的下端远离U型架11的一端设置有倒角，紧固卡块18连接在紧固支架19上，紧固支架19为U型结构，紧固支架19的中部通过轴承与紧固螺柱110的一端相连接，紧固螺柱110的中部通过螺纹配合的方式连接在U型架11上，紧固支架19上对称设置有紧固柱111，紧固柱111穿过U型架11，当对接框1放置到真空罐上合适的位置后，通过人工拧动紧固螺柱110能够带动紧固卡块18进行移动，使得紧固卡块18的相对端内侧能够抵在正位卡板14上，从而正位卡板14的位置得到定位，从而本发明对真空罐进行气密性检测时不会发生上下位移。

U型架11上端的所述对接连板12的相对侧面上均通过定位柱16安装有定位卡板17，定位卡板17为弧形结构，定位卡板17的内侧面上设置有柔性垫，定位柱16为伸缩结构，定位卡板17能够抵在真空罐上的连接竖管上，针对不同长度的真空罐，定位柱16能够进行伸缩调节，以便气囊15的弹性收口结构套设在真空罐的合适位置处。

所述的对接框1的内侧设置有气囊15，气囊15的端头通过连接带安装在U型架11上，连接带为尼龙带，气囊15能够发生形变，气囊15能够随U型架11移动并套设在真空罐的外端。

所述的气囊15的外端为扩口结构，气囊15对应卡压架51的位置为弹性收口结构，且气囊15弹性收口结构的尺寸小于其两端的尺寸，气囊15的扩口结构能够便于其套设在真空罐上，气囊15中部的弹性收口结构能够贴合在真空罐上，且气囊15对应卡压架51的位置不易产生褶皱，增加气囊15的气密性。

所述的卡压机构5包括弧形结构的卡压架51，卡压架51的中部通过轴承与调节螺栓52的一端相连接，调节螺栓52的中部通过螺纹配合的方式连接在卡压连板4上，调节螺栓52的上下两端均分布有一个限位柱53，限位柱53的一端安装在卡压架51上，限位柱53的另一端穿过卡压连板4，卡压架51远离调节螺栓52的侧面上通过可拆卸的方式设置有密封压套54，密封压套54设置有多种型号，针对不同型号的真空罐密封压套54能够更换成合适的型号，具体工作时，卡压机构5能够将气囊15卡在真空罐的外侧面上，当U型架11移动到真空罐的外侧合适的位置后，气囊15能够套设在真空罐的外侧面上，人工拧动调节螺栓52，使得卡压架51内的密封压套54能够将气囊15挤压在真空罐的外侧面上，由于卡压机构5的位置与真空罐的中部位置相对应，使得密封压套54能够将气囊15进行卡紧，从而气囊15的外端处于密封的状态，之后将加压机连接在真空罐的连接竖管上，通过加压机对真空罐进行加压处理，当真空罐的外端漏气时，气囊15会发生扩张，从而人工能够直观的看出真空罐的密封情况，本发明通过正位弹柱13、正位卡板14的正位作用能够对卡压架51的初始位置进行限位，防止密封压套54对气囊15进行卡紧时密封压套54的上下位置发生偏斜造成气囊15发生褶皱的现象，从而影响气囊15的密封效果。

所述的密封压套54为侧立的Ω型结构，密封压套54的外端抵在卡压架51的内外端上，同侧的两个密封压套54之间相配合形成密封的夹持腔，密封压套54之间形成的夹持腔能够夹持在气囊15弹性收口结构的外侧，密封压套54形成夹持腔的侧面上设置有夹持凸起，夹持凸起的截面为等腰三角形结构，且夹持凸起的顶角处设置有弧形倒角，密封压套54上的夹持凸起能够增加密封压套54对气囊15挤压的密封效果。

所述的卡压架51的对应密封压套54的侧面两端均设置有一个T型结构的限位槽511，限位槽511靠近卡压架51外端的一侧设置有方槽512，方槽512与限位槽511相连通，卡压架51的对应密封压套54的侧面中部设置有锁定槽513，锁定槽513的侧壁设置有伸缩结构的卡位板514。

所述的密封压套54对应限位槽511的位置设置有穿插体541，密封压套54的中部设置有与锁定槽513相插接配合的锁定体542，穿插体541与锁定体542均为T型结构，且密封压套54、穿插体541与锁定体542均为橡胶材质，密封压套54进行更换时，首先将穿插体541穿插在方槽512内，然后将密封压套54的中部的锁定体542穿插到锁定槽513内，卡位板514能够进行自动收缩，防止锁定体542从锁定槽513内移出，此时穿插体541能够滑动到限位槽511远离方槽512的一端，这种设置能够增加密封压套54安装的简便程度。

每个所述的卡压架51远离U型架11的一侧均分布有隔离板6，隔离板6通过连接体61安装在卡压架51的侧面上，隔离板6为弧形结构，隔离板6上沿其弧形结构等间距分布有隔离弹柱62，隔离弹柱62通过滑动配合的方式连接在隔离板6上，隔离弹柱62靠近隔离板6圆心的一端安装有分隔块63，分隔块63的中部设置有橡胶材质的弧形凸起，具体工作时，隔离板6能够随卡压架51进行同步移动，当卡压架51内的密封压套54将气囊15进行密封挤压时，分隔块63在隔离弹柱62的作用下能够具有一定力度的压在气囊15的外侧，从而分隔块63能够将气囊15分割成多个区域，不同区域的真空罐发生漏气时，该位置的气囊15会被撑起，从而本发明能够对真空罐漏气位置进行定位，便于后期对真空罐的堵漏处理。

所述的连接体61与卡压架51的相对侧面分别设置有相互配合的弧形滑槽和弧形滑块，弧形滑槽的长度稍大于弧形滑块的长度，连接体61能够在卡压架51进行一定范围的移动，且分隔块63具有一定力度的抵在密封罐上使得隔离板6不会随意发生位移，连接体61的滑动调节能够防止分隔块63卡在真空罐的漏气位置造成气囊15无法撑起的现象。

工作时，首先将对接框1移动到真空罐的外侧，气囊15能够随U型架11移动并套设在真空罐的外端，且定位卡板17能够抵在真空罐上的连接竖管上，通过定位柱16进行伸缩调节，以便气囊15的弹性收口结构套设在真空罐的合适位置，正位卡板14在正位弹柱13的作用下能够卡在真空罐的上下侧面，使得卡压机构5的位置能够与真空罐的中部位置相对应，通过人工拧动紧固螺柱110能够带动紧固卡块18进行移动，使得紧固卡块18的相对端内侧能够抵在正位卡板14上，从而正位卡板14的位置得到定位，从而本发明对真空罐进行气密性检测时不会发生上下位移，两个对接框1之间通过锁定螺栓3进行锁定连接，使得对接框1之间形成一个整体，以便本发明能够同时对真空罐的两端进行气密性测试；

对接框1的位置锁定完成后，将合适型号的密封压套54安装在卡压架51上，将密封压套54上的穿插体541穿插在方槽512内，然后将密封压套54的中部的锁定体542穿插到锁定槽513内，卡位板514能够进行自动收缩，防止锁定体542从锁定槽513内移出，此时穿插体541能够滑动到限位槽511远离方槽512的一端，再通过人工拧动调节螺栓52，使得卡压架51内的密封压套54能够将气囊15挤压在真空罐的外侧面上，由于卡压机构5的位置与真空罐的中部位置相对应，使得密封压套54能够将气囊15进行卡紧，从而气囊15的外端处于密封的状态，隔离板6能够随卡压架51进行同步移动，当卡压架51内的密封压套54将气囊15进行密封挤压时，分隔块63在隔离弹柱62的作用下能够具有一定力度的压在气囊15的外侧，从而分隔块63能够将气囊15分割成多个区域；

将外部的加压机连接在真空罐的连接竖管上，通过加压机对真空罐进行加压处理，当真空罐的外端漏气时，气囊15会发生扩张，从而人工能够直观的看出真空罐的密封情况，不同区域的真空罐发生漏气时，该位置的气囊15会被撑起，从而本发明能够对真空罐漏气位置进行定位，便于后期对真空罐的堵漏处理，连接体61能够在卡压架51进行一定范围的移动，连接体61的滑动调节能够防止分隔块63卡在真空罐的漏气位置造成气囊15无法撑起的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种真空罐气密性检测设备，包括对接框(1)、凸板(2)、锁定螺栓(3)、卡压连板(4)和卡压机构(5)，其特征在于：所述的对接框(1)的数量为二，对接框(1)的上下两端均对称设置有凸板(2)，两个对接框(1)位置相对应的凸板(2)之间通过锁定螺栓(3)相连接，对接框(1)的竖直段相背侧面上均对称设置有卡压连板(4)，卡压机构(5)安装在卡压连板(4)上；其中：

所述的对接框(1)包括两个对称布置的U型架(11)，U型架(11)之间安装有对接连板(12)，U型架(11)与对接连板(12)组合形成方框型结构，对接连板(12)上通过滑动配合的方式连接有正位弹柱(13)，正位弹柱(13)的相对端上设置有正位卡板(14)；

所述的对接框(1)的内侧设置有气囊(15)，气囊(15)的端头通过连接带安装在U型架(11)上，气囊(15)能够发生形变，气囊(15)能够随U型架(11)移动并套设在真空罐的外端；

所述的卡压机构(5)包括弧形结构的卡压架(51)，卡压架(51)的中部通过轴承与调节螺栓(52)的一端相连接，调节螺栓(52)的中部通过螺纹配合的方式连接在卡压连板(4)上，调节螺栓(52)的上下两端均分布有一个限位柱(53)，限位柱(53)的一端安装在卡压架(51)上，限位柱(53)的另一端穿过卡压连板(4)，卡压架(51)远离调节螺栓(52)的侧面上通过可拆卸的方式设置有密封压套(54)，密封压套(54)能够将气囊(15)挤压在真空罐的外侧面上；

每个所述的卡压架(51)远离U型架(11)的一侧均分布有隔离板(6)，隔离板(6)通过连接体(61)安装在卡压架(51)的侧面上，隔离板(6)为弧形结构，隔离板(6)上沿其弧形结构等间距分布有隔离弹柱(62)，隔离弹柱(62)通过滑动配合的方式连接在隔离板(6)上，隔离弹柱(62)靠近隔离板(6)圆心的一端安装有分隔块(63)，分隔块(63)的中部设置有橡胶材质的弧形凸起，隔离板(6)能够随卡压架(51)进行同步移动，当卡压架(51)内的密封压套(54)将气囊(15)进行密封挤压时，分隔块(63)在隔离弹柱(62)的作用下能够具有一定力度的压在气囊(15)的外侧；

所述的气囊(15)的外端为扩口结构，气囊(15)对应卡压架(51)的位置为弹性收口结构；

所述的密封压套(54)为侧立的Ω型结构，密封压套(54)的外端抵在卡压架(51)的内端上，同侧的两个密封压套(54)之间相配合形成密封的夹持腔，密封压套(54)形成夹持腔的侧面上设置有夹持凸起，夹持凸起的截面为等腰三角形结构，且夹持凸起的顶角处设置有弧形倒角；

所述的正位卡板(14)与对接连板(12)之间分布有紧固卡块(18)，紧固卡块(18)的下端远离U型架(11)的一端设置有倒角，紧固卡块(18)连接在紧固支架(19)上，紧固支架(19)为U型结构，紧固支架(19)的中部通过轴承与紧固螺柱(110)的一端相连接，紧固螺柱(110)的中部通过螺纹配合的方式连接在U型架(11)上，紧固支架(19)上对称设置有紧固柱(111)，紧固柱(111)穿过U型架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种真空罐气密性检测设备，其特征在于：U型架(11)上端的所述对接连板(12)的相对侧面上均通过定位柱(16)安装有定位卡板(17)，定位卡板(17)为弧形结构，定位卡板(17)的内侧面上设置有柔性垫，定位柱(16)为伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种真空罐气密性检测设备，其特征在于：所述的卡压架(51)的对应密封压套(54)的侧面两端均设置有一个T型结构的限位槽(511)，限位槽(511)靠近卡压架(51)外端的一侧设置有方槽(512)，方槽(512)与限位槽(511)相连通，卡压架(51)的对应密封压套(54)的侧面中部设置有锁定槽(513)，锁定槽(513)的侧壁设置有伸缩结构的卡位板(514)。

4.根据权利要求3所述的一种真空罐气密性检测设备，其特征在于：所述的密封压套(54)对应限位槽(511)的位置设置有穿插体(541)，密封压套(54)的中部设置有与锁定槽(513)相插接配合的锁定体(542)，穿插体(541)与锁定体(542)均为T型结构，且密封压套(54)、穿插体(541)与锁定体(542)均为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种真空罐气密性检测设备，其特征在于：所述的连接体(61)与卡压架(51)的相对侧面分别设置有相互配合的弧形滑槽和弧形滑块。

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